巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工概要文档格式.docx

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收稿日期:

2010203209

作者简介:

陶东海（1978,男,重庆人,工程师,水电七局马来西

亚巴贡水电站工程项目经理部质量安全环境部副主任。

1工程概况

巴贡水电站厂房全长250m,上下游宽4815m,由卸载间、安装间和1~8机组成。

单台机组容量为300MW。

在高程38150m以下分为上游墙、主机间、下游墙、下游副厂房和尾水管5个部分。

本文主要就尾水管二期混凝土的施工方法进行阐述。

巴贡水电站每台机组尾水管分为尾水肘管（钢衬段和尾水管扩散段（混凝土段两部分,其中,D0+000100~D0+0191866为尾水肘管部分;

D0+0191866~D0+030115为尾水管扩散段部分。

尾水肘管混凝土施工分两期进行,首先进行尾水钢衬肘管四周高程34100m以下的一期混凝土施工,在中部形成一个10m@23m@8m的肘管安装坑。

待尾水肘管安装完成后再进行肘管周围的二期混凝土施工,最后再进行脱空灌浆处理。

单台机组的尾水肘管二期混凝土总方量约900m3

钢筋制安约40,t施工高程为26100~34100m。

2施工程序及施工布置

211施工程序

单台机组尾水管的施工程序如下:

高程34100m以下一期混凝土施工完成向肘管安装移交工作面肘管安装肘管安装验收

肘管下半部钢筋安装

肘管第1~4层二期混凝土施工肘管上半部钢筋

安装

肘管第5~8层二期混凝土施工

肘管二期混

凝土施工完成。

212风、水、电布置

利用厂房一期混凝土施工形成的风、水、电系统。

213施工通道布置

在34100m高程搭设施工平台,由高程3410m

平台搭设爬梯至高程26100m平台。

3分层分块

根据设计要求,尾水肘管二期回填采用通仓浇筑,分层厚度为110m。

单台机组共分8层施工完成,每一层为一施工块,上下层间的施工时间间隔不小于24h,见图1。

图1厂房尾水管二期混凝土分层分块（单位:

m

4施工方法

411钢筋施工

尾水管钢筋安装分两次进行,第一次进行肘管轴线以下（高程26100~31100m的钢筋安装,待混凝土浇筑至31100m高程后,再进行肘管轴线以上（高程31100~34100m的钢筋安装。

在对尾水肘管轴线以下部位钢筋安装过程中,首53

陶东海M巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工

第41卷年第8期

图2尾水肘管二期混凝土浇筑布置（单位:

mm先进行肘管下半部分架立筋焊接。

架立筋采用<

16钢筋,沿肘管轴线方向布置,间距110~115m,架立筋严禁直接焊接在肘管钢板面上,只能与钢衬外沿的肋板焊接。

架立筋焊接完成后,进行下半部分的环向钢筋安装,再进行纵向钢筋安装。

肘管下半部分的钢筋安装完成经验收合格后,进行肘管1~4层二期混凝土浇筑。

待1~4层混凝土施工完成后,再进行剩余部分的钢筋安装施工。

安装钢筋时,不能破坏已经加固好的肘管支撑,如果钢筋与肘管支撑发生冲突,亦不得破坏肘管支撑,只可以将钢筋安装位置适当调整或将钢筋断开后增加补强钢筋。

412模板施工

尾水扩散段在进行一期混凝土浇筑时,与肘管相接处预留了一段110~115m的连接段,该部分混凝土浇筑与肘管二期混凝土施工一同进行。

该段的模板施工在肘管安装完成和扩散段的模板拆除后进行。

413混凝土施工

41311施工准备

在进行每一层混凝土浇筑前,用架管沿肘管两边各搭设一施工平台,该平台作为混凝土浇筑时的施工平台和通道。

准备2台100型振动棒和2台软轴振动棒用于混凝土振捣。

安装1台完好的潜水泵,用于施工排水。

浇筑下一层混凝土之前需对上一层混凝土表面进行毛面处理。

41312混凝土运输

混凝土拌制在W6或W14拌和楼进行,采用6m3

混凝土罐车运至现场。

混凝土垂直运输采用厂房下游

QM900型圆筒门机或通过混凝土泵进行。

41313混凝土浇筑

尾水肘管直径达6m以上,应着重将肘管底部浇筑密实。

混凝土浇筑时,先在老混凝土表面铺2~3cm厚砂浆,以满足新老混凝土面之间足够的粘接与润滑作用。

在浇筑肘管钢衬底部第一层混凝土时

尽量将溜筒出口向尾水管中线靠。

采取从上游向下游

浇筑、从钢衬两侧向钢衬中部浇筑的基本方法。

按台阶法铺料,铺料厚度为30~50cm,同时插入式高频振捣器和软轴振捣器进行振捣。

在浇筑到肘管底部时形成两侧高中间低的形式后,再用泵送混凝土向钢衬底部灌注;

同时用软轴振捣器将钢衬底部的混凝土振捣密实,见图2。

当混凝土浇筑至与尾水肘管底部等高后,肘管两侧混凝土应对称浇筑,均匀上升,避免过大高差造成肘管变形或发生位移。

在浇筑过程中若遇降雨,应在下雨之前用防雨布将料斗及还未达到初凝的混覆盖,同时设置临时水泵坑,用潜水泵将仓号中积水排出仓面外。

为便于仓号冲洗、混凝土浇筑过程中排水,在进行每一层混凝土浇筑前,在仓号的适当位置预留一个015m@015m@015m（近似值的排水坑。

41314混凝土的养护

混凝土养护在混凝土浇筑完成之后的12~18h内进行,养护时间为8~10d。

养护方式主要为人工洒水养护。

洒水的次数以使混凝土保持湿润状态为宜。

5脱空处理

由于尾水肘管特殊的弧型设计形式,在浇筑过程中难免会出现局部脱空现象,通过由业主、MCHJV、机电安装承包商和我方组成的联合检测小组,对浇筑区域进行联合检查并确认脱空区域后,按以下步骤进行脱注处理:

确定脱空区位置钻孔

安装灌浆管

灌浆

封孔

质量检查。

511钻孔

对独立的每个脱空区域,都需要进行钻孔灌浆,孔径为<

28mm。

每个脱空区钻孔不少于2孔,包括最低处的灌浆孔和最高处的排气孔,较为特殊的个别脱空区应增至3~4个孔。

具体孔位根据现场情况确定,见图3。

钻孔完成后应采用清水进行洗孔,冲出

钻孔渣子。

512安装灌浆管

钻孔完成后在孔内埋设15124cm（6英寸灌浆铁管,灌浆管采用水泥砂浆固定。

513灌浆

（1灌浆采用纯压灌浆法,采用普通硅酸盐水泥浆灌注,浆液水

（下转第58页

李青桥,等M热带雨林气候条件下大体积混凝土浇筑温控

却;

另一种是对浇筑后的混凝土进行冷却,通常采用管内通水冷却的方法,所以又称水管冷却。

采用水管冷却的优点是:

¹

便于温度控制;

º

可以直接使用天然水时,设备费用低廉;

»

在进行接缝灌浆时,能强制降低到最终稳定温度,冷却水管基本上是不缺少的设备。

515混凝土表面养护

实践经验表明,水工大体积混凝土中产生的裂缝,绝大多数为表面裂缝,而这些裂缝的大多数又是在气温骤降或越冬时长期暴露于低温下产生的,因此减小混凝土的暴露面和缩短暴露时间,就可减少裂缝。

在高温季节,对混凝土表面进行养护,可防止外

界高温热向混凝土倒灌,混凝土浇筑完毕后12~18h开始采用洒水或喷雾等方式进行养护,但在炎热气候条件下适当提前养护,养护时间不少于28d。

为防止水份蒸发过快,对于混凝土平面覆盖保水材料。

常见的保护材料有:

玻璃棉毡,稻草板,稻草帘,刨花板,聚乙烯泡沫板。

****

影响温度的原因是多方面的,本文将各个方面的原因作了一些阐述和总结,在施工过程中,应根据现场实际情况,找出主要的影响因素,然后再作出相关的措施,这样才能既能保证施工质量又能降低成本。

（责任编辑欧阳越

（上接第52页

~时间的测量数据从开始加载到110%的设计荷载以后10d的观测数据将记录下来,其荷载可采用专用测力计进行测量。

3110二次灌浆

当锚杆经过张拉并试验合格后或现场可用性测试结束后,需要对锚杆的杆体进行长期的防锈蚀保护。

根据需要可从二次进浆孔向锚杆周围灌注水泥净浆或专用油脂。

当浆液从锚墩上的回浆管口溢出即灌浆结

束,并将进回浆管封堵。

相对于传统的钢绞线锚索来说,Macalloy锚杆系统任何一个零件的重量都是单个人力可以负担的,因此特别适用于工作场地比较狭窄、大型机械很难进入的如高边坡加固这样的工程。

同时由于是分段安装、现场连接,施工时体力要求较低、比较省时省工,也不需要很大的操作平台。

（责任编辑林雁庆

（上接第54页

图3尾水管灌浆孔位布置

灰比为1B1和015B1,灌浆最大压力采用012MPa。

（2灌浆应自低往高处进行灌浆,高处钻孔作为低处灌浆孔的排气孔。

先采用1B1水泥浆进行灌注,待排气孔返浆时换015B1浓浆进行灌注,在灌浆过程中当高处孔排出的浆液与灌注的浆液浓度一致时,将其孔口封闭,继续灌注到达到技术要求为止,已经排出浓浆的灌浆孔不再进行灌注。

（3在规定的最大灌浆压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注5min,即可闭浆结束。

（4灌浆结束待孔内浆液沉淀完成达到初凝后,清除孔内杂物,拆除灌浆管。

（5灌浆结束14d后进行脱空复检,对脱空面积小于015m2部位不再进行处理,对脱空面积大于015m2

部位,采用上述方法进行钻孔灌浆处理,直到脱空面积

满足小于015m2

为止。

6结语

通过对厂房尾水肘管进行二期混凝土分层浇筑施工,将原本设计结构相对复杂的肘管部位的混凝土施工进行了技术分解,大大降低了施工难度,提

高了整个尾水管区域混凝土浇筑质量;

通过对尾水钢衬的回填灌浆,使尾水管的整体浇注质量得到更进一步的保证,增强了厂房后期尾水管运行的安全性和稳定性。