韩家洼机电设备大中小年度检修计划表文档格式.docx

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11月20日

8时/班

中修

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、主轴轴向水平度

3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤

4、滚筒的组合连接件、焊接部分

5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度

6、液压站应符合

7、牌坊式深度指示器

8、天轮及导向轮

16时

大修

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于7mm

3、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上

4、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％

5、松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。

6、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20％

7、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动

8、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷高度（距离）符合规定

9、脚踏开关动作灵敏可靠

10、过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠

11、限速和超速保护符合《规程》要求，动作灵敏可靠

12、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠

13、松绳保护动作灵敏可靠；

各种仪表齐全，指示正确灵敏

两节期间

2

主要通风机

1、机座及壳体

2、轴流式通风机叶轮

3、润滑脂

4、防爆面和防爆密封罩

2月22日

5月22日

8月21日

2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷

3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂

4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫

5、叶片螺栓有无松动，变形

6、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风

7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确

8月22日

2、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风

3、大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于0.013mm

4、径向圆跳动不得大于0.040mm

5、键槽歪斜不大于0.07mm

6、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕

7、叶片根部与轮毂的间隙2.0mm

8、叶片顶部与外壳的间隙1～2mm

9、同一位置的新旧叶片质量差不大于100g

10、轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g

11、检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动

12、检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定

13、检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形

14、检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准

3

井下皮带

1、滚筒、托辊

2、架体

3、输送带拉紧和伸缩装置

4、输送带

5、制动装置、清扫器、挡煤板

6、保护、信号

3月1日

6月1日

9月2日

12月1日

1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合

3、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响

4、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象

5、张紧车架无损伤，无变形

6、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%

7、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损

8、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠

9、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠

2、包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定

3、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。

轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。

轨距偏差不得超过±

2mm，轨缝不大于5mm。

4、滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠

5、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2

6、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。

输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％

7、电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。

每年校验一次

24时

4

调度绞车

4、齿轮

6月2日

9月1日

2、紧固件

3、键和键槽

4、轴和轴承

5、齿轮

９月２日

5

局部通风机

8时

2、机座及壳体

3、轴流式通风机叶轮

4、润滑脂

5、防爆面和防爆密封罩

９月１日

6、机座及壳体

7、轴流式通风机叶轮

8、润滑脂

9、防爆面和防爆密封罩

6

防爆开关

1、真空断路器

2、母线室

3、信号指示

4、位置指示

5、电气显示

6、仪表指示

7、外形结构

8、保护装置

2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应

3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定

4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行

5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤

6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确

7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号

8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配

9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁

10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸

2、操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min

3、真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记

4、更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期

5、更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ

6、操动机构操作次数的计数装置准确

7、仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1MΩ

8、检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。

内表面须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂

9、隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；

只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开

10、箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；

对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作

11、配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）

12、配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm

13、当电压降低到额定电压的35％以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；

当电压大于额定电压的65％时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸

14、当电压等于或大于额定电压的85％时，开关装置应能够合闸；

当电压低于额定电压的35％时，开关装置应不能合闸

12月2日

7

发电机组

1、启动系统

2、冷却系统

3、润滑系统

4、燃油系统

11月19日

2、启动系统

3、冷却系统

4、润滑系统

5、燃油系统

８月20日

15、启动系统

16、冷却系统

17、润滑系统

18、燃油系统

11月17日

8

空压机组

1、主机

3、气路系统

5、仪表及安全保护装置

5月20日

2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损

3、主机与齿轮箱连接可靠

4、安全阀和放水阀

5、空气压缩机组使用专用润滑油。

油分离器上的油位正常

6、有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置

８月21日

2、主机与齿轮箱连接可靠

3、首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。

4、风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍

5、应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫

6、压力表、安全阀必须定期校验

9

变压器

1、铁芯

2、线圈

3、分接开关

4、储油箱

5、套管、端子

6、温度计

11月21日

2、硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过0.1mm）、变形

3、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01～0.015mm内，绝缘电阻≥900Ω／cm2.片

4、压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞

5、变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹

6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求

7、储油箱的油量应保证在环境温度＋40℃满载状态下油不溢出，在-20℃未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置

8、套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹

８月22日

2、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01～0.015mm内，绝缘电阻≥900Ω／cm2.片

3、铁芯截面不得歪斜，在长度方向偏移应在±

3mm以内，直径在130mm以内的铁芯柱应在±

2mm以内

4、铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧

5、穿芯螺栓绝缘良好，用1000V兆欧表测定，应不低于2MΩ

7、更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符

8、油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护膜完整无损，密封良好。

当内部压力大于50Kpa时，能达到爆破的要求

9、修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。

胶垫的压缩量不超过原厚度1/3，螺钉不能过紧，避免永久变形

10、密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。

密封面应平整，若表面有不平处，可用浸过5121树脂、1030油漆的石棉绳垫平。

密封时的压缩量，抗油橡胶为40％，软木垫为50％

10

采煤机

小（中）修

检查所有护板、螺栓、螺钉、螺堵和端盖等紧固件；

检查截割滚筒齿座；

检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水及外部液压软管和接头；

检查所有控制手柄是否灵活、可靠；

检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠；

按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑；

检查外牵引与主机架、牵引传动箱与主机架的楔块或螺栓的联接是否紧固可靠。

从所有的油箱中排掉全部的润滑和液压油，按照规定注入新的润滑和液压油；

检查液压系统和润滑部位，检查电缆，电气系统；

2月5日

5月1日

8月1日

11月1日

小修：

中修：

拆开所有的盖板，液压系统管路和冷却系统管路；

清洗机器周围所要的赃物和拆下的零部件；

更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表及液压元件等；

检查切割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；

所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；

打开电动机控制箱盖，检查各电气元件的损坏情况以及电动机绕组对地绝缘电阻；

紧固所有的连接螺栓；

各主要部件装配完成并按试验程序单独试验后，方可进行组装；

首采面采完

5月30日

11

液压支架

检修立柱时，检查立柱是否漏液、升降和升降速度以及支柱初撑力是否达标；

操纵阀.操作手柄动作是否灵活、可靠，不工作时是否有声响或立柱千斤顶自动动作；

检查各千斤顶是否漏液，动作是否正常，压力是否达标；

液控单向阀闭液、回液是否正常；

各个安全阀压力开启关闭工作是否正常，是否漏液，过载压力开启是否正常；

其他阀类的检查，交替阀、回液断路阀，截止阀是否失灵，过滤器、滤网有无杂物，是否堵塞；

液压管接头是否损坏、有无漏液现象，液压管路有无破损；

各U型销是否齐全、完好。

反冲洗装置、内置滤网有无异常，日检修班必须进行反冲洗作业，并做好记录

对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，包括损坏的推拉千斤顶、阀、立柱、各油缸。

更换损坏零件及结构，对液压元件应按要求进行维护和实验。

12

刮板输送机

1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊

2、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求

3、链轮齿面应无裂纹或严重磨损

4、链轮不得有轴向窜动

5、刮板弯曲变形不得大于5mm

6、溜槽平面变形不得大于4mm

7、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边

2、机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求

3、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合

4、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求

5、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求

6、中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）

7、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm

8、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm

12时

13

转载机

检查溜槽、拔链器、护板等有无损坏。

检查挡板的连接螺栓，如有松动必须拧紧，如有折断必须更换，保证连接可靠。

检查刮板链、刮板、连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换。

检查电动机供电电缆有无损坏；

检查连接罩内部及通风格有无异物，有异物时要清理，保持良好的通风。

检查接地保护是否可靠。

所有紧固件是否松动；

刮板链张紧程度，否能顺利通过链轮，如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时，必须重新张紧链条，刮板连接环有无变形损坏；

滚筒七星轮是否松动，润滑是否到位；

检查链轮轴组件是否过热；

检查减速器、盲轴有无漏油现象，耦合器是否有异常；

检查传动装置是否安全，有无损坏；

检查各紧固件，松动的要拧紧；

检查链轮轴组内的润滑油是否充足，有无漏油；

检查2条刮板链其伸长量是否一质，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，而且必须成对更换；

更换减速器的润滑油，将齿轮等各部件清理干净。

检查齿轮及轴承有无损坏，并更换磨损件，装拆是注意确保结合全面清洁，密封良好，更换联轴节的润滑油；

更换减速器及联轴节密封件，检修时应在地面检修车间进行；

检查电动机轴承处有无损坏。

14

破碎机

检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象。

定期检查轴承温度，不允许在高于120℃的情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。

检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位置成对更换磨损锤头，保证锤轴运转平衡。

检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面要求清洁，检查电缆绝缘情况，如有破漏处，必须更换。

检查锤头与锤体的联接；

检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位置成对更换磨损锤头；

检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况。

15

乳化液泵

检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

各连接接头是否渗漏，拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙；

检查吸液阀压紧螺堵是否松动；

检查吸排液阀的性能。

泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。