掘进各岗位责任制文档格式.docx

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六、按时召开各种专业会议，听取合理化建议，采取有力措施，及时解决开拓掘进中存在的各种问题。

七、搞好检查评比，不断总结推广先进经验，堵塞管理漏洞，提高管理水平。

八、经常向矿长汇报开拓掘进工作情况，负责完成矿长交办的其它工作。

掘进队队长岗位责任制

1、认真贯彻执行国家的安全生产方针和有关安全生产的规定，是本队安全生产工程质量的第一责任者。

2、负责组织制定本队安全生产管理制度并监督实施、负责督促检查本队主管技术员、跟班副队长、班长、验收员的安全生产责任制及日常的工作考核。

3、全面负责本队的管辖范围内的质量标准化工作，负责按照质量标准搞好巷道掘进、支护、轨道铺设、水沟掘砌、巷道卫生方面的工作，推进标准化管理。

4、深入现场检查处理生产中存在的不安全隐患，在组织生产的同时，坚持把安全放在首位，做到不安全不生产。

5、加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。

6、负责抓好本队的安全生产，每周召开一次安全会议，总结上周的安全情况，制定安排好本周的安全生产工作。

7、负责监督检查本队作业规程、措施的贯彻落实情况，在巷道开口、贯通、过空巷、施工煤仓大型峒室、工作面过断层、陷落柱等重要生产环节时，必须亲临现场跟班指挥，确保安全生产。

8、加强火工品的管理，严格执行领退制度，预防火工品丢失现象发生。

9、负责开好本队班前会，抓好现场交接班和质量验收工作。

掘进班组长岗位责任制

　　掘进班组长是掘进工作面作业现场安全管理的直接责任者，对本班次现场安全管理全面负责，要严格按照三大规程组织施工。

掘进班组长必须掌握相关专业知识并依法经过培训，熟悉避灾路线。

掘进班组长必须严格按照掘进作业规程要求组织生产，保证安全。

　　一、岗位职责

　　1、保证掘进班组在掘进过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

　　2、严格执行交接班制度，每班开始工作以前，必须对掘进工作面进行全面的检查（负责检查迎头瓦斯、临时支护、永久支护的使用状况和迎头10m内的支护质量等），发现隐患立即进行处理，确保安全。

　　3、安全检查以后，对迎头机电设备进行试运转，保证设备运转正常，信号畅通。

　　4、在安排施工以前，按规定准备充足的支护材料。

　　5、协调好掘进队各工种的工作，保证其能够按照“掘进工作面作业规程”规定的掘进方式、循环进度等进行施工。

　　6、根据当班出勤人员数和特长，合理安排人员，完成生产任务。

　　7、带领全班人员参加班前会。

　　8、根据“三大规程”的要求，督促工人按章操作，及时解决施工中的问题。

　　9、坚持敲帮问顶等安全检查制度，及时进行安全检查。

按规定进行超前支护，严禁空顶作业。

　　10、保证掘进工作面的工程质量。

　　11、组织落实班组劳动安全竞赛、安全质量标准化等活动。

　　12、保证掘进工作面的安全监控系统、设备、仪器正常工作，发现异常及时处理，不能处理时，应及时汇报。

　　13、监督本班特种作业人员的持证上岗。

　　14、进行放炮前的检查和警戒工作，监督“一炮三检”、“三人连锁”等制度的落实。

　　15、掘进工作面发生险情，不适宜进行作业时，要及时命令工人撤离，保证安全。

　　16、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象

掘进打眼工岗位责任制

一、一般规定

第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底；

第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位；

第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度；

第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。

每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。

第6条检修钻具必须在指定修理室进行。

严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、碛头风流中瓦斯浓度达到1%时；

2、发现有煤和瓦斯突出征兆时；

3、发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重；

6、空顶超过作业规程的规定；

7、支护不齐全、不牢固；

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求：

第10条打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

2、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项

第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。

第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。

第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。

第15条处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

2、应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显著标志。

四、收尾工作

第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。

第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。

需检修的钻具等要运到检修地点。

第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

放炮员岗位责任制

一、上岗条件

第1条放炮员必须通过培训考试合格，持证上岗

二、领、退、运雷管炸药的规定

第2条必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。

在同一工作面不准使用不同型号的雷管。

第3条运送途中“七不准”

1、不准将雷管炸药混装（或混拿）；

雷管与炸药应分别用非金属器盛装。

2、不准身带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。

3、不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。

4、不准将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送。

5、不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。

6、运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、玩笑。

7、不准在途中逗留。

第4条运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰、挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。

第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准私自借用或藏在库房以外的任何地方，也不准带出井口；

失效的雷管炸药严禁私自处理。

三、装配引药

第6条装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支护可靠、通风干燥、远离电话、导电体和放炮地点的安全地点进行。

第7条装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。

第8条先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。

用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。

第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻拣出，严禁拉住脚线乱拉出；

也严禁手握管体硬拉，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。

四、装药

第10条不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才开始装药。

第11条先用挖耳掏尽炮眼中的煤粉或岩粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。

第12条炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。

第13条装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。

第14条炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮砂、木材等其他物资代替粘土炮泥，无炮泥封口不准放炮。

封炮泥的长度应符合下列要求：

1、炮眼深度短于0.6米，不得装药放炮；

2、炮眼深度在0.6~1.0米之间，封炮泥长度不得小于眼深的二分之一；

3、炮眼深度在1米以上，封泥长度不短于0.5米；

4、深孔爆破时，封泥长度不得小于1米；

5、光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不小于0.3米；

6、工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

7、严禁放糊炮。

五、放炮

第15条放炮前要把放炮地点的设备、设施如电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。

再次检查瓦斯合符要求后，瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。

第16条班组长安排专人在能进入放炮地段的所有通路上布置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或瞌睡。

第17条临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。

不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。

第18条将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，放炮员要最后离开放炮地点。

第19条一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后（直线120米以外，曲线100米以外），由班组长向放炮员和警戒人员发出明显的放炮信号。

放炮员将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10秒钟后，并分3次提醒现场人员”放炮啦！

”，才用钥匙旋转发爆器放炮。

严禁不清点人数放炮；

严禁边撤人边连接母线在发爆器上；

严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；

严禁用发爆器以外的任何电源放炮。

第20条当班装的炮眼，应当班放完。

如放不完，应由班（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐一交代。

第21条操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。

第22条放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员进入放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如掺好放炮轰倒的支柱等）。

第23条工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班组长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。

六、瞎炮和残爆的处理

第24条处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接领导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的班（组）长、放炮员在现场交接清楚。

第25条由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。

第26条在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。

第27条严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；

严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压缩空气吹这些炮眼。

第28条处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从炸落的煤矸中收集未爆的雷管。

第29条在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。

七、放炮“五不准”

第30条掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。

第31条放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。

第32条在放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。

第33条炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散或有穿水、透老空等象征时，凡有上述情形之一，必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。

第34条无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。

刮板运输机司机岗位责任制

1、坚持党的安全生产方针，严格各项规章制度及安全措施，

本岗位的安全生产工作负责。

2、按规定时间准时入岗，不迟到，不早退，不打瞌睡。

班前不喝酒，集中精力，确保溜子安全运转。

3、按规程操作，密切注意刮板运输机的运行情况，及时施发开机、停机信号。

4、开工前对设备的链轮、大链、护轴板、拨链叉、过渡槽、中部槽、机头架、机尾架进行认真检查与验收，然后试运转，发现问题及时汇报处理。

5、爱护设备，勤挖过渡槽，保持设备卫生清洁，水沟畅通，机巷无杂物。

6、经常检查机器各部位，紧固、补充、更换不合格的零件。

7、清理机头、机尾以及刮板运输机内侧浮煤（矸）杂物。

8、刮板运输机司机必须现场交接班，并要认真填写运转情况及事故原因，向下班交待清楚。

配合检修人员排除机电事故，搞好设备的检修。

10、及时加油和机头洒水灭尘。

11、熟悉设备性能，严格执行安全规程，并担负设备外观防爆性能的责任。

耙斗装岩机司机岗位责任制

1、耙斗装岩机司机必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识，熟练掌握耙斗装岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、上岗前必须戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。

4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精神、谨慎操作。

6、对操作的耙斗装岩机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视耙斗装岩机支腿、钢丝绳、护绳板等完好情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全部作业。

8、负责本班耙斗装岩机的维护和管理，及时对耙斗装岩机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。

9、负责本班耙斗装岩机机身的文明卫生，做到无浮矸、无油渍、无闲杂物品。

10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。

锚杆工岗位责任制

第1条锚杆工必须通过培训考试合格，持证上岗；

第2条锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应明确规定，金属锚杆的杆体在使用前应平直、除锈和除油；

第3条安装锚杆时，当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角应≥75°

当围岩为层状岩石时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应≥75°

，当岩体主结构面与水平面夹角为-15°

~+15°

时，不在此限；

第4条锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净；

第5条锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初喷面，未接触部位应背紧。

宜用力矩搬手拧紧螺帽，扭矩应不小于设计规定。

作用于同一范围内的各锚杆螺帽的扭矩差，不宜超过设计值的10%；

第6条锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。

二、操作注意事项

第7条打眼前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，如发现顶板破碎有危岩、片帮等不安全因素时，必须先处理完毕后再打眼。

第8条锚杆的间距、排距按照作业规程的规定，用尺量标记定位，顶板破碎处，适当加大锚杆密度。

第9条打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆长度60mm~80mm，防止钻孔过深过浅。

钻孔打好后，用锚杆体送到锚杆眼底检查锚杆眼孔是否畅通和孔深是否合格，不合格的钻孔必须重新补打。

第10条每个锚杆孔在钻好后，应用压风吹扫干净钻孔内岩屑、岩粉和积水，以保证树脂胶泥固化后，把岩石与锚杆胶结在一起，起到锚固作用；

没有清理的锚杆孔严禁安装锚杆。

第11条树脂锚固剂使用前，要进行检查，发现失效（结块或变硬）的锚固剂不能用。

第12条安装时，启动安装机升降器，用杆体锚头将锚固剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时，启动搅拌器全速旋转搅拌同时启动搅拌计时，升降器匀速将杆体推进到孔底。

搅拌时间为8~15秒。

第13条待达到搅拌时间后立即停止搅拌，但安装机升降器维持上升状态直到卸下安装机，搅拌结束卸下安装机前应在孔口将杆体楔住，在等待时间（10~60秒）之前禁止杆体位移和晃动，达到等待时间后即可上紧螺母和托盘。

第14条树脂锚杆的安装操作应一次完成，途中禁止停息后二次完成安装。

第15条锚固剂表面在使用前不得沾有油垢，万一沾染上油垢可用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。

第16条锚固剂在装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞，严禁放在有淋水的地方。

对未用完的锚固剂必须装回用塑料桶或箱内封闭好，以保证锚固剂的质量。

凿岩机操作工岗位责任制

第1条凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转。

二、正常操作

第3条掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号。

第4条开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。

第5条打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理;

要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。

第6条当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门。

第7条钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞。

　第8条依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

锚喷支护工岗位责任制

一、一般规定：

第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条原材料：

（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa；

（2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；

（3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm；

（4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；

（5）混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

第3条混合料的配合比应准确。

称量的允许偏差：

水泥和速凝剂均为±

2%，砂和碎石均为±

3%。

第4条干混合料宜随拌随用。

不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

第5条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。

第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

第7条喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。

第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。

第9条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

第10条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

第11条喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。

第12条钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：

（1）钢筋使用前应清除污锈；

（2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm；

（3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；

（4）钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm；

（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

第13条钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：

（1）先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土；

（2）刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖；

第14条执行国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。

第15条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第16条支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。

第17条喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。

第18条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第19条巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第20条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第21条喷射混凝土注意事项：

（1）、一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面；

（2）、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；

（3）、严禁喷头对准人员；

（4）、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入管内；

处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人；

（5）、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查；

（6）、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜；

（7）、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第22条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第23条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

第24条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆等支护材料和施工机具；

（2）检查施工所需风、水、电；

（3）执行掘进钻眼工的规定；

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格；

（5）检查临时支护，清理浮矸煤，平整施工场地；

（6）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位；

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第25条喷浆前的准备工作：

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