桩基工程施工组织设计文档格式.docx
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35
214
9#、17#
32
173
20#、21#
36
248
合计
821
1.2现场施工条件
1.2.1施工场地：
场地能满足施工要求。
1.2.2施工用水：
业主负责接通。
1.2.3施工用电：
业主负责提供电源。
1.2.4施工通道：
开工前业主负责施工道路的畅通
1.3现场地质条件（略）
二、工程目标
2.1质量目标
一次性验收合格
2.2安全目标
安全无事故
2.3工期目标
40日历天
三、施工组织总体设想、针对性方案及施工段划分
3.1总体设想
我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作；
同时组织机械设备、人员进场，做好开工前的各项准备工作。
我公司准备45天内完成工程桩工作，
3.2针对性方案
3.2.1、现场准备工作
①、人员、机械进场，搭设临时设施，机械组装调试。
②、交接场地、控制点，水准高程点,测量定位、建立轴线控制网；
规划施工区域测放桩位。
③、开挖泥浆池、沉淀池、开挖排水沟渠。
④、铺设施工通道，钢筋加工场地硬化，砌筑蓄水池。
⑤、确定桩位，埋设护筒，桩机就位及试运转。
。
⑥、布设泥浆管道等，布设输电线路和供水管道。
3.2.2、技术准备工作
①、会同甲方、监理和设计单位进行图纸会审和技术交底。
②、对员工进行工前施工技术、质量安全教育和文明施工交底。
③、确定原材料供应商，组织原材料进场进行复试检验。
④、向业主提供初步的施工计划。
3.3施工段划分
本工程总体划分为8个施工段，详见平面布置图，机组采用4个区段施工。
四、施工现场平面布置、临时设施、临时道路计划布置
根据工程特点和施工条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，布置现场平面，场内道路、电、水设施，成孔成桩作业顺序，办公设施，安全保卫、防火设施。
实现现场布置秩序化、标准化、规范化。
4.1工程施工实行封闭式管理，加强场内的作业管理和门卫管理。
4.2钻孔桩施工划分施工作业区4个，水、电专供，布设从总电源、总水管至施工用电、用水；
合理设置独立的泥浆循环系统和场内排水系统；
办公生活区和施工区域分开布置；
场内铺设施工通道，贯穿整个施工区域，满足材料运输等车辆的场内作业要求。
4.3工地大门内侧设置车辆冲洗台，出场车辆不污染路面。
4.4平面布置详见附图。
现场平面布置按业主、监理意见作调整。
4.5工程施工临时用地
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公室
职工宿舍
养护室
仓库
食堂
门卫
厕所
钢筋堆放加工场
泥浆池
100
50
20
60
40
300
见施工平面布置图
7天
合计
750
详见附后：
施工现场平面布置图
五、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及进度计划表
5.1施工准备工作
5.1.1人员、机械进场，搭设临时设施，机械组装调试。
5.1.2交接场地、控制点，水准高程点,测量定位、建立轴线控制网；
5.1.3开挖泥浆池、沉淀池、开挖排水沟渠，。
5.1.4铺设施工通道，钢筋加工场地硬化，砌筑蓄水池。
5.1.5确定桩位，埋设护筒，机架就位及试运转。
5.1.6布设泥浆管道等，布设输电线路和供水管道。
5.2技术准备工作
5.2.1会同甲方、监理和设计单位进行图纸会审和技术交底。
5.2.2对员工进行工前施工技术、质量安全教育和文明施工交底。
5.2.3确定原材料供应商，组织原材料进场进行复试检验。
5.2.4向业主提供初步的施工计划。
5.3单桩进度计划
根据本工程地质条件，结合我公司在康居花园一期工程及类似工程施工的经验。
Ф600工程桩平均单桩成孔作业时间约需7小时。
见单桩进度计划网络图。
①钻机对中就位0.5h②钻孔3.0h③一次清孔0.5h④拆钻0.5h⑤安放钢筋笼1.0h⑥下放导管0.5h⑦二次清孔0.5h⑧砼浇灌0.5h⑨成桩
5.4进场机械数量计划
本工程Ф600工程桩共计821根，根据工程桩单桩作业进度网络图，需要总工时h=7小时/根×
821根=5747小时
工程桩施工按照40天考虑，钻机数量n=h/utT
u:
工作时间利用率、工作效率系数，本工程综合取定0.9；
t:
每天工作时间，取t=24小时；
T:
工期取40天；
n=5747/0.9*24*40=6.6台
考虑到其他不可预见因素，为确保工期n取8台，场外备用1～2台，根据现场实际施工情况，一旦滞后随时投入。
5.5工程总进度计划及进度计划表
5.5.1为保证在目标工期内顺利完成桩基础施工任务，各施工生产要素优化配置、精心组织、动态管理，力争优质、高产、安全、低消耗。
机组工作量安排见施工进度计划横道图。
施工进度计划横道图
序号
工作内容
工作量（根）
工期（天）
施工进度计划横道图（天）
10
20
30
40
1
前期
准备工作
7
不占用工期
2
程
桩
1#机
102
2#机
3#机
4#机
103
5#机
6#机
7#机
8#机
说明：
40天完成821根工程桩的工作，工程桩期间各机组平衡作业。
\5.6确保工期措施
5.6.1抓前期、保后期、在工程施工的人、机、料、法、环五方面精心组织、周密安排。
根据总体计划，排出逐日进度计划表，并根据计划进度曲线，实际进度曲线分析比较，加强进度管理，分析网络节点，制定措施及时调整。
5.6.2项目实行主要负责人值班制。
做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。
5.6.3工程选用公司精兵强将，各工种均持证上岗。
安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现，不吃大锅饭。
5.6.4选用性能良好的施工机械进场施工。
现场设置机修车间，保证施工设备正常运转。
场外备用1～2台钻机，当进度滞后时，随时投入使用。
5.6.5选择可靠材料供应商，保证材料及时保质保量供应。
5.6.6场内铺设碎石道路，方便机台作业。
5.6.7合理划分及时调整布置机台作业区，确保相互作业不受影响。
5.6.8现场实施干地坪作业，泥浆实行封闭式管理，增大沉淀池容量。
5.6.9合理安排资金，保证工程款专款专用。
5.6.10安全生产、文明施工是确保工程顺利进行的重要保证。
建立、健全工程安全生产岗位责任制。
5.6.11强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。
确保工期总进度计划。
6、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
6.1灌注桩施工方案
6.1.1施工机械选择及工艺流程图
根据设计要求和工程地质条件，结合我公司施工经验以及机型的对比分析：
我公司在本工程采用GPS-10型工程钻机，配置一机多工序专用机架承担钻孔桩成孔，吊安钢筋笼，水下砼灌注等施工作业。
工艺流程图
6.1.2测量定位、建立现场轴线控制网
6.1.2.1工程桩测量放线方法
从现场踏勘，施工场地开阔，桩位布设复杂，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样采用极坐标、边交会、边角交会、基线法等多种方法进行放样。
依据测绘院提供的，
水准点号
X轴坐标
Y轴坐标
标高
T1
3719885.484
498776.939
16.90
建设单
位提供
T2
3719725.154
498882.404
15.99
3
T3
3719565.066
498945.974
15.98
4
T4
3719767.382
498977.400
16.38
根据T1、T2、T3引进
6.1.2.2选点
为在施工中与桩施工结束时，检测桩位准确性的需要，在业主移交的基准点前提下，将施工现场设为1个测区，测区工作基点8个，控制网按单一层次布设闭合导线，控制基点的埋设采用砼浇筑，外围用砖砌成台形，高出地面。
6.1.2.3测角、量边
导线采用全站仪观测、测回，测量技术要求应符合《工程测量规范》。
6.1.2.4高程
高程控制点边及观测点布设单一层次高层控制网，采用DS3自动安平水准仪观测。
水准仪观测的限差应符合《工程测量规范》。
6.1.2.5桩位测放
桩位按桩位图与基准点、控制点的连接，理论计算各桩位数据，桩位放样时采用角交会、边交会、边角交会、基准线法进行测放轴线点，用十字点做固定标记，施工测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度，并施放桩位、埋设护筒。
以上工作要报甲方、监理复核。
在施工主通道口搭设施工标志牌。
6.1.3成孔、成桩技术
6.1.3.1钻机的安装与调试
（1）垫好方木，钻机安装水平、周正；
（2）钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于0.5%；
（3）机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。
6.1.3.2泥浆池布设、泥浆制作
开挖循环池、沉淀池、泥浆池；
搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。
6.1.3.3桩位测放和护筒埋设
（1）桩位测放：
采用极坐标法，用全站仪、钢尺量距定位，中心偏差≤5mm。
（2）护筒埋设：
采用?
700的钢护筒，并穿过表层土，周边用粘土填实,防止孔口坍塌、泥浆外溢。
复核护筒中心与桩中心偏差≤10mm，测量护筒顶面标高。
6.1.3.4钻进成孔
（1）钻头选用：
主要选用笼式刮刀钻头，能满足工程需要。
（2）钻机就位：
径向距离用钢尺控制，切向对中用吊锤法，检查滑轮吊点、重合箱、钻杆与桩位中点是否成一线，控制垂直度偏差<
0.5%。
（3）孔径控制：
控制成孔直径满足设计要求。
（4）垂直度控制：
由机架水平度与钻杆垂直度控制成孔垂直度，机架水平度用水平尺或水准仪测量；
钻杆垂直度用垂球法或经纬仪观测。
（5）开孔选用优质泥浆，根据地层变化，在钻进过程中调整泥浆指标。
（6）开孔时，要轻压慢转，待穿过护筒底部1.5m后，随土层变化采用不同的钻进参数，随时检查调整开孔的垂直度（特别在软硬土层交界处）。
（7）钻到设计深度后，报监理验收，填写终孔验收单，做好隐蔽工程施工记录。
6.1.3.5清孔
（1）第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm，泥浆比重控制在1.25左右，孔底回淤基本符合要求。
（2）第二次清孔在安放钢筋笼和导管后、砼浇筑前，采用导管法清孔工艺。
泥浆比重控制在1.2以内，沉碴厚度控制在100mm以内，经监理验收合格后方可进入下道工序。
6.1.3.6钢筋笼制作、吊安
（1）检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验；
（2）主筋要调直，搭接采用双面焊。
同一截面的焊接接头数量不大于主筋总数的50%；
钢筋笼分段制作，每隔4m同一截面设置1组砼保护球，沿周边方向均布；
（3）钢筋笼制作按JGJ94-2008规范制作报验。
成型钢筋笼检验合格，标识、平整堆放。
（4）钢筋笼运输和起吊要防止钢筋笼变形，必要时在受力面绑扎钢管或毛竹。
（5）钢筋笼吊正扶稳，自重下放，防止变形及对孔壁的扰动。
中途遇阻应轻转再下，不得猛墩强下，如仍无法下放应查明原因，必要时提笼扫孔。
控制好钢筋笼的安放高度，并用两根吊扶筋孔口固定。
（6）逐段焊接入孔。
焊接时，两节中心重合，采用单面焊，焊接长度大于10d，同一截面的焊接根数不大于主筋根数的50%。
6.1.3.7安放导管
（1）采用直升导管法水下砼灌注工艺，导管直径?
250，采用螺口导管。
首节导管长度在6m以上，导管应内径一致，内圆光滑。
导管在第一次使用前要做压水试验，保证导管密封。
（2）导管拼接入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置保持居中。
6.1.3.8灌注砼
6.1.3.8.1原材料的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用。
6.1.3.8.2水下砼灌注
（1）商品砼的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用；
二次清孔结束，经验收符合要求后，应在0.5小时内及时灌注砼。
（2）首灌砼时导管提离孔底50cm以内；
（3）砼浇筑过程中，专人勤测砼高度，导管勤拔勤拆，控制导管有效埋深2～6m，控制导管的垂直度；
任何情况下不小于2m,拆卸导管前必
须使导管埋入混凝土深度不大于6m.
（4）提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼。
导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁；
（5）按规定制作试压块；
（6）控制好最后一盘砼的灌入量,增加桩头砼密实度；
（9）灌注水下砼必须连续施工，整个灌注过程均应记录备案；
（10）拔最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣渗入形成断桩。
拔出护筒，孔口及时覆盖。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证组织机构及主要职责
执行ISO质量保证模式及公司质量手册、程序文件的规定，项目经理为质量管理的第一责任人，建立项目质保体系，明确规定从事管理，验证和执行人员的职责。
保证工程施工质量在施工全过程处于受控状态：
班组自控、质检员专控和监理监控。
6.2.1.1质量保证组织机构网络
6.2.1.2质量管理职责
6.2.1.2.1项目经理
①、贯彻本公司质量方针、目标，执行公司《质量手册》及《程序文件》并保持有效运行质量体系，实现本工程质量目标。
②、主持工程项目质量计划的编制，全面负责项目质量计划的实施。
③、严格履行对建设单位的工程承包合同，负责工程承包合同的修订工作。
④、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面工作。
⑤、全面负责项目工程的安全生产和施工现场的施工。
⑥、负责与材料供应商的联系与协调。
6.2.1.2.2项目副经理
①、协助项目经理编制项目工作计划、开展项目工程现场生产管理工作，抓好生产任务的调配及劳动力调度工作。
②、负责抓好施工现场材料管理工作，抓好材料节约和材料核算工作。
组织、编制材料采购申请计划。
③、负责对工程项目材料供应商的监督、评价与验证工作。
④、负责抓好项目工程的安全生产与施工现场的文明施工。
⑤、协助项目经理处理工程项目部的日常工作。
6.2.1.2.3项目工程师
①、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作。
②、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。
③、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程的图纸会审，各级人员的技术交底，工程技术复核、统计技术、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。
④、负责工程项目部的质量管理，抓好项目工程的检验和试验。
⑤、协助项目经理搞好安全生产现场文明施工工作。
6.2.1.2.4质检科
①、负责日常质量检验和试验工作。
②、加强混凝土试块的养护，及时送质量检测单位进行检测。
③、加强工序质量控制，对重点工序质量控制点实施有效监控，执行工序检验、报验。
④、负责质量通病的防治及质量事故的处理。
⑤、做好质量评定记录的收集、整理、归档工作。
6.2.1.2.5施工科
①、负责所承担分项工程项目的审图、学图、翻样及材料计划的审报工作。
②、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。
③、抓好班组的施工进度、定额用工工作。
④、在分部、分项工程施工前，做好对班组的质量、安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，保证安全生产。
⑤、组织班组的自检、互检、交接检，确保各工序质量，配合质检员搞好分部、分项工程检验等验收工作。
6.2.1.2.6材料科
①、负责编制项目工程材料采购申请计划，督促材料采购计划的执行情况。
②、参与对项目工程采购物资供应商的选择、评价与验证工作。
③、负责项目工程各类材料出入手续，组织各类材料进场验收工作，确保进场材料的质量与数量，对不合格的材料有权拒收。
④、深入施工现场，监督、检查各类材料使用状况，协助搞好施工现场文明施工。
⑤、建立项目工程各类材料台帐，协助搞好现场使用物资的成本核算工作。
6.2.2施工质量保证措施
6.2.2.1执行ISO质量保证模式及公司质量手册、程序文件的规定。
6.2.2.2施工准备阶段
6.2.2.2.1组织项目部机构人员进场，所有从事“过程控制”的人员，特殊工种人员均具备相应的条件和资格。
6.2.2.2.2在收到业主、监理的审查意见后修改、完善施工组织设计，编制非通用作业指导书，组织图纸会审，技术交底，使所有施工人员明确设计意图、施工工艺、施工规范和操作规程要求。
6.2.2.2.3编制现行有效文件和资料控制清单，所有有效文件如设计文件，作业指导书等加盖“受控”标识，实施受控管理，确保在对质量体系运行起重要作用的场所，均能得到相关文件的有效版本。
6.2.2.2.4机械、电器设备组装调试后经检验鉴定合格，方可投入使用。
6.2.2.2.5重要物资如钢筋、商品砼等须经过对供应方考评、选择。
进场物资实行资料、外观、抽样检查、复试验证制度。
合理布置贮存位置，进场物资、半成品均按程序文件规定作产品标识、检验和试验状态标识，防止误用、混用。
6.2.2.2.6所有在用的计量器具必须在校准有效期内处于合格状态。
6.2.2.2.7准备工作完成后，分别填报向公司的工程开工申请及向业主的开工报告，经公司、业主、监理检查批复后方可开工。
6.2.2.3施工生产阶段
6.2.2.3.1严格按施工进度执行分阶段过程控制，确保过程（工序）质量符合规范要求。
6.2.2.3.2施工班组严格按作业指导书和技术交底的要求操作，对成孔质量、砼灌注、砼坍落度、钢筋加工焊接等特殊过程参数，实施连续监控。
作好施工原始记录。
6.2.2.3.3对在用的机械设备、计量器具做到定人使用、维修、保养，督促操作人员作好设备运行、维修记录。
6.2.2.3.4所有工序质量均执行三检制，并作好记录。
未经专检人员核验评定的项目或虽已核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
6.2.2.3.5隐蔽工程、合同规定的其它关键部位、工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。
6.2.2.3.6采取有针对性的预防措施。
对经常产生的质量通病，制定纠正措施和预防措施，并严格执行纠正验证程序。
6.2.2.3.7职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈，采用数据图表，记录等表达形式，实施质量改进。
6.2.2.4施工结束阶段
6.2.2.4.1做好质量记录的收集、编辑、归档工作，在规定期限内向业主提交工程竣工资料。
6.2.2.4.2在所有规定的检验和试验均已完成后，填写竣工验收申请报告，公司组织进行最终检验和试验，经验收符合合同规定质量要求的工程项目，方可向业主监理申报。
6.2.3重点工序的质量保证及监控技术措施
重点工序质量控制点均执行监理报验制度。
6.2.3.1实施“三检”制度
班组操作人员实行自检，对过程（工序）或质量控制点进行自我检验、自我把关。
班组间实施互检，下道工序对上道工序的交接检验。
质检员实行专检，对过程（工序）进行检验。
6.2.3.2执行经济责任制。
对未达到质量标准要求扣相关操作人员奖金，对质检员未检查及检查未发现问题但仍存在问题的扣质检员奖金；
对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。
具体操作执行本公司质量奖惩管理办法。
6.2.3.3确认重点工序质量控制点。
对原材料质量、测量放样、成孔、清孔、钢筋笼制作、砼灌注等加强监控。
6.2.4工程质量资料的收集
6.2.4.1工程竣工验收资料的整理，按市质监站的规定进行。
6.2.4.2工程质量资料的收集由质检员负责，主要收集以下资料：
（1）工程设计文件，包括设计修改通知和设计交底。
（2）开、竣工申请报告及批准部门的验收，批准文件。
（3）经业主监理批准的施工组织设计，包括过程控制中的施工方案。
（4）轴线、桩位测放交接验收记录。
（5）原材料合格证及试验报告。
（6）试验桩测试报告。
（7）钻孔灌注桩施工记录。
（8）钻孔灌注桩验收记录。
七、安全施工、文明施工及保护周边环境措施
7.1安全施工措施
7.1.1安全管理网络及组织措施
7.1.1.1成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组管理网络，配备专职安全员一名进行检查和监督。
建立健全安全管理网络，健全各项规章制度，现场所有管理人员均配备通讯工具，确保工程施工安全管理始终处于“受控”状态。
7.1.1.2安全管理网络图
7.1.1.3按照安全管理要求，切实做好安全生产和文明施工工作。
7.1.2安全管理制度与措施
7.1.2.1健全各级安全生产责任制，执行安全生产的各项规章制度及安全奖惩条例，建立安全检查和安全值班制度，杜绝盲目施工、违章指挥、违章操作。
7.1.2.2对全体施工人员进行书面安全技术交底和安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
对普工实行工前专门的安全培训，受交底人员履行签字手续。
7.1.2.3建立安全检查台帐，定期与不定期地开展安全生产专项检查，对事故和事故隐患认真做到“三不放”，及时落实整改措施。
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