混凝土浇筑保证措施Word文件下载.docx

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5、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）

6、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

7、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

9、《公路桥涵施工技术规范实施手册》

10、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

12、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

13、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）

14、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）

15、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB

16、《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB

17、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）

18、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）

19、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）

20、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

21、《公路工程混凝土外加剂》（JT/T523-2004）

22、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）

23、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）

24、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

25、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）

26、《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）

27、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）

28、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程应用技术手册》

29、《钢纤维混凝土》（JG/T3064-1999）

30、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

31、《现代混凝土配合比设计手册》

32、现行的施工技术规范、规程及验收标准；

33、位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。

三、混凝土浇筑要求

、施工前对各种原材料进行检查，合格后经监理同意才能进行施工，混凝土按配合比通知单进行拌合。

混凝土搅拌设专人监督控制。

混凝土浇筑采用混凝土拌和站集中拌合、砼运输车供应混凝土。

、混凝土的自由下落高度不宜大于。

超过时，采取串筒，以防止骨料分离。

、入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。

、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：

1、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

2、采用手持式振捣器时应遵守下列规定：

1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的倍。

2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。

如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。

4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

5）在预埋件周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；

混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；

仓内的泌水必须及时排除；

应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；

应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；

应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

、混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。

如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。

四、原材料质量保证措施

1、水泥:

C40强度以下混凝土用P·

级水泥。

C50混凝土用P·

运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。

对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。

当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。

装运水泥的车应有捧盖。

贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。

水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于。

堆垛应架离地面以上，并距离四周墙壁，或留一通道。

先到的水泥先用。

水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

2、钢筋:

钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；

表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；

测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。

热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

3、砂料：

质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制范围内。

依据规范SL352-2006对砂料细度模数、石粉含量、泥泥块含量、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、SO3含量及坚固性进行检测，检测结果合格后方能使用。

4、粗骨料：

选用二级配，分成5-20mm和20-40mm两种。

骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规范中有关规定。

并依照规范SL352-2006对粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、超逊径、压碎值、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、针片状颗粒含量、坚固性进行检测，检测合格后方能使用。

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

5、水:

拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。

水应试验水质分析。

6、外加剂:

所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。

不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

依照规范DL/T5100-1999对外加剂减水率、硫酸盐含量、碱含量、氯离子含量、固体含量、PH值、水泥净浆流动度、密度、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，检测合格后方能使用。

7、掺合料：

拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。

掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。

以上材料试验合格后，方可进入施工现场。

如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。

五、砼拌合质量控制措施

严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。

水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。

常温拌制

1、混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

2、混凝土中的碱含量符合设计要求。

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%。

3、后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：

材料名称

允许偏差（%）

对高强砼原材料允许偏差（%）

水泥、混合材料

±

2

1

粗、细骨料

3

水、外加剂

4、砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。

5、投料顺序依次为：

石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。

6、砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于90秒。

7、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制混凝土水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

8、掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。

9、搅拌用水应是洁净的水。

10、冬季混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。

在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料布或油布盖好。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

（3）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

（4）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（5）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的倍。

（6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

六、砼运输保证措施

1、选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

2、所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

3、同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。

4、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。

因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。

在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

七、混凝土浇筑措施

、雨季施工措施

1、雨季施工做好下列工作：

1）砂石料仓的排水设施应畅通无阻；

2）运输工具应有防雨及防滑措施；

3）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；

4）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

2、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

3、在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：

1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；

2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

4、在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。

雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

5、及时了解天气预报，加强施工区气象观测，合理安排施工。

、混凝土浇筑温度控制措施

1、降低料仓骨料温度，宜采取下列措施：

1）成品料仓骨料的堆高不宜低于6m，并应有足够的储备；

2）搭盖凉棚，喷洒水雾降温（砂子除外）等。

2、粗骨料预冷采用喷洒冷水等措施。

采用水冷法时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。

3、混凝土拌和时，采用加冰等降温措施。

加冰时，宜用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。

4、在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，减少混凝土的温度回升：

1）缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。

2）混凝土运输工具有隔热遮阳措施。

3）混凝土浇筑宜安排在早晨、夜间或利用阴天进行。

4）混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。

5）加快混凝土运输速度，对混凝土运输设备和浇筑设备进行遮盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入仓温度不大于28℃。

八、混凝土浇筑突发故障的应急措施

、现场停电应急措施

1）配备70KW发电机1台，设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

2）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

、机械故障应急措施

1）提前半天对振动捧、砼输送泵、砼输送罐车进行维护，保证机械运转正常。

2）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好维护工作。

3）机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

、拌和站生产应急措施

预备从水电三局混凝土拌和站进行生产运送，已与该公司商谈。

九、混凝土浇筑质量保证措施

、混凝土浇筑的质量控制

（1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

（2）清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。

检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。

（3）混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

（4）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（5）加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。

（6）实行混凝土质量抵押金制度。

按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。

（7）加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

（8）坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。

、混凝土表面施工质量控制

（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。

（2）模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。

（3）模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。

（4）螺栓卸落后留下的孔洞内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作，防止开裂，保证了混凝土的外观质量和内在质量。

十、混凝土浇筑安全保证措施

1、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

5、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

7、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

8、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

9、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

10、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

11、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。

12、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。

十一、组织机构设立

、组织机构

项目部建立混凝土浇筑控制组织，明确职责和分工，严格按照施工方案的要求进行施工。

、混凝土浇筑保证小组组成

混凝土浇筑保证小组在现场施工时，根据每个具体的施工任务进行分工，按具体任务可划分为：

1、收面、凿毛人员：

对混凝土表面收面、凿毛。

2、冲洗处理出浆人员：

对于混凝土浇筑出浆时，进行处理。

3、加条、振捣人员：

该人员专门培训上岗，在混凝土浇筑过程中，按照操作规程进行振捣。

4、质检人员：

监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，做好被检品和被检部位的标识，及时处理检验工作中的技术问题。

5、技术人员：

对班组进行质量、安全技术措施交底工作。

对其分管专业按规范标准组织施工，并对所分管的分项分部工程中的质量、安全负责。

6、拌和站人员：

按照试验室出具的混凝土配合比，进行混凝土的生产、运输，却保拌和站正常生产混凝土。

7、试验室人员：

试验人员控制现场混凝土的塌落度、温度、含气量等参数。

应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即报告。