钢筋绑扎施工方案Word格式.docx
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GB50330-2002
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ/T59-99
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《建筑现场林是用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
其它有关规程、规定。
3．工程概述
主要材料：
除图纸中注明外HPB300级钢、HRB335级钢、HRB00级钢，钢筋的性能指标需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。
除特别指明外，型钢、钢板均采用Q235、16Mn钢。
除锈等级：
除注明外，桁架、屋架、钢柱梁等重要承重构件为Sa21/2级，次要承重构件均为Sa2级，一般构件为St3，钢材经除锈处理后应及时喷涂底漆，时间间隔小于8h。
施工部位：
施工部位主要包括各该项目箱变、PCS、电池柜基础钢筋加工及绑扎及电缆沟的钢筋加工及绑扎。
具体绑扎要求详见图纸。
二、施工准备
1．材料及主要机具
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2．作业条件
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（5）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；
支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3．钢筋加工
（1）钢筋的加工成型在现场布置钢筋加工场。
①钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。
②钢筋的加工流程除锈→调整调直→切断→成型。
钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
（2）钢筋调直
①对于热轧盘条钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。
②HP335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。
HRB400级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%
③冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
④伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
⑤钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
（3）钢筋切断
①切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
②将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
③断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
④钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>
20mm的钢筋，宜留5mm左右。
⑤钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
⑥在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
⑦钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。
⑧钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
（4）钢筋弯曲成型
①弯钩和弯折的有关规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180º
弯钩时，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分的长度不宜小于3d。
Ⅱ级钢筋末端要作90º
或135º
弯折时，其圆弧弯曲直径D≥4d，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋弯曲直径5d，平直部分长度应按设计要求确定。
②弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
（5）弯曲成型工艺
①划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出（如弯起钢筋）。
根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
②根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：
30º
时为0.35d；
45º
时为0.5d；
60º
时为0.85d；
90º
时为2d；
135º
时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
③钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
④划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
（6）钢筋（弯曲）成型
①钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，钢筋直径与心轴直径的关系是：
d≤20，R=25mm；
20＜d≤25，R=50mm。
成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º
时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º
时弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
④钢筋加工成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。
三、操作工艺
1.工艺流程
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
绑筏板及梁钢筋
绑墙钢筋
2.划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8）根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.钢筋绑扎
1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
四、质量标准
1主控项目
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2一般项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°
，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
1）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°
。
2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
3）接头处弯折不大于3°
3允许偏差项目，见下表。
3.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
基础锚筋焊接、预埋件制作质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊工技能
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作
检查合格证
钢材品种和质量
符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂证件和试验报告
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
钢筋级别
观察检查
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
检查试件试验报告
钢筋焊接接头的机械性能
符合JGJ18的规定
检查焊接试验报告
预埋件的型号
观察和钢尺检查
外观质量
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤3°
刻槽直尺检查
钢筋间距偏差
±
10
mm
钢尺检查
手工电弧焊
焊脚尺寸
Ⅰ级钢筋
贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径
观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查
Ⅱ级钢筋
贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径
焊缝厚度
焊缝的厚度不小于0.35倍钢筋直径
基础锚筋焊缝的长度
双面焊，HPB235，≥4d；
HRB335、
HRB400，≥5d
气孔或夹渣
数量
≤3
个
直径
≤1.5
一般项目
平整度偏差
≤3或
（2）*
直尺和楔形塞尺检查
型钢埋件挠曲
不大于1/1000型钢埋件长度，且不大于5mm
拉线和钢尺检查
预埋件（含锚筋）尺寸偏差
−5～+10
螺栓及螺纹长度偏差
0～10
预埋管的椭圆度
不大于1％预埋管直径
注：
d为钢筋直径。
*括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。
五、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.严禁随意割断钢筋。
六、应注意的质量问题
1.易注意的问题
（1）预埋钢筋位移：
墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
安装对拉螺栓和焊接埋件时，不得任意切断和移动钢筋。
2.钢筋工程控制措施
（1）应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。
不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。
严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。
（2）钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。
（3）钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。
（4）钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2.钢筋力学性能复试报告。
3.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
4.钢筋焊接接头试验报告。
5.焊条、焊剂出厂合格证。
6.钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.钢筋分项隐蔽工程验收记录。
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