35kV电缆头烧损原因分析.docx

35kV电缆头烧损原因分析.docx

《35kV电缆头烧损原因分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35kV电缆头烧损原因分析.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

35kV电缆头烧损原因分析

杨新猛

新疆送变电工程公司（乌鲁木齐市830011）

捕妥：

库余*>220kVjt电所先后发坐所起35kV电嫌头在逐行正带精况下饶损的精风，丈章从电说头结枸、制作、安装的过程等方而51柱了分析，并提出了防乾措施。

关健词：

丈电忻；电虎头纯损；原因

1故障情况

2004年220kV库尔勒变电所出现两起运行正常情况下35kV电缆头被烧损的情况。

具体如下：

2004年7月1日21时48分，220kV库尔勒变电所35kV2号电容器保护动作跳闸，保护动作情况：

过流I、D段动作。

经检查发现35kV高压室2号电容器开关柜后门内高压电缆C相电缆头热缩护套根部明显烧损，主绝缘损坏，损坏处电缆芯烧熔。

其柜门及相邻设备表面均有熏黑炭化痕迹，故障发生时设备运行均正常无操作。

发生烧损处距离C相电缆线端80cm处，位于电缆热缩管根部，烧熔处呈椭圆坑状，沿电缆方向长58mm,沿电缆横截向最大宽为42mm,周围绝缘已炭化。

2号电容器高压电缆型号为YJV-35-3X185O

2004年11月4日11时54分，220kV库尔勒变电所值班员在巡视时发现35kV1号电容器C相电缆头处起火燃烧。

值班员及时将设备退出运行。

电缆头起火时35kV系统未发信号，系统无操作，运行正常。

将火熄灭后，发现C相电缆头主绝缘已经不规则烧焦开裂，最大烧熔长度为HOmm,纵向聚乙烯绝缘部分铝缆芯熔化，金属屏蔽层与缆芯粘连，烧熔成铜珠状，绝缘已炭化。

1号电容器高压电缆型号为YJLV-38.5-3X150。

2原因分析

经过对故障发生时电缆工况调查，以及对1、2号电容器C相烧损电缆头的解剖分析，发现绝缘烧损处，均位于金属屏蔽层割断处，而且这部分的处理工艺均存在问题。

从故障电缆终端的击穿部位、主绝缘材料XLPE的熔化现象、开关柜内电缆头的实际安装位置分析，可以确定直接故障点发生在35kV高压电缆电缆头终端金属屏蔽层割断处。

结合热缩电缆头制作标准，对这两次故障原因分析如下。

2.1电缆头制作工艺问题

电缆头制作中需将金属屏蔽层和半导体割断，制作完工后的电缆截面加大，由于附加绝缘材料的厚度、介质常数与电缆绝缘材料不同等原因，导致在金属屏蔽断开处轴向应力特别集中，该部位电缆绝缘薄弱。

交联聚乙烯绝缘材料在外屏蔽断口劣化速度较其他部位快，因此，这部分

（3） 夹件的改造，在夹件上焊接新的压钉螺母的定位装

置。

5结束语

（4） 采用优质的绝缘材料；并在整个变压器改造的过程 通过对这两台变压器的改造，弥补了8型变压器抗短

中对要改造的绝缘件采取严格的防尘措施。

路能力不足的缺陷，为我局电网的安全运行奠定了一定的

基础。

直流系统接地故障查找方法

新疆奎屯电业局



（奎屯833200）

就臭：

直流系佻作为丈.电电保护及安会句劫装M、控*1、信号、事故展明等系籍的电海供德■，其〈妥桂不走忽规。

着直凌系佻出现故障，握则在麦电设各*.生异第耐无爆发出《警信息，直则导改保"装JL该曲开关或系佻故障射保护拒勤造成歧叙故。

而直流接地是直沌系佻景易发生的欢障，本丈就如何士找直流系桃抽北故障1*加摞■讨，并就如何有效.肉花女志抽也故障的发生提出些措施。

关健手：

直流；接地故岸；女■我方法

0前言

直流系统发生接地故障后，直接表现为常规站中央信

的处理是热缩电缆头制作工艺的关键。

电缆头制作时，如果工艺控制不当，此处容易发生击穿。

2.2热缩管材与金属屏蔽层的密封问题

热缩电缆附件为配合热缩管采用熔胶进行密封，实际上是两个表面的粘接，利用热熔胶将管与管、管与金属紧密粘接，堵住潮气的进入。

热收缩型电缆头工艺要求，所有热缩附件的密封部位在收缩管材密封之前一定要仔细用溶剂清洁,才能确保密封效果。

故障发生后,用电工刀把故障电缆头的热缩管纵向切开，可以很轻松地将电缆头与芯线绝缘分离，由此可见,粘接强度无法保证。

因此可以断定由于热缩管材与金属屏蔽层相接触的密封部位没有能够仔细的打磨和清洁，造成热缩管材与金属相接触的部位压接不好，存在密封不严的现象。

2.3半导电层与绝缘的剥离工艺问题

在对电缆头解剖时还发现，电缆头制作时半导电层与聚乙烯绝缘的剥离工艺较差，在绝缘层表面半导电层剥离后，电缆主绝缘表面带有严重刮痕，布潢棱角，清晰可见部分刀痕，这些损伤有可能造成主绝缘受损。

2.4电缆安装布局问题

另外，2号电容器进线电缆安装布局不合理，电缆头的三指套靠近A相铝排接线点，偏离中心（B相）15.5cm,导致C相缆芯距铝排接线点93cm（正确安装为82cm）,而铝排接线点又比较低，因此安装时，电缆弯曲半径较小，使得热缩管与交联聚乙烯材料在这种弯曲的机械力长期作用下分离而可能出现间隙，这种长期作用还可能导致绝缘材料性状改变，而导致绝缘下降。

综上所述,220kV库尔勒变电所35kV1、2号电容器的电缆头分别两次烧损的主要原因是由于电缆头半导电层剥离、表面处理和热缩工艺质量控制不到位，造成运行时绝缘劣化和电场强度不均匀，最终导致了绝缘击穿。

3防范措施

反思这两次电缆头故障发生的原因，主要是由于施工方在交联电缆及其电缆附件制作安装的认识上存在着不足。

为此提出如下防范措施，同时供相关单位和人员参考：

（1）热缩型电缆附件制作电缆头已在电力系统得到广泛应用，电缆附件的质量是决定整条电缆线路安全稳定运行的关键所在，电缆附件的制作既是一个体力工作，也是一个对安装技术水平要求很高的工作，希望能引起相关部门的足够重视，并能选派一些责任心较强的技术工人进行专业培训。

<2）热缩型电缆头制作所使用的工具、附件材料以及操作人员的双手都应保持清洁、干燥。

禁止使用过期甚至龟裂的热缩材料；禁止使用过期的填充胶、密封胶及热熔胶带。

（3） 确需弯曲三相线芯时，用力要适度，以免损伤绝缘。

（4） 剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时，不能损伤主绝缘。

（5） 热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打磨并用溶剂清洁。

（6） 切割热缩管时，切割端面要平整，不应有毛刺或裂痕,以免收缩时因应力集中而开裂,应力管不允许切割。

（7） 为确保附加热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度，在套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封端应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟炭等沉积物，使层间界面接触良好。

（8） 收缩加热时，火焰不能停留在某一部位，以避免过火损伤管材，应在其周围缓慢移动延伸，火焰朝向收缩方向以便预热管材。

（9） 热缩型电缆附件制作完成并完全冷却后方可搬动、弯曲，以防止密封部位出现界面脱离、产生气隙等现象。

（10） 电缆附件的施工必须抓好质量管理，强调施工人员的责任心及技术素质，安装人员必须熟悉电缆附件每道安装工序的操作工艺，严格按图施工，只有这样才能保证电缆安全可靠的运行。