植筋技术交底Word格式.docx
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交底内容：
一、施工顺序
放线定位——成孔——清理孔——钢筋处理——调制胶——灌胶——植入钢筋——钢筋定位及密封处理
二、工艺流程
1、放线定位：
施工前首先将已完结构面层清理干净，按设计图纸，放线标明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。
2、钻孔：
钻孔前可用钢筋探测仪探测板层植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
钻孔采用电锤钻钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。
钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。
3、清孔除尘：
3.1、清孔方法：
采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；
也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；
3.2、孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。
2.4、灌注胶粘剂
4.1、搅拌：
首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。
4.2、注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
4.3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。
4.4、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
5、植入钢筋
用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与墙、柱纵筋连接。
6、养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待胶固化原材料后方可受力。
胶黏剂的工作与固化时间表
基材温度
注入胶、旋入钢筋时间
不扰动时间
浇筑混凝土时间
-5°
C
4h
36h
72h
0°
3h
25h
50h
10°
2h
12h
24h
20°
30min
6h
30°
20min
8h
40°
12min
7、试验
钢筋植入面层后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。
8、注意事项：
8.1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
8.2、孔内如遇进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
8.3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度或损坏钻机。
8.4、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外，还应提供相关试验报告。
8.5、植筋采用的钢筋，采用HRB400钢筋，并要求采取机械切断，断面不允许采用氧割。
钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转，保证胶体冲满空隙。
当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存在空隙，需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂，以保证胶剂充满。
8.6、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保设计要求的保护层。
8.7、在固化期内禁止扰动钢筋。
8.8、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。
8.9、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。
8.10、废孔处理：
施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。
检测标准
三、质量保证措施
1、认真落实安全、技术交底制。
每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术交底和安全交底。
前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。
2、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。
3、在化学植筋前，应由专人检查构件表面混凝土是否坚实、平整、无油污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，孔内尘屑是否清干净，插筋位置是否准确，是否按照设计要求将墙、柱等钢筋与植筋钢筋焊接或机械连接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植筋质量造成影响。
4、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕。
已呈凝胶的植筋材料严禁使用。
5、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不得超过5度。
对于废孔，应用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。
钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
6、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作。
为确保胶合剂固化效果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的有关规定。
7、试验检测：
植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，但不少于3根。
8、植筋施工质量检验
钻孔直径应符合表A.1.1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；
钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表A.1.1-2的要求。
表A.1.1-1植筋钻孔直径（mm）
钢筋公称直径
钻孔直径
6
10
16
20
8
12
18
22
14
28
25
30
表A.1.1-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差
植筋位置
钻孔深度允许偏差（mm）
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差（mm）
上、下部结构
+10，0
3°
5
板面或基础
+20，0
5°
连接节点
+5，0
2°
9、植筋标准
9.1钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋，严禁对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。
9.2锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋。
9.3植筋胶须通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮湿环境下并通过防腐保护检测。
9.4植筋胶的抗拔力性能要求
植筋胶抗拔力要求
精轧螺纹钢筋直径
（mm）
植筋对象及标号
植筋深度
单根植筋胶抗拔力（KN）
混凝土≥C30
200
≥43.8
32
430
≥150
11.5植筋胶主要指标
植筋胶指标
胶体性能
劈裂抗拉强度
≥8.5MPa
抗弯强度
≥50MPa
抗压强度
≥60MPa
抗冲击剥离
≤20mm
不挥发物含量
≥99%
四、施工安全措施
1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作。
2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。
3、电源线应经常检查，防止破损造成漏电。
操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。
钢筋切割机、电钻等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。
4、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻，搬运时，注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。
5、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。
6、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。
7、机具设备专人操作和管理，机具防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业，不违章指挥。
8、植筋作业人员应佩戴防护镜，戴好防尘口罩，同时要采取降尘、隔尘和通风措施，保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准。
9、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
签字表：
（注：
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