仪器设备操作规程文档格式.docx

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2.1接好电源，使仪器设备处于待工作状态。

2.2把组装好的试模放到振实台的台面上，放下模套，使试模与模套对齐，把模套的压把入位，拧紧压模的螺丝，卡紧试模。

2.3把搅拌好的砂浆分二层加入试模，第一层加入后，用大布料器播平，按下振实台程控器的“开”按钮，振实60次，然后再加入第二层胶砂，用小布料器播平后，开动控制器，振实60次。

2.4振实完毕后，打开模套，取下带胶砂的试模。

3.1每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。

3.2每年对设备进行保养一次。

3.3振实台控制器要注意防尘防潮。

3.4在使用过程中，如发现设备发出异常声音，应停机检查。

净浆搅拌机操作规程

1.1检查仪器设备及电源是否正常，所需的工具是否齐全。

1.3检查样品的编号是否正确，样品的均匀性、代表性是否符合要求。

2.1接通电源，搅拌机面板的红色指示灯亮，表示仪器设备处于待工作状态。

2.2用湿布把搅拌机叶片和搅拌锅擦一遍，然后量取一定量的水倒入搅拌锅内，称量500g水泥倒入锅中的水中，把锅放在锅的支架上，顺时针旋转拧紧，扳动升降锅的手柄，使锅上升至搅拌位置，固定。

2.3把手动、自动开关拨至自动位置，选速开关拨至快速位置，按下控制器“开”按钮，数码管显示120，搅拌机开始工作。

2.4搅拌机自动工作程序为“先慢速搅拌120s，停15s，再快速搅拌120s。

在15s的静停时间内，应用小刀将锅壁及叶片的净浆刮入锅内。

2.5搅拌完毕，波动升降手柄，使锅下降，逆时针旋转 

把锅松开，取下。

2.6如选手动控制，控制器不起作用，把手动、自动开关拨至手动位置，根据需要的搅拌速度，把选速开关拨至快或慢的位置或停的位置。

3.1每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，并用湿布擦净。

3.2减速箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季度加润滑油脂一次，加油时可打开上盖，滑板与支柱导轨之间应经常滴加机油润滑。

3.3每年应将机器保养一次，将机器全部清洗，加注润滑脂。

3.4机器运转时遇到有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

3.5使用锅时应轻拿轻放，不可随意摔碰，以免变形，影响使用。

电动抗折试验机操作规程

1.3检查试验试体是否揩净表面的水珠和砂粒，是否按编号、龄期顺序排列好。

2.操作规程 

2.1插上炕桌机电源插头，打开炕桌机电源开关。

2.2将试体放在抗折夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体的龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定的角度，使其在试体折断时，杠杆尽可能接近水平位置。

2.3按下启动按钮绿灯亮，电机启动带动丝杆转动，使游砣从“0“开始向右移动加荷，当加荷到一定数值时，试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停止转动游砣停止。

2.4取下折断的试体，按序排好。

2.5记录主尺上的数值，把游砣拨至主尺上的“0”点，完成一次试验过程。

3.1抗折机不应在有腐蚀性气体的环境中使用，抗折机使用完毕要擦拭干净，并罩好塑料罩，防止灰尘侵入。

3.2机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污影响精度。

3.3机器游砣和丝杆支承轴承，应定期加油润滑，并保证游砣滑道清洁。

3.4上、下卡具支承圆柱机上下卡具升降丝杆与夹具座半圆球接触部位，应定期加润滑油润滑，保证转动灵活。

3.5上、下卡具支承圆柱是易损件，应根据磨损情况随时更换，并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。

3.6试体放入夹具时，将气孔多的一面作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。

自动比表面积测定仪操作规程

1.3检查试验样品是否准备好。

2.1插上单相电源插头，并打开开关，这时如果仪器面板显示L--并闪烁，表示水位不足，提示加水。

2.2对仪器进行漏气性检查，如果不漏气，进入试验。

2.3如果仪器初次使用或有较大搬动或更换水泥品种时，在测定水泥比表面积前，应对仪器进行标定。

2.4如果不是2、3中提到的情况，在进行完2.1程序后，用漏斗加水入U形管，等液面位快接近下面的光电开关时，改用滴管滴加水，直至L--停止闪烁，并变成相应温度显示为止。

2.5放上已制备好的试料层，测定比表面积，测定完毕，仪器面板显示测定的比表面积数值。

2.6按复位键重新测定一次。

3.1当仪器所处的环境温度低于8℃或高于34℃时，仪器将报警，并且显示板闪烁HL8或HH34。

3.2不要将仪器放在光线直射的地方。

3.3测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致，否则重新标定。

3.4如果测定结果重复性不好，必须检查玻璃管是否裂痕或漏气，然后重新启动仪器。

氧弹热量测定仪操作规程

1.1检查仪器设备及电源是否正常，试验所需的其它辅助器具是否齐全。

2.1接通电源，打开仪器开关，面板显示相应的数字。

2.2把称量好的样品放入氧弹芯上的坩锅架上的坩锅内，把捆绑样品的棉线接到点火丝上。

2.3把氧弹芯放入已盛有10ml蒸馏水的氧弹筒内，拧紧氧弹盖。

2.4用充氧仪向氧弹内充氧至2.4～2.6MPa，并保持15s。

2.5将充好氧气的氧弹放入已盛有一定量蒸馏水的内桶中的支架上。

2.6将内桶放入主机内，输入外桶温度，盖上机盖，再输入样品重、包纸重，然后按测定键进行测定。

2.7测定完毕，仪器面板显示发热量的数值，然后打开机盖，取出氧弹，放气，松开氧弹盖，取出氧弹芯，倒掉坩锅内的灰渣，倒掉氧弹筒内的废液，并冲洗氧弹筒，以备下 

次使用。

电光分析天平操作规程

1.1检查天平及电源是否正常，称量用具是否齐全。

1.2检查试样是否与所称量的样品相符。

2.1称量样品之前，应校正天平的零点，较大零点的调整，可由横梁上端左右两个平衡砣旋动来调整，如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗的“0”位直线重合。

2.2根据称量样品的质量，选择添加砝码的量，如果被称物品在10mg以下，可由投影屏上读数，如果被称物品在10mg以上者，旋转砝码三档指示数盘，来增减10mg～199.990g环形砝码。

2.3用小匙往称量匙中加减称量物时，每次加减称量物质时应在关闭天平的情况下进行。

2.4称量完毕，关闭天平，取出称量物质。

2.5把砝码指示数盘上的砝码数归为零，完成一次称量过程。

3.1天平室应设在避免阳光直射及涡流侵袭的地方，框罩内应放置干燥剂，忌用酸性液体作干燥剂。

3.2所称之物体应放置在称盘中央，并不得超过天平最大称量。

3.3对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

3.4当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。

3.5如发现天平有损坏或不正常，应立即停止使用，送交有关部门修理，经检验合格后方能使用。

3.6每次使用后，必须把洒落在天平框内的物质用毛刷清理干净。

3.7天平未关闭时，不允许在称盘上增减砝码或试样，亦不得开启前门。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

1.1检查增湿器透明水箱内的蒸馏水是否满足要求。

1.2检查加热水箱中的水是否浸没加热管。

1.3检查湿控仪传感器茧型塑料盒内的蒸馏水是否湮没与传感器相连的纱布。

2.1初次使用时，应接通电源，打开电源开关，使仪器通电进入工作状态。

2.2初次使用应设置温、湿度控制范围。

2.2.1在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键约5s后，至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲”键移位则第二位闪烁，调至显示值为92。

2.2.2在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键约5s后，至显示温度控制窗的右起第一位闪烁，按住“▲”键，按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲”键移位则第二位闪烁，调至显示值为21.0。

2.2.3在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键至显示温度，控制下限窗口的右起第一位闪烁，按住“▲”键按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲” 

键移位则第二位闪烁，调至显示值为19.0后，按“确认”键退出。

温湿度控制范围设置完毕。

2.3打开箱门，把需养护的试体放置在试体架上，试体与箱壁及试体之间应相隔一定距离。

2.4关闭箱门 

3.1每次使用完毕，应将散落在试体架上的水泥砂浆清理干净。

3.2经常检查仪表的所有接线，应保证可靠，不能松动、锈蚀。

3.3日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型盒的水位，以免影响正常使用。

3.4定期检查水平试体架的水平度，以免试体变形影响检验结果。

3.5定期清理水槽、纱布上的灰尘、油污等，否则会使湿度值偏高。

3.6仪表偶尔出现显示键盘操作不正常，可关掉电源重新开机，如仍有不正常，应请技术人员修理。

500×

500统一试验小磨操作规程

1.1检查试验小磨及电源是否正常。

1.2按照试验要求配比进行配料。

2.1合上刀闸，接通电源。

2.2触按“点动”按钮，调整小磨磨门位置在前上方。

2.3打开磨门，装入试验物料。

2.4上好磨门，调整粉磨时间，按下“启动”按钮，开始粉磨。

2.5粉磨完毕，调整磨门位置，打开磨门，换上甩料磨门，调整好甩料时间，按下“启动”按钮，开始甩料。

2.6甩料完毕，关闭电源。

3.1每季度清仓一次，每次清仓都要校验球、锻配比。

3.2每年对小磨全面检修一次，转动部位、轴承加注润滑油脂，减速箱加注机油。

3.3研磨体磨耗超过总质量的5％时环球一次。

标准水筛操作规程

1.1检查水筛是否完好，水筛座是否转动灵活，水源是否符合要求。

1.2检查样品是否与所检验的样品相符，是否已通过0.9mm方孔筛。

2.检验程序 

2.1称取25g试样置于水筛中，立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子放置于筛座上，用0.05±

0.02MPa水压用喷头冲洗3min。

2.2冲洗过程中调整筛子在筛座上的转速，既不能太快也不能太慢，每分钟在50转左右。

2.3调整水喷头高度，以喷头离筛50mm为宜。

2.4筛析完毕，取下水筛，用小股水流将筛余物转移至烘干盘上，烘干。

2.5称量烘干后的筛余物，计算筛余结果。

3.1常用的水筛每次用过之后，应放置在净水中，以免个别残留的水泥颗粒结硬堵塞筛孔。

3.2水筛每使用10次后，要用专用清洗剂进行清洗， 

用弱酸浸泡。

3.3每次工作完后，取下筛子，用水冲洗转轴间隙内的水泥，以免转轴不灵活，减少转数。

3.4水喷头应防止空眼堵塞，定期拆开冲洗。

ISO标准法维卡仪操作规程

1.1检查ISO标准维卡仪是否正常，试验所用的其它辅助用具是否齐全。

1.2检查试模（圆模）及玻璃板是否已涂油。

1.3检查试验所用的净浆是否已制好。

2.1取已涂好油的试模放在已涂油的玻璃板上，将玻璃板连同试模一起置于标准维卡仪的铸铁座面上。

2.2把试杆拧到滑动杆上，松开滑动杆旁的螺丝，降低试杆使其下端接触玻璃板上表面，松开紧固指针的螺丝，调整指针对准刻度尺上的零点，拧紧螺丝，升起试杆。

2.3取下试模及玻璃板，把已制备好的净浆装入试模，振实，抹平后测定标准稠度。

2.4标准稠度测定完毕后，按标准稠度用水量制备标准稠度净浆，用标准稠度净浆制备凝结时间试模。

2.5取下试模，换上初凝试针，测定初凝时间。

2.6初凝测定完毕后，将圆形试模倒转置于玻璃板上，取下初凝试针，换上终凝试针，测定终凝时间。

2.7测定完毕后，将试模擦拭干净，涂上机油存放。

3.维护保养及注意事项

3.1使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查能否上下自由滑动。

3.2每次试验完毕，试模、试杆、初凝试针、终凝试针必须擦拭干净。

3.3初次测试初凝时间，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防撞弯试针。

YAW－300B微机控制电液式水泥压力试验机操作规程

1.1检查仪器设备及电源是否正常。

1.3检查试体是否按龄期、编号顺序排列好。

2.1自动模式的操作程序 

2.1.1打开电源总开关。

2.1.2打开计算机电源开关，选择进入压力试验选项，进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度（缺省值为2400N/S），试验次数（缺省值为6次），试验时间间隔（缺省值为10s），试验时间间隔可以自行输入。

2.1.3按“继续”进入试验力显示主屏幕。

预热30分钟后，调整好试验机标定值使标定值为计量部门检定值（按“标定”钮进入标定状态后，再通过计算机键盘上的“＋、－按键”来调整“标定值”，打开“油泵开”按钮。

2.1.4放好抗压夹具，用手动控制阀门升起活塞5－10mm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。

2.1.5放好试块，输入试样编号和龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标器左键，试验进程开始。

2.1.6试块压碎后，活塞回落并延时等待。

此时，操作员 

应拿掉破碎试块并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始。

2.1.7设定次数（缺省6次）的试验完成后，鼠标停在“保持”钮上，按动按钮则抗压试验结果已保存。

继续试验请重复以上步骤2.1.4、2.1.5、2.1.6、2.17，直到所有试样做完。

2.1.8按“返回”、“试验结束”。

2.2手动控制操作程序 

2.2.1打开电源总开关。

2.2.2打开计算机系统电源，选择进入压力试验选项，进入试验参数设置屏幕，按“继续”进入“试验力显示”主屏幕。

预热30分钟。

2.2.3按“油泵开”按钮，转动手动阀手柄升起活塞，然后将手柄转回到保持位置。

2.2.4调节试验力显示零点。

2.2.5按“标定”钮使试验机处于标定状态，调整标定值（此时屏幕所显示之试验力值）使其等于“标称标定值”。

退出标定状态。

2.2.6转动手动阀手轮控制试验力升降，完成检测操作及手动操作。

3.注意事项 

3.1每天开机后，打开总电源开关，不要开油泵开关，打开计算机电源，输入参数后进入主显示屏幕，预热30分钟以后方可使用。

3.2每次试验前，必须进行零点调整，用手动阀升起活塞后，将所显示试验力调到零。

3.3每次使用试验机时，都应进行标定值调整必须在预热期满。

氯离子测定仪操作规程

1.1将洗气瓶进气口与转子流量计出气口连接好（洗气瓶进气口是通到瓶底部的一端。

1.2将温度探头放在炉罩内。

2.检查是否漏气 

2.1加入约800ml5g/L硝酸银溶液于洗气瓶中，盖紧胶皮塞（8＃塞）。

2.2将50ml锥形瓶放在冷凝管下端，冷凝管下端的硅胶管插于锥形瓶的溶液中，用以承接蒸馏液。

锥形瓶可斜置，便于硅胶管插于溶液中。

2.3将石英管中放入5ml蒸馏液，连接好蒸馏管进出口部分（连接管不要太长），盖上炉盖。

2.4开机：

设定温度控制仪温度250－260℃，打开电源，打开温度开关，打开气泵开关（计时器同时自动计时），调节气体流量计，控制气体流速50－200ml（控制气体流速4－5个/s），此时锥形瓶中应有连续的气泡产生。

否则气路漏气，应重新检查连接。

3.如仪器不漏气，换上盛有试样的石英管，按氯离子测定方法进行试验。

4.试验完毕，关机：

依次关上温度开关，关上气泵开 

关关上电源开关。

5.注意事项 

5.1做试验时，检查气路是否连接好，是否漏气现象。

5.2开机和关机时一定按操作步骤进行。

5.3为了安全，维修仪器时一定将总电源断开。

水泥组分测定仪操作规程

一．操作程序 

1.连接冷却水，连接仪器的“进水”和“出水”，不能 

将仪器的进水口和出水口颠倒，当水压过大或出水不畅时，报鸣提示，此时可调节进水阀门，减少进水流量，报鸣停止。

2.在水槽内加入一定量的水，约600－650ml. 

3.连接200v交流电源，打开测定仪背面的电源开关，此时水槽中的水循环流动；

温度控制器上排数字显示水槽中的实际温度，下排数字显示设定温度；

计时器上排显示0000，下排显示设定时间。

4.根据需要设定工作温度，10℃或20℃，设定温度方法见第9条。

5.缓慢打开冷却水阀门，控制水流量5ml/min左右，此时冷却水指示灯应保持熄灭，仪器开始工作，面板上的升温或降温指示灯亮，显示工作状态。

达到设定温度时，面板上的升温或降温指示灯熄灭，自动进入温度保持状态。

如果冷却水指示灯亮，则表示没有接通冷却水或水压不够，加热/制冷系统不工作，处于保护状态。

6.将盛有试验溶液和搅拌子的烧杯放入水槽内的支架中央。

7.调节搅拌速度旋钮，缓慢调节至溶液有漩涡。

不要大 

幅度调节至搅拌速度过大，防止电机搅拌速度与搅拌子不 

同步和溶液溅失。

8.按下面板上的计时启动按钮，计时器开始计时，计时一般设定为25min，当达到设定时间时，报鸣器提示。

再次按下计时启动按钮，报鸣停止，重新计时。

9.设定温度方法：

按一次温度控制器上的上翻键，温度显示上排显示Sp.，下排显示设定数值，可用▲▲键修改温度设定值，修改后再次按上翻键，设定自动存储。

10.设定计时方法：

按计时器上的▲▲键更改设定时间，更改后显示闪烁8秒后自动存储。

11.用完后关闭电源开关和冷却水阀。

若长时间不用，应将水槽内的水倒出。

二.注意事项 

1.本仪器应在室内使用，环境温度：

4－40℃；

冷却水温度：

10－30℃。

2.冷却水的进水口、出水口不可接反。

3.机箱背面的温度控制开关的作用是使温度控制系统进入和退出工作，温度控制系统退出工作后，搅拌、计时、报鸣照常工作。

4.避免仪器在有铁磁性粉尘环境下使用。

5.保管或使用时应避免剧烈震动。

6保管时注意防止暴晒、淋雨、浸泡。

7.检查抽虑装置是否漏气。

鼓风式恒温干燥箱操作规程

1.操作程序 

1.1开启电源，红灯亮，此时箱内处于加热状态，鼓风机开始鼓风。

1.2按下设定开关，旋转温度调节旋钮，根据需要设定温度，温度显示窗口显示设定温度。

1.3再按一下设定开关，使其处于测温状态，温度显示窗口显示箱内的实际温度。

1.4当箱内温度达到设定温度时，绿灯亮，此时干燥箱处于保温状态。

1.5使用完毕，关掉电源。

2.注意事项 

2.1箱体应放置平稳，不得倾斜或震动以免箱内温度不均，放置的室温一般宜20℃左右，不宜受外界温度影响。

2.2使用前应安装专用刀闸，并接好地线。

2.3送入或取出烘烤物时，应用专门工具或戴上手套，以免烫伤。

2.4禁止烘烤易挥发性物品，以免发生危险。

2.5每次使用完毕，应将电源关断，并经常保持清洁以防腐蚀。

箱式电炉（高温炉）操作规程

1.1接通电源。

1.2根据实际需要，按照时间控制器的设定程序，设置箱式电炉的开启和关闭时间以及开启和关闭次数。

1.3将温度控制器的“设定/显示”开关拨至“设定”位置，旋动温度调节旋钮，调至需要温度，此时温度显示窗口显示设定的温度。

1.4将温度控制器的“设定/显示”开关拨至“显示”位 

置，此时此时温度显示窗口显示箱内的实际温度，这时加热指示灯（红灯）亮。

1.5待温度显示窗口显示的温度上升到设定温度时，在温度控制器的作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度控制器的绿灯亮，箱式电炉处于保温状态。

当箱式电炉的温度低于设定温度时，在温度控制器的作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度控制器的红灯亮。

接触器如此反复动作，使炉温保持相对稳定。

1.6使用完毕，由时间控制器自行关闭。

2.1电炉升至规定温度后控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。