机械密封安装知识Word下载.docx
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端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）。
不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。
如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。
5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、在轴套上按B值位置固定动环组件（见图八），其他类似机封亦可按相同办法计算安装。
注意：
一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶（图九），这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。
7．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴和。
如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好。
再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。
轴套紧固方式若采用螺母（即传动环）紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十），注意此种情况必须有键传动轴套。
8．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。
安装时，可根据顾客习惯，先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖。
也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖，再装到泵轴上。
注意轴封垫和压盖垫要安装到位。
将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。
9、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。
类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。
对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。
最后不要忘记拆移限位板。
10、安装带泵送环的双端面或串联机封时，先按密封工作图组装密封和分步安装密封，轴向螺旋泵送环需注意旋向与工作图一致，在图十一中，从A向看，如果轴是顺时针旋转，应安装左旋泵送环，反之为右旋泵送环。
使用径向泵送环的机封，安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，应有利于缓冲液流出。
11．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。
紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
12．组装泵其余各件，安装完毕后。
转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。
如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。
13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。
2．安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。
3．不要对密封端面使用润滑剂。
4．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
5．安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。
安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口，避免折叠及翻转。
刃口朝向压力高的方向（见图十三）。
6．安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。
四．操作
1．将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
2．缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。
如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3．如果情况良好，即可启泵。
对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。
注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作。
4．启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。
五．密封拆卸
密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。
为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：
避免介质压力波动；
避免频繁开停车；
避免泵抽空、汽蚀；
如有抽空现象，应通知密封生产厂；
避免冲洗液、急冷水中断；
定期检查密封辅助系统工作是否正常；
避免用水质硬的急冷水；
安装指导例一：
标准安装尺寸及类似结构机械密封安装
一、适用范围
本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B型机械密封（见附表一）及类似结构，主要包括C50系列波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8系列小弹簧密封（图十五）、C4系列波形弹簧密封、C45系列大弹簧密封等标准安装尺寸密封。
弹性组件是旋转的，固定在轴或轴套上。
静环通过密封圈装入压盖。
二、安装方法
准备：
1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求。
有“O”圈滑过的台阶要倒角2X30°
，所有尖角倒钝，并修光滑。
2、查阅所要安装的机械密封工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各件表面是否完好。
4、清洁各零部件，配齐顶丝。
对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力。
C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。
1、参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）值。
2、在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力要均匀。
动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩。
3、对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。
如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻转。
4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料，安装时应格外小心。
5、将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵。
6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量，符合要求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验。
C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中要防止动环脱落或移位。
附表一：
符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B型密封安装尺寸
（本表以C8系列密封安装尺寸为基础）
U型密封尺寸数据
B型密封尺寸数据
密封规格D1
D3
D4
L1K
L3
D6
D7
D2
L2
10
20
22
32.5
22.5
17
21
14
24
26
40
18
30
12
19
23
16
28
35
25
32
34
42.5
27
36
37.5
25.5
33
38
45
29
31
37
42
39
44
47.5
35.5
41
46
30.5
43
47
49
50
51
48
54
58
56
60
59
63
52.5
39.5
61
65
64
68
66
70
53
69
73
62
55
71
75
57.5
78
83
67
80
85
88
62.5
72
90
93
77
95
81
104
55.5
92
45.5
109
97
114
105
119
100
110
124
115
129
120
134
125
143
149
136
138
144
153
159
135
146
148
154
安装指导例二：
DM系列固定法兰连结及类似结构密封安装
本例主要适用于以DM系列为典型的固定法兰联结结构，旋转（组）件和静止（组）件通过平垫密封圈、紧固螺钉、弹簧垫圈等零件分别与轴套和压盖法兰形成联接并实现的密封。
DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM-BV、DTM-BW（安装形式见图十六）。
二、安装方法
1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合密封安装要求。
2、查阅所要安装机械密封的工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
3、打开密封包装，检查各零部件表面。
4、清洁各零部件，置于洁净的地方。
1、参照密封工作图，将旋转环（组件）、静止环（组件）各加一个平垫装入轴套、压盖上，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合工作图要求，波纹管密封配有水套的，水套从压盖另一面装入。
拧紧螺钉时按对角线方向均匀将全部螺钉紧固。
各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。
2、安装过程中注意不要把波纹管组件过度压缩，以免造成永久变形和损坏。
3、注意不能磕碰动、静环密封端面。
4、将动、静环端面擦拭干净，端面上不能留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定在压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待继续装配。
5、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算密封实际工作长度L3，如符合要求，即可在《克隆密封安装指导》的指导下安装密封，装泵，操作检验。
如果压缩量偏小，在2mm内，可增加动、静环密封垫片数量，动、静环密封垫最多只能各加一个。
如果压缩量偏小较多，只能修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
如果压缩量偏大，但仍在2mm内，可增加压盖止口垫数量，最多只能增加两件，如果压缩量仍然偏大，也同样需修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
对于图十六那样有限位板的密封，可不考虑密封压缩量问题，但应核实密封腔深度，避免动环固定螺钉与密封腔干涉。
三、注意事项
1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图十六中L3尺寸）尺寸见附表二，其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。
2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为L3加5mm偏差±
0.5mm。
附表二：
DM系列密封安装尺寸（图示为DBM-B-1密封）
规格
d
d1
d2
d3
d4
d6
d7
d13
L4
n
Mc
32.2
8
M4
31.5
35.7
41.5
41.2
52
6
M6
46.5
46.2
45（52）
51.5
51.2
56.5
56.2
45（55）
60.7
58.5
67.5
76
72.5
72.2
84
50（55）
77.5
98
77.2
73.5
79.5
103
79.2
91
85.5
108
85.2
86
92.5
118
92.2
114．5
50（58）
97.5
121
97.2
102.5
128
102.2
113
注：
1、括号内尺寸为II系列尺寸
2、DTM-B-1型、DTM-BV型、DTM-BW型密封无30、35规格
机械密封故障现象原因及解决措施
一、机械密封安装所致故障
所致现象
可能的故障原因
改进措施
压盖过热
a压缩量过大
b静止部件与转动部件接触
c辅助系统性能不良
d泵抽空、气蚀
按密封装配图尺寸要求调整压缩量
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好
严格按装配要求检验相关部件的精度
端面渗漏
a端面变形较大
b螺丝拧力不均匀
d压缩量偏小
d密封端面有异物
重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝
重新研磨密封端面，达到要求的平面度，保持端面洁净
冒烟或端面发声
a密封腔抽空
c安装对中不良
d介质不足，操作不稳定
e运行密封腔没有排气
f压缩量大
避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸
保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好
检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度
避免装置操作不稳定
开泵前排出密封腔内气体
不正常
振动
a密封装配后没有紧固
b安装对中不良，精度不够
重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度
密封泄漏
严重
a安装过程中，密封件损坏
b密封没有压缩量
c静密封点密封不良
d密封端面变形严重
e安装时端面没有处理干净，有异物
拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好
更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
机构破坏
a密封零部件安装时错位或安装错误
c压缩量太大
拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
偏磨泄漏
a泵轴与泵盖端面垂直度不够
b密封部件安装倾斜
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，仔细安装密封
二、其它问题所致故障
密封
泄漏
a装置操作不稳
b泵轴跳动或串动过大
c密封辅助系统（冲洗、冷却）性能变差
d泵开停频繁
e介质工况改变
避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好
检修泵轴承和泵轴，达不到使用要求的零部件应及时更换
避免频繁开停泵，否则密封寿命将受影响
介质工况有较大改变，应提前同密封制造厂协商，及时更改密封结构，以免造成密封失效
不能运转
a介质凝固或结晶.
b环境温度过低，冷却水结冰
c传动机构失效
增加蒸气保
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