门诊楼模板支设方案Word文件下载.docx

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胡杰

参加会审人员签字

单位

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职称

签名

审

批

结

论

技术负责人签字盖章

年月日

建设（监理）单位审批

建设（监理）单位代表签字盖章

年月日

模板支设方案

模板工程对工程观感有决定作用，也对混凝土的震捣密实情况有重大影响，因此模板工程须加倍重视。

本工程模板以10mm厚复合竹胶板模板为主，梁、柱模板的支撑采用双排脚手架钢管脚手架，现浇板采用扎制满堂红脚手架，螺杆调整标高。

本工程竹胶板模板周转使用两次。

（1）支模前的准备工作

模板制作采用圆盘锯和手提切割机。

安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线，控制线距墙10cm，并在柱上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

搭设模板支撑体系。

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，有做为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架的立杆纵横间距1.2m梁底侧垂直与梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6m。

设立三道最大间距不超过1500mm横杆，且纵横向连成一体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱、墙模板均固定在支撑体系上。

钢管下加垫铁或5cm厚木板，上下层要冲，钢管位置要预先排列，严禁随意支设。

（2）垫层、承台及承台连梁模板

根据图纸要求，基础垫层厚度为100mm，承台高度为1200mm，承台连梁高度为650mm；

垫层、承台及承台连梁采用组合钢模板，支撑采用钢管支撑；

承台连梁内利用三级25钢筋做梁截面支撑，纵向间距500mm、横向间距1000mm。

使用钢模板时，严格控制钢模板的质量，要有专人细致清理。

施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形、损坏，发现问题及时修理，严禁使用废机油作脱膜剂，刷脱膜剂有专人操作，涂刷一定要均匀，不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。

钢模板拼装采用回形卡拼装，安装时一倒一顺错开，模板端肋连接时，需在端肋孔中插入L形插销，模板转角处用阴、阳角模连接。

拆除模板时，不得用撬杠硬撬，尽量避免混凝土表面受损，拆除后及时清理、维修、分类堆放整，并补刷防锈漆。

（3）柱模支法

柱模的安装顺序：

安装前检查——模板安装——检查对角线长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定

安装前要检查模板底部的梁板混凝土面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。

为保证柱砼的表面平整度，柱模之间的拼缝用双面胶带粘接。

加固柱的钢管扣件柱箍间距为300mm。

（4）梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——与相临梁板连接固定。

梁模板用竹胶板，梁底部双排脚手架搭设好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，梁钢筋绑扎完成后。

封合两侧模板，并用钢管支撑加固，间距为300mm。

接缝大于2mm的用胶带粘结，支设时要特别注意梁柱节点的尺寸必须符合设计要求。

梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。

（5）现浇板模板

现浇板模板采用10mm厚复合竹胶板模板。

复合竹胶板模板其板面光洁，硬度高，模板拼逢严密，整个板面平整，可确保不漏浆，混凝土成型质量可达清水混凝土的标准。

现浇板模板安装工艺流程：

搭设满堂脚手支架→摆放安装横纵木方→调整现浇板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

现浇板模板的支撑系统采用满堂落地式脚手架配U型托调节高度，脚手架立杆间距1200×

1200mm，横向拉杆三层拉接，现浇板模板起拱时，在支好工长严格控制，模板从中间起拱到要求的板底标高，起拱由班组长、放线员、专业不但要保证起拱高度，还要保证板的厚度，严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶合板的高低差不大于1mm，主木楞50×

100mm，次木楞50×

100mm，木楞平直，过刨使其厚薄一致，木楞净距300mm，用U型托调整高度。

当竹胶板铺于木楞上接茬处高低差超过1mm，必须在木楞上加海绵条垫平。

梁、板、柱头交接处、阴阳角模板拼缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐，拼缝≤1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶。

缝上面采用5cm宽胶带封严。

严禁使用变形的竹胶板。

脱模剂采用水质脱模剂。

（6）楼梯模板

楼梯底板采用15mm厚竹胶板，踏步为5mm厚木板加50*50mm角钢制成定型模板。

楼梯支模必须按结构图,同时对照建筑图。

注意相邻楼地面的建筑做法,已确定楼梯的结构施工标高的位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置尺寸。

（7）模板的起拱

按设计及规范要求，梁净跨度>

4m时，按跨度的2‰起拱。

（8）预留、预埋施工

支模前，要认真检查墙体拉结筋和预埋铁件、焊接过梁主筋的埋件、智能化管件等的预埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。

此外对各种预留洞必须逐个检查核对，使其位置、标高、截面尺寸准确无误。

（9）模板的拆除

模板拆除时必须达到以下要求：

1.不承重模板（如柱），在混凝土终凝后，其强度不致因拆模而使其表面及棱角受损害时方可拆除。

2.承重模板必须在混凝土达到施工规范所规定的强度时拆模。

所指混凝土的强度根据同条件养护试块确定。

3.混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时必须保留部分支撑。

4.楼梯间模板与支撑应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

1）模板拆除的顺序是：

柱模板、梁侧模、楼板模、梁底模。

底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定并检查同条件试件试验报告。

模板名称

跨度（M）

达到设计强度（%）或试块强度（MPA）

拆模时间

梁、柱、墙侧模

1.2MPA

≥6小时且保证不掉角

门窗洞口模

4.5MPA

>

12小时

梁板底模

2<

L≤8

75%

保留

支撑

8

100%

悬挑板梁

—

拆模前报请监理工程师同意方可拆除。

模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

拆模不许乱拆乱砸，保护混凝土外观棱角。

对竹胶板要轻拆轻放、分类码放，减少破损和提高利用率。

（10）验收及复核

施工中，建立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝必须严密、平整。

（11）模板及其支撑计算书

1、柱模板计算

柱模板之间用穿墙螺栓连接，支撑系统采用双排脚手架钢管支撑体系，柱箍采用ø

48钢管和扣件，安装间距300mm，依据穿墙螺栓确定位置。

柱模内力计算：

新浇混凝土对模板的侧压力标准值：

T0=200/（T+15）

=200/（30+15）

=200/45

=4.440C

有公式：

F1=0.22×

RC×

T0×

β1×

β2×

V1/2

=0.22×

24×

4.44×

1×

41/2

=47KN/M2

检验：

F2=RC×

H

=24×

4.2

=100.8KN/M2

按施工规范规定取最小值，则混凝土侧压力

F=F1×

分项系数×

折减系数

=47×

1.2×

0.85

=48KN/M2

倾倒混凝土时产生的水平荷载（导管输送时为2KN/M2）

荷载设计值=2×

1.4×

0.85=2.38KN/M2

荷载组合：

F/=48+2.38=50.38KN/M2

对拉螺栓：

选用M=20，A=225MM2

对拉螺栓拉力：

N=外楞间距×

内棱间距×

F/

=0.45×

0.45×

50.38

=10.2KN

综合考虑模板的刚度，ø

14螺栓间距450×

450，经验算可满足要求。

（12）顶板、梁模板及支撑计算

截面350×

650×

7800的矩形梁，采用竹胶板，梁离地高2.85米，模板底棱和顶撑间距为0.8米。

竹胶板重力密度9.5KN/M3，板厚10毫米。

1.底模自重：

9.5×

0.01×

0.25×

0.65=0.027KN/M3

混凝土自重：

0.35×

0.65×

0.8=4.37KN/M3

钢筋自重：

1.5×

0.8=0.273KN/M3

振捣混凝土荷载：

2×

0.8=0.56KN/M3

合计：

Q=5.225KN/M3

乘以折减系数Q1=Q×

0.9=4.70KN/M3

2.上木楞验算（50×

100，间距300）

抗弯验算：

小梁按简支梁验算，在计算挠度时，梁作用在木楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算：

M=1/8PL2（1-B/I）2

=1/8×

1/3×

0.92×

0.6×

8002×

（1-250/800）2

=6.89×

103N•MM

б=M/V=6×

6.89×

103/50×

1002

=0.08N/MM2‹FM=13N/MM2

挠度验算：

W=1/48EI×

P

=1/（48×

9000×

1/2×

50×

100）×

4750×

0.6/800

=0.01MM‹L/250=3.2MM

3.下木楞验算：

（规格50×

100，间距300）按连续梁计算，承受上部传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算。

Q=4.75×

10.2/8×

0.25=1.51KN/M2

M=1/8QL2

1.51×

8002

=1.21×

105N•MM

б=6M/BH2

=6×

105/50×

=1.8N/MM2‹FM

W=QL4/150EI

=1.51×

2504/150×

2.06×

105×

12.19×

104

=0.002MM‹L/250=1.4MM

钢管立柱验算：

λ=L/I=800/33=24.2

ø

=0.48A=4.89×

102MM2

б=8570/489×

0.48=36.5‹215N/MM2

通过以上计算可知此支撑方案符合受力要求。

4、柱箍验算

本工程选截面尺寸700mm×

700mm为验算对象，采用复合竹胶扳模板组拼，Φ48钢管做柱箍，间距为300mm，由以上得恒载和倾倒混凝土产生的压力为F=30.6KN/㎡则

q=FL=30.6×

103×

300×

106=9.18N/mm

强度验算L=700+55×

2=810mm

Mx=ql2=9.18×

560×

560/8=0.36×

106N.mm

N=qa/2=9.18×

300/2=1377N

由N/An+Mx/λxMx≤f得

1377/489+0.6×

106/5.08×

103=121N/mm﹤f=215N/mm,满足要求。

（13）模板施工注意事项：

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留空洞位置及尺寸必须准确无误，模板支撑必须牢靠，接缝必须严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不符合模板模数的部位采用木模，必须要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，并保证不出现变形、跑浆、漏浆现象。

3）所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢摸在使用前必须要进行整平修理。

4）混凝土施工时必须安排木工看模，发现问题立即处理。

在混凝土施工前，必须清出模板内的一切垃圾，尤其是木屑，凡与混凝土接触的面板都要清理干净。

5）模板支设完毕及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。

在下道工序施工时注意成品保护，严禁拆除模板支撑，严禁在梁边模行走和踩踏。