配合零件设论文Word格式.docx
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前言
钳工属于冷加工，大多是在钳桌上用手工工具为主对工件进展加工的。
手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏主要取决操作的技能水平的上下。
它的工作围较广，且具有万能性和灵活性的优势，俗称万能工。
凡采用机械加工方法不太适宜或难以机械加工的场合，通常可由钳工完成。
钳工根本的手工操作有：
划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、弯形、刮削、研磨等，同时钳工还需要熟练操作加工设备：
车床、镗床、铣床、刨床、数控车床、磨床等。
本文论文将会涉及到划线、锯削、锉削、打冲眼、钻孔、扩孔、铰孔、还有最重要的如何测量，这个配合件的对称度要求较高，必须能正反互换配合，当中还有几个角度的测量必须用到正弦规，本文论文也会注重说下正弦规的使用，具体怎么测量。
第一章工件加工工艺分析
1.1零件图分析
图1-1
图1-2
图1-3
技术要求:
1.凸件是基准件，凹件是配作件；
2.配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04；
3.翻转180°
芯棒插不进去，配合不得分；
4.锐边去毛刺、倒角；
工件加工难点有：
对于凸件108°
的角度精度能否保证；
对于凹件150°
三个Φ8孔之间的位置关系与尺寸精度能否保证；
对于插芯棒的两个深孔能否保证尺寸精度，能否保证其与工件的对称度；
对于插入芯棒后的配合间隙和凸件翻转180°
插入芯棒后的间隙精度是否能保证；
1.2工艺分析
1.对凸件进展分析
凸件备的是一块50×
50×
12的方料，凸件作为基准件所以尺寸精度比拟高。
而且外形上用到一个直角，各种测量都需要用到v型架，还有斜面要用到正弦规，所以这些尺寸都需要计算。
还有中间有个Φ8H7的孔，此孔要保证在中心位置，这影响到配合时与另外两个孔之间的位置尺寸精度，这个孔一定要试钻找正。
2.对凹件进展分析
凹件备的是一块100×
12的料，凹件作为配作件，配合边没有过多准确的尺寸要求，两个ø
8H7孔的精度却很重要，直接影响到配合时孔与孔之间的位置尺寸精度，这两个孔要先试钻找正打出一个，然后根据这个孔的实际尺寸重新定位另一个孔。
还有最重要的两个芯棒孔，这个影响到配合时能否正反配合。
所以芯棒孔需要互相引钻。
3.配合分析
相配件的主要工艺尺寸在凸件上，凸件作为基准件，凹件尺寸配做。
想要做好这个工件主要在于基准件各个要求的把握和Ф8H7的孔位精度的保证。
然后再配合在一起钻芯棒孔的时候，一定要引孔后拆开并用百分表打水平装夹，再打孔。
确定孔的垂直与对称。
保证在凸件和凹件插入芯棒时能翻转配合，并且间隙都在规定围从而到达技术要求。
图1-4
备料尺寸如图1-4，把所有尺寸做到精度。
为下面工件的加工做准备。
第二章凸件的加工
2.1划线
〔一〕、v型架高度计算：
如图2-1，
在划线前我要说明一下v型架的高度计算，因为在后面有许多的地方都要使用到v型架。
①.把一个Φ10的芯棒放在v型架上，用游标高度尺放在芯棒上量出A的初步高度②.用量块堆出A高，用百分表来对量块并调零③.用调好的表分表来打芯棒最高处，偏多少就在量块的根底上加多少。
.C=A-5
-5〔我的v型架高度为57.31〕
（二）、凸件划线：
如图2-2，
把零件放在v型架上，用游标高度尺按图纸划线。
工件在v型架上划线，尺寸都要加上v型架的高度。
〔v型架的高度计算参考上面〕。
其中A的尺寸计算：
A=50/
+57.31=92.67；
带有角度的斜线我们要通过正弦规并用游标高度尺划出，这里不细说，具体的正弦规如何使用、如何测量都在凸件测量中会详细说明。
2.2凸件的工艺路线
图2-3
1、按图形a先打Φ4.8的孔，然后用游标卡尺测量孔与四边之间的距离，要始终保证距离一样，当不一样时用小锉刀伸进孔里，单边的修锉，修锉到距离一样时，再用Φ6的钻头扩孔，在重复上一步骤找正，然后再换Φ7.8最后一次扩孔，一定要实时的去测量孔到四边的距离是否相等。
这是为了保证孔的位置度和尺寸精度到达要求，最后用Φ8H7铰刀铰孔。
2、将工件夹持于台虎钳端面，按图b锯除需剔除局部，余量根据自己的锯削经历而定，一般为20～50丝。
锉削时注意手法，为了保证单面锉削不触碰其他外表，我们要把锉刀单边用砂轮休整一下，以防锉刀侧面接触其他外表。
此斜边需要使用到正弦规，水平线的边需要v型架配合百分表打尺寸，具体操作在下面详说。
3、按图c剔除另一局部，各操作重复上一步骤。
4、按图d锯割最后多余的材料，尺寸需要v型架与百分表。
锉削到尺寸精度即可，这里主要的说明下如何测量。
2.3凸件的计算与测量
〔一〕、图b的测量：
如图b所示，去掉角，现在与水平平行的面测量是放在v型架上用百分表打水平，尺寸为92.67〔50/
+v型架高度〕；
另一边是把零件放在正弦规上，由于是108°
，所以要用量块垫高27°
使锉削的平面与水平面保持水平。
〔1〕所需量块组的高度可按下式计算：
H量=Lsina
式中H量-量块组高度；
L-正弦规中心距；
a-量块需垫高的角度；
根据公式H量=100×
sin27°
=45.4mm
所以量块垫的高度为45.4mm。
图2-4
如图2-4所示
〔2〕然后再算出正弦规在垫高27°
之后本身的高度，①.把一个Φ10的芯棒放在v型架上，用游标高度尺放在芯棒上量出A的初步高度②.用量块堆出A高，用百分表来对量块并调零③.用调好的表分表来打芯棒最高处，偏多少就在量块的根底上加多少
正弦规本身高度=实测高度-芯棒高度=H-11.73〔11.73是芯棒中心到正弦规的“尖点〞通过三角函数算出的，sin72°
×
5
+5=11.73〕
图2-5
如图2-5所示
〔3〕H工=〔tan18°
12+50/
+21〕×
cos18°
=60.26×
=57.31mm
〔4〕h实=h工+h正。
H实尺寸是零件在正弦规通过垫高得出工件在正弦规上正确的尺寸后，用百分表打平面，保证此角到达尺寸精度。
〔二〕、图c的测量：
如下图，图c与图b的测量方法一致，只是正弦规垫的量块高度不同，由于去掉一个角，影响正弦规与工件的接触，所以换个角度，此角度为63°
，根据公式H量=100×
sin63°
=89.1mm，所以量块垫的高度为89.1mm。
其他的尺寸不用改。
〔三〕、图d的测量：
如下图，将工件放在v型架上用百分表打尺寸，尺寸用量块拼出，尺寸等于〔50/
+12+v型架高度〕=104.67mm
第三章凹件的加工
3.1划线
图3-1
如图3-1所示
（1）、此凹件的划线主要是各个角上的斜线，其中有一对是150°
的角要用到正弦规，这里先不具体说，主要的放在下面测量中会细说的。
（2）、而配合边的斜边主要是配作，虽然没有尺寸精度，但是为了保证对称度还是要计算出尺寸，而这个尺寸需要在正弦规上划出并计算出，具体在下面详说
〔3〕、还有一对45°
角的斜线只要在v型架上就可以划出，如图中所示的A尺寸，即A尺寸计算：
100-〔100-50
〕/2=85.36mm；
A=85.36/
+50/
+v型架高度=95.71+57.31=153.02mm。
3.2凹件的工艺路线
图3-2
1、按图a所示，在中间打出Φ12的工艺孔，然后用锯条伸进去把多余的材料去除掉。
这种方法比打排孔并用錾子去除的工艺要好，因为在錾削过程中，工件可能会发生变形。
而采用打两个Φ12的工艺孔然后锯割就可以防止，当去除多余材料以后就可以用小锉刀锉削，虽然是配合边没有尺寸精度，但是为了保证对称度，所以我们照样计算出尺寸，以尺寸为准再加上与凸件的配合，边锉边修到尺寸。
2、按图b所示，让要去除的斜面垂直于水平面并夹持在台虎钳中，待多余的材料去除后，用锉刀锉削到尺寸精度即可，而尺寸的测量必须用到正弦规，具体的尺寸计算在下面尺寸计算中。
3、按图c所示，参照前一步的方法制作，只要多测量到达尺寸精度即可。
4、按图d、e所示去除两个角，两个角的角度为45°
，这个就比拟方便了，只需要v型架和百分表就可以测量，测量尺寸的计算方法参考上面凸件的划线A尺寸。
主要的是在测量中，应经常在量块上校验，以防百分表尺寸变换，造成尺寸超差。
3.3凹件的计算与测量
〔一〕、图a的测量
H量块=100×
sin18°
=30.9mm
A=加芯棒实测高度-芯棒到尖点高度=42.22-11.3=30.92
B计算方式：
50-〔tan18°
12+21〕=25.1
B=Sin72°
25.1+sin18°
50=39.32mm
即a图在正弦规上测量的尺寸为A+B=64.42mm
〔二〕、图b、c的测量
这两个角均为150°
，外角为30°
而且斜面比拟小不适合用芯棒去测量。
所以在这里使用到了正弦规。
需用量块垫高30°
可使斜面与工作台保持水平，如图3-3所示，将工件垫高30°
。
图3-3
H量=Lsina
式中H量-量块组高度；
a-被测工件锥角；
sin30°
=50mm
所以量块垫的高度为50mm。
图3-4
（2）如图3-4所示，要算出正弦规在垫高30°
之后本身的高度，方法参照上面凸件正弦规高度的测量。
这里只说明下Φ10芯棒到正弦规“尖点〞的尺寸计算公式：
A=5
sin75°
+5=11.83mm。
H正弦规高度=H实测的高度-11.83
（3）最后算出工件在正弦规上本身的垂直距离即A尺寸。
图3-5
如图3-5所示，A尺寸计算：
A=78×
+50×
sin60°
=82.3mm。
（4）H总高=82.3+H正弦规高度。
H总高尺寸就是零件在正弦规通过垫高30°
，然后得出工件在正弦规上的正确尺寸。
此高度也就是前面划线时所需要的尺寸，知道这个尺寸后，测量方法是用量块拼出此尺寸，最后用百分表来打平面。
〔三〕、图d、e的测量
图3-6
如图3-6所示：
这一对角是45°
的斜角，只要在v型架上通过百分表和量块就可以量出，如图中所示的A尺寸，即A尺寸计算：
+=95.71mm。
算出A尺寸后加上v型架的高度就是要测量的高度，用量块拼出尺寸，然后用百分表打平面即可。
第四章配合与打孔
4.1配合
1、公差配合：
在做配合工件时，凸件和凹件上都有尺寸，而这些根本尺寸都有上偏差和下偏差的区分。
当做凸件时，工件的尺寸尽量做下偏差，上偏差那么为零，要做小；
而做凹件时，下偏差或者上偏差都可以做，但是两者的尺寸公差都要在要求围以。
2、透光和研点的配合：
透光就是通过相配合时，每个配合面的透光程度，来判断修配高的尺寸面。
研点就是在配合时，凸件和凹件配合时相互摩擦出的黑点，而黑点就是需要修配的高点。
在前面已经分析过，凸件为主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件为配作件没有尺寸要求。
凹件主要是在配合后，插入芯棒能与凸件换位换向，能够和凸件的间隙保持在0.04mm以就行。
所以在凸件完成后，配合时发现高点都只是修配凹件，使凹件和凸件能够很好的配合。
先将两者能配合的部位配合，然后用透光法看光线从各个配合的间隙处穿透的是否均匀，如果均匀，那么通过研点法直接去除研出的高点。
如果透出的光线不均匀，那么需要分析是不是相配面是否有高处或者修配面是否不平整。
这时候研点法就能够研出高点，然后锉去高点就可以了。
但是有些时候研出的高点，并不准确，只是因为由于其他的高点的干扰，才出现的。
每个点都分析过，将高点去除，先固定一个方位配合，等配合间隙到达后，再换位。
由于之前凸件的尺寸经过计算控制过，所以在有一个方位进去后，其他方位也能够互换，只是个配合面配合时的配合间隙大小有些许的差异。
4.2打芯棒孔
图4-1
方法一：
引孔并分别装夹打孔
1、先用游标高度尺划线，并采用田字格的方法划出方格，这样可以消除划规样冲等积累误差，在打孔时可以实时检测，然后用洋冲打冲眼，洋冲一定要垂直于工件，然后用平行块垫凹件夹持于台虎钳上，并用Φ6钻头先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心可及时予以纠正，如偏离较少，可靠移开工件或移动钻床主轴〔摇臂钻床钻孔〕来解决。
如果偏离较多，可用尖錾或样冲在偏移的相反方向錾出几条槽来，以减少此处的切割阻力而让钻头纠正偏心。
确保钻头与中心对中后，然后直接钻通凹件，在钻孔时要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止钻头被切屑挤死而折断。
每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，不要怕麻烦。
2、将凹件和凸件配合在一起放在自制的v型架上〔厚度一样〕，并用平行夹夹持，放在台虎钳上。
利用凹件上的孔来引孔。
无需钻多深，只要有点深坑即可。
3、将工件卸下来，把凸件单独装上去，直接用台虎钳并用百分表打平面，将工件调整水平后夹紧并钻孔，通孔将要钻穿时，要特别小心，尽量减小进给量，以防进给量增加而发生工件甩出事故。
4、配合件的单边以钻好Φ6的孔后，翻转180°
再配合在一起，利用引孔的方法引钻对边上的孔，引出小坑之后就可以单独加工了。
5、然后参照上面的方法就可以单独扩孔、铰孔到尺寸精度。
方法二：
引孔一起装夹打孔
1、与第一种方法的区别是所有的孔都是一起装夹在一起引孔打出的，先配合在一起装夹在台虎钳上，然后下面垫木头制的v型架，并用平行夹固定凸件和凹件，
2、然后用Φ6钻头钻孔，先试钻，对中后一并钻通，然后翻转180°
引孔钻，再扩孔、铰孔。
方法三：
凹件芯棒孔直接打出
1、在做凹件的时候，先固定出芯棒孔的位置，保证芯棒孔对称度和位置精度。
然后以孔做出凹件备料，这样孔就保证在位置上了。
2、然后再做凹件、凸件，再配合时打芯棒孔，直接用凹件上的孔引出凸件上的孔。
分析：
第一种方法虽然比拟麻烦，但是这种先打一个孔再翻转180°
配合再引孔的方法能保证对称度。
而且这个工件的芯棒孔比拟深，打孔时随着孔打的越深，钻头越容易晃动，而孔就越容易歪斜。
所以方法一采用以孔引出小凹坑，再分开装夹打孔。
方法一与方法二差不多，主要是装夹上面有所区别，对于第二种由于配合在一起装夹，孔的深度比拟深，直接配合打孔的话，虽然有台虎钳和平行夹夹持，但钻头切削力任然会引起震动，使得孔打的越深偏移越大。
因为这种夹持不像方法一那样是直接夹持的，配合边随时可能会发生位移导致引孔偏移。
而方法三在做凹件时就先把孔定位好了，虽然这种能保证凹件上芯棒孔的位置，但当配合引孔时没有方法一和二那种翻转180°
引孔的方法好。
这种方法并不能保证对称度要求，这就导致工件翻转180°
时芯棒插不进去，
结论：
综上三种打孔方法的比拟，方法一要比拟可靠，所以采用第一种方法。
4.3加工外表2×
ø
8H7的孔
1、凹件上有两个对称孔，凸件上的中心孔在做凸件时就先做好了，这时要保证凹件孔和凸件孔的孔距〔图纸要求〕，因此在凹件上先划线，并划出田字格以便后面钻孔时检测。
2、打完冲眼后将凹件摆平装夹，选择
4.8钻头钻削，先试钻一个孔，确定孔对中后，将凸件与凹件配合在一起，检测与凸件上的孔之间的距离是否达标，偏离较少，可靠移开工件或移动钻床主轴〔摇臂钻床钻孔〕来解决。
确定后可以直接钻通，然后扩孔铰孔，到达ø
8H7孔的精度。
3、在根据加工出来孔的实际尺寸，重新定位凹件右侧孔的位置，保证孔距精度，然后重复上一步骤。
总结
本次技师考核设计的课题是钳工工件——对称性配合件。
通过平时对课件练习的经历总结和询问教师，对工件进展综合的工艺分析后，确定了工件加工步骤。
这个零件的外形有许多的斜边，所以计算工艺尺寸是必不可少的。
有些尺寸是在v型架上量出，而有的是正弦规上量出的，这些尺寸在计算的时候，为了更容易算出尺寸，我们都要借助三角函数来计算，并且有的高度需要芯棒来间接得出尺寸关系。
在加工过程中，同一种工序可能有很多种方法做出，这时候就需要通过比拟，通过测量方法、工艺的比拟、装夹的方式等分析，选择能更好的提高工件加工精度的方法，进展加工，从而完成技师论文的设计。
这次毕业设计，不仅培养了我运用所学知识去分析问题和解决问题的能力，而且使我学会了根据实际操作经历对钳工工件的设计进展创新，缩小了所学理论知识与实际的距离。
使我能从实际操作的角度出发去考虑工件的加工设计方法，从而增强了自己的设计能力。
致
在学校度过6年多了,在这里我学到知识和为人处世的方法,在此感教师们对我的含辛茹苦的教导。
对本次毕业设计指导我的教师表示我最衷心的感!
毕业设计开场以来，有幸屡次聆听教师的教导。
教师以她宽广的知识、在实际生产中所积累的经历，拓宽了我的视野和思维，为我的毕业设计得完成提供的珍贵的建议，并认真地修改了我的毕业设计初稿中的错误之处，使之一步步地完善起来。
教师的认真的态度，让我感到一丝感动。
在此也要感评阅教师对我论文的检查，你们！
通过本次毕业设计，获得实践的设计能力，稳固了学过的知识并运用到实践设计中去。
在专业技术应用能力上到达培养目标的根本要求，提高了自己的对钳工专业技术的掌握，有效的提高了综合设计和描述工件的加工工艺能力，为以后自己步入社会工作打下了坚实的根底。
参考文献
1?
公差配合与技术?
中国劳动社会保障出版
2?
CAD/CAM技术?
中国劳动社会保障
3?
钳工工艺学?
中国劳动
4?
钳工工艺与技能训练?
5?
机械制图?
6?
机修钳工?
机械工业
7?
钳工速算手册?
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