幕墙建筑节能分部工程施工方案文档格式.docx
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《施工组织设计》
三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
1993
建设部
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
2005
全国民用建筑工程设计技术措施《节能专篇》2007版
2009JSCS-CP1
2009
建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法
GB7107-2002
2002
公共建筑节能构造夏热冬冷和夏热冬暖地区
06J908-2
2006
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB-T7106（7107,7108）-2002
建筑幕墙物理性能分级
GB-T15225-94
1994
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
2008
江苏省建设厅
墙体节能建筑构造
06J123
民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
优质建筑工程施工质量验收评定标准
DGJ32/TJ04—2010
2010
塑钢门窗工程技术规程
DGJ32/J07—2009
DGJ32/J19—2007
建设工程质量检测规程
DGJ32/J21—2009
民用建筑节能工程现场热工性能检测标准
DGJ32/J23—2006
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程建筑幕墙工程
DGJ32/J47—2006
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程外保温工程
DGJ32/J52—2006
江苏省绿色建筑评价标准
DGJ32/TJ76—2009
保温装饰板外墙外保温系统技术规程
DGJ32/TJ86—2009
建筑外遮阳工程质量验收规程
DGJ32/TJ88—2009
DGJ32/J96—2010
民用建筑节能工程质量管理规程
DGJ32/TJ106—2010
外墙外保温系统应用技术规程
苏JG/T016-2008
第三章施工管理组织机构图
一、管理组织机构图
第四章施工方案
二、玻璃幕墙建筑节能分项工程
1、材料、设备及用品进场计划
隔热金属型材、非隔热金属型材、中空玻璃、辅材。
在分项工程施工前进场，进场数量参照工程量。
2、施工机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3、操作工艺
3.1施工操作执行的标准：
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（建筑幕墙工程）》DGJ32/J47-2006
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
3.2工艺流程
测量放线定位→预埋件偏差处理→竖框安装→横梁安装→幕墙组件安装→窗扇安装施工→防火保温措施→密封处理。
3.3准备工作
幕墙工程图纸应经土建设计单位审核认可后方可进行施工。
安装幕墙的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；
特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求。
幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。
玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
3.3.1材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法
节能材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；
检查包装有无破损；
检查材料是否在有效期内；
必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。
检测项目
规范依据
规范条文分类
检查数量及样品规格要求
备注
玻
璃
光
学
热
可见光透射比
GB50411-20075.2.2、5.2.3
强制性条文
同一厂家同一种产品抽查不少于1组，样品规格及数量为：
（单片玻璃）100mm×
100mm×
3块/组。
遮阳系数
同一厂家同一种产品抽查不少于1组
中空玻璃
露点
GB50411-20075.22、5.23
（中空玻璃）510mm×
360mm×
传热系数
隔热型材
抗拉强度
GB50411-2007
5.2.3
一般性条文
抗剪强度
气密性
GB50411-20075.2.4
现场观察及启闭检查按检验批抽查30％，并不少于5件（处）。
对一个单位工程中面积超过1000m2的每一幕墙均抽取1个试件进行检测。
3.3.2施工现场准备
施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；
一般构件、配件等在1-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3-5%。
构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
3.3.3施工技术准备
熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
4、施工操作
4.1测量放线定位
4.1.1测量放线
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
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在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±
45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
4.1.2放线定位
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复校。
对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固定确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
4.2预埋件偏差处理
4.2.1预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时；
或者预埋件偏差在45-150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4.2.2预埋件偏差尺寸处理措施
预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
4.3竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。
骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。
连接件与主体结构的固定，通常有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。
另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。
但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
4.3.1施工准备
应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。
对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。
而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
4.3.2施工安装要点
竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。
竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。
竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
4.4横梁安装
4.4.1竖框与横梁连接方式
横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。
如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。
当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。
当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。
另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。
此种办法安装简便，固定又牢固。
由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。
穿插件用螺栓固定在竖框上。
如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。
角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。
对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
4.4.2安装施工要求
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。
因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。
横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
4.5幕墙组件安装
4.5.1选用封缝材料
不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。
胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。
单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。
对橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1MPa为宜。
胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。
胶垫固定参考下图。
凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。
一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。
这种填缝材料常用橡胶压条。
第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。
由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。
但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
4.5.2明框玻璃幕墙
玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦试干净。
热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JC3035中的有关规定进行校核。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；
并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。
密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；
所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
4.5.3隐框玻璃幕墙
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；
若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JC3035中的有关规定。
用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。
允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。
抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
4.6窗扇安装施工
按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
4.7防火保温措施
有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
同时，填塞防火保温材料的，不宜在雨天或有风天气下施工。
在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
4.8密封处理
4.8.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
4.8.2玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合要求。
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；
可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
4.8.3采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2%，其断口应留在四角。
斜面断开后应拼成预定的设
计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4.8.4幕墙内外表面的接缝或其
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