附着式升降脚手架施工工法Word下载.docx

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3．工艺原理

结构工程施工时，按照脚手架排列图在建筑物的外墙、或楼板的对应位置上，预留直径40mm的孔，将升降轨道用直径30mm的螺栓紧密固定在外墙、或楼板的相应位置上。

然后，将工作操作台的两内侧主立杆分别插在两升降轨道竖杆之间的轨道内，在轨道槽钢的孔内插上两根销轴，由销轴支承整个工作操作台及部件的重量。

工作操作台的升降是这样实现的：

用两只3T手拉葫芦将工作操作台部件提起并逐步提升（务必与防坠器配套使用）。

在架体升或降的运行过程中，当片架横杆将碰到销轴，阻碍架体上升或下降时，应先在同一支承的其他孔内先插上销轴，然后才可以拔去阻碍架体运行的销轴。

按照先插后拔的原则交替进行，让架体始终处于受支承和防倾覆的状态，直到架体到达需要上升或下降的高度。

4．设计程序

4．1平面设计：

考虑建筑物边缘形状，流水段划分，升降轨道与墙连接的方式等，确定脚手架在建筑物四周的排列图，与建筑物之间的距离，在墙、柱或楼板上的升降轨道连接点的位置。

4．2立面设计：

主要考虑立面整体高度，脚手架体的竖向尺寸及分层步数，升降轨道与建筑物的连接构造方式。

4．3安全防护设计：

脚手板铺设，平网、立网的围护，靠墙翻板的构造节点，与墙体间隙的防护及防火。

4．4预留预埋设计：

主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。

5．工艺流程

5．1脚手架体安装工艺流程：

5．2脚手架体提升工艺流程：

5．3脚手架体下降工艺流程：

施工进度：

附着式升降脚架可分段升（降），其高差不得超过一层，升降速度100mm/min，每层（层高2900---3600mm），升降所用时间29---36min，分两人组成一组，4人一个单元脚手架的升降只需半天时间即可完成。

6．施工要点

6．1架体制作：

6．1．1整个脚手架宽1000，高11050。

6．1．2支承架体

支承架体包括两部分：

一部分是轨道挑梁横杆部件，选用10＃工字钢，另一部分是与轨道挑梁横杆垂直焊接的12＃槽钢形成的轨道。

如挑梁抵挑出长度超过外墙面350mm，应加斜向支撑。

横杆与竖直杆之间有加强筋，竖直杆上相应处钻四对直径30mm的孔。

在10＃工字钢的另一端采用200×

240×

14mm的钢板与工字钢垂直焊牢，并配有加强板，升降轨道与建筑物连接处采用直径30mm的螺栓紧固连接。

6．1．3脚手承重架

脚手承重架内侧立杆直径和升降时栓钢丝绳的下端部水平横杆采用Φ60×

4mm的钢管，外侧立杆及其他杆件均采用直径Φ48×

3.5mm的钢管，杆件与杆件之间焊接牢固，形成定型骨架，每榀脚手架由两片骨架和脚手钢管、扣件组成。

6．1．4销轴及螺栓

直径30mm的螺栓和直径28mm的销轴均采用3＃钢制成的成品螺栓（GB8-88）和销轴（GB882-86），直径6mm销轴选用开口销或弹簧销（GB91-86-6.3×

80）。

4.4操作层

每层操作平台用脚手板铺设，采用14＃铁丝四角扎牢，外侧挡脚板采用180mm高的竹胶板或九夹板，外立面和脚手架最底端用2000×

5500mm的密目安全网满封。

楼面与操作层之间应满铺竹胶板，用直径6mm制作钢筋环，做成活动板，底部应用密目安全网密封。

6．1．5升降动力设备

升降时均采用3T的手动葫芦作为升降动力设备与FZ－150型附着式升降脚手架防坠装置配套使用（严禁使用塔吊升降）。

脚手架上所用各种材料、工具和设备应具备合格证、材料单等，使用前按相关规定进行检验。

6．2架体安装：

6．2．1根据脚手架的平面布置图预留好孔洞，安装升降轨道，并要求升降轨道与建筑物保持垂直。

6．2．2按照每榀架体的平面尺寸，用直径48×

3.5mm的钢管和扣件进行组装，每个操作平台铺设四根水平横杆。

在脚手架的两端和中间部位，安装小横杆和立杆，并在外侧按规定设剪刀撑和栏杆。

在每步操作平台钢管上，铺设脚手板（底层采用兜底网、钢管上铺设竹胶板或九夹板），并用14＃铅丝与钢管绑扎牢固。

操作平台与建筑物楼面之间用竹胶板和定型钢筋环做成活动板进行封闭。

外围用2000×

5500mm的密目网满挂扎牢，并从最底层内侧大横杆绕过下部张设到外侧最下一根围护杆上。

6．2．3组装完成后，用塔吊将整榀脚手架吊起，将脚手承重架的主立杆进入预先安装的升降轨道的滑槽内，调整好高度将直径28mm的销轴销入每一支承轨道的孔内（每一支承体销两只），在销轴的尾端孔内销入开口销或弹簧销。

所有工序检查完毕后将脚手架慢慢放下就位。

6．3架体升降：

6．3．1先在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上3T手拉葫芦，葫芦下吊钩勾住片架下端60×

4的承重横杆上栓的直径16mm的起吊钢丝绳。

6．3．2拉动葫芦手链,使葫芦处于受力状态（操作时应注意起吊钢丝绳的受力位置）.准备工作完成后,再仔细检查一遍,确认无误时方可进行升降运动,当横杆即将与轨道销轴相碰时应先在升降轨道另外的孔内销上销轴,

6．3．3拔去相碰的销轴,依次循环,将架体提升或下降一楼层高度时停止,按规定要求销上保险销.待检查完毕后放松手动葫芦,使脚手架重新处于提升或下降前的状态。

6．3．4退出手拉葫芦和防坠器。

升降时严禁使用塔吊作为升降动力进行提升。

6．3．5必须保持脚手架同步升降。

6．3．6应随时观察脚手架的横杆与销轴相碰的情况。

6．3．7注意脚手架横杆与直径28mm销轴相碰时，一定要先在轨道支承的另外孔内销上直径28mm的销轴，然后才能拔去另一根销轴。

6．3．8注意在升降过程中每个升降轨道内应保留一根直径28mm的销轴（即在同一片架上保留三根销轴）作为防倾、防坠的双重保险作用。

6．3．9外墙外侧的保温板应提前剔除掉。

6．3．10应尽可能的利用下部的铁脚受力，防止拉坏上层刚浇筑的砼。

6．3．11斜支撑在楼面处应凿一凹槽，防止滑移。

铁脚下部应焊钢筋头（不允许点焊），防止偏移。

6．3．12斜支撑的丝杆应尽可能的短些，避免中间打折，影响受力。

6．3．13斜支撑因受外边梁横管影响（原先铁脚搁在边梁横管上，斜支撑钢管顶不到位），在外边梁横管拆除后，斜支撑松动，应逐一检查，加固顶紧。

6．3．14斜支撑应在脚手架范围内，不能超出底部安全网，以防斜支撑高空滑落。

6．4操作要点：

6．4．1所有脚手操作人员上岗前必须经过专业岗位技能培训，培训合格后持证上岗。

所有操作人员必须熟悉单片附着式升降脚手架的工作原理，使用要求，安装、升降的方法和程序，以及防坠装置的使用方法，操作规程和关键注意事项。

6．4．2安装和升降作业前，应由项目技术负责人或脚手工长对操作人员进行安全技术交底，安全员对操作过程实施现场监督。

作业区的外围应设警戒标志，严禁有人进入警戒区域内。

6．4．3安装时应缓慢就位，严禁碰撞建筑物，操作人员应站在结构层楼面上或相邻的已安装完毕的架体上进行作业，并系好保险绳，确保作业人员安全。

6．4．4脚手架安装结束后必须经公司安全设备科及有关权威机构检测验收合格后，方可投入使用。

6．4．5脚手架升降前应将被提升脚手架与相连架体连接的安全网、杆件等全部拆离，同时除去脚手架与建筑物之间可能阻碍架体升降的物体。

6．4．6脚手架上升时，先安装提升层轨道支承件，然后按要求挂好防坠器和手拉葫芦及钢丝绳，仔细检查确认无阻碍后，由两名操作人员同时均衡拉动手拉葫芦，当轨道内的销轴对架体的上升产生阻碍之前，先在轨道支承件另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销，然后拔去相碰的直径28mm销轴。

依次循环，将架体提升或下降一楼层高度时停止，按规定要求销上保险销。

待检查完毕后放松手拉葫芦，使脚手架重新处于提升或下降前的状态。

然后退出手拉葫芦和防坠器。

升降时严禁使用塔吊作为升降动力。

6．4．7脚手架下降前，应将每榀脚手架之间的连接安全网、杆件、脚手板等全部拆除并放置好，将操作平台上的荷载全部去除，并去除脚手架与建筑物之间阻碍架体下降的物体。

6．4．8脚手架下降按要求挂好防坠器和手拉葫芦及钢丝绳，安装好下降层的轨道支承件，确认无阻碍后，有两名操作人员同时均衡拉动手拉葫芦，使脚手架均衡下降。

当轨道内的销轴对架体的上升产生阻碍之前，先在升降轨道另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销，然后拔去即将相碰的直径28mm销轴。

依次循环，将到需要的高度时，插上所有的销轴，使脚手架由各升降轨道的销轴承担，待检查完毕后，退下手拉葫芦和防坠装置。

7．主要机具

以一个单元为例，共需18榀架手架。

7．1支承构件：

支承架体（同一类型）18×

2+2=38件

斜支撑（视支承体类型而定）38件

穿墙或预埋螺栓、螺母（M30×

350）38个

销轴（Φ28）38个

7．2脚手架体：

单片脚手架38×

2=76套

单榀脚手架内的大横杆（4500㎜）5×

2×

18=180根

单榀脚手架内的小横杆（1200㎜）2×

5×

18=180根

安全防护栏杆4500㎜5×

18=90根

安全防护栏杆1200㎜2×

脚手板（50㎜厚）4.5×

1×

18=405米2

踢脚用竹胶板（180㎜高）（4.5+1）×

2×

18=880米

密目安全网（11.05+1）×

4.5=54.23米2

活动板（竹胶板）0.35×

4.5×

18=141.75米2

剪刀撑11.05÷

1.414×

4=31.25米

7．3提升机具：

手动葫芦（3T）2台

防坠器（FZ—200型）2台

钢丝绳（φ20mm）按需配置。

7．4其它：

灭火器材、应急照明灯具、对讲机等按需配置。

8．劳动组织

8．1安全保证体系：

施工总指挥1名

施工工长1名

现场安全总监1名

安全巡视员1名（必须持证上岗）

技术负责人1名

下设相关专业班组：

质安组、架子工组、木工组等。

8．2劳动办组织：

工长一人，质安员二人，架子工及木工若干。

9．质量与安全要求

9．1质量要求：

9．1．1附着式升降脚手架制、安要遵守《钢结构设计规范》GBJ17、《钢结构施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑结构荷载规范》GBJ9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）、《建筑施工附着式升降脚手架管理暂用规定》。

9．1．2脚手承重架的几何尺寸必须准确，对角线误差不大于5mm，中心线偏差在2mm以内。

9．1．3脚手承重架的焊缝厚度不小于4mm，升降轨道焊缝厚度不小于8mm，焊缝不得有咬肉、焊渣、气孔、弧坑等现象存在。

9．1．4各部件清除铁锈、焊渣等，应磨掉外露的锐角，然后刷防锈漆两遍。

9．1．5外围的预留孔必须严格按要求进行，以确保垂直度及各孔的标高。

9．1．6各种钢材、扣件、安全防护网等，均必须有产品合格证和检测报告。

9．1．7在安装及使用过程中，现场主管工程师负责组织安全工程师及工长、质安员等对脚手架的安装质量逐项验收并记录，不经验收合格不得使用。

9．2安全要求：

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工人员应遵守《建筑安装工作安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》，执行建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99，执行《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》，及其它现行的安全方面的法律法规；

脚手架安装前必须经验收合格，从事升降脚手架安装、操作人员须持证上岗并且经过升降脚手架专业培训，操作人员应保持相对稳定；

下雨、五级及以上大风、视线不好、没有检查到位、分工责任不明确不得升降作业；

混凝土强度≥C20时方可提升，平面承受荷载不得超过3KN/㎡，升降脚手架上除操作人员外不得有其他施工人员；

脚手架外侧用密目网封闭，最低一步架安全兜底，底层和作业层满铺脚手板，脚手架和建筑物之间的空隙用活动翻板封闭，支承架在每升降一层前后均应检查一次，脚手架应设良好的避雷接地装置；

升降操作和拆除脚手架过程中必须设置安全警戒区；

架体在升降过程中必须使用合格的防坠装置；

升降设备采用两只3T手拉葫芦，提升时脚手架与支承点间至少有一处仍处于受控状态。

升降时脚手架沿支承U形槽上滑，销钉必须销上，确保其不外倾。

同时在手拉葫芦与脚手架之间须用一直径20㎜的钢丝绳作保险绳，随着两者之间距离伸缩而加长或缩短；

两脚手架之间缝隙不能超过150㎜；

土建支模的支撑严禁与架体相连，卸料平台严禁受力于架体上；

脚手架只能作为操作架,不能作为外模板的支承架，及作为吊料平台、推车运料台等；

脚手架应定期进行保养维修，每月应全面检查一次，使脚手架始终保持安全工作状态。

10．经济分析

此工艺比搭设外脚手架节约费用40%，人工费节约60%。

施工效率（提升速度10mm/min）与外脚手架相当，提升一个单元的脚手架4人半天即可完成，劳动强度降低了4/5以上。

相对一幢18层的建筑物来说，节约周转材料70%以上。

11．工程实测

由于升降式脚手架的特殊功能，很多建筑物在施工中均采用了附着式升降脚手架，取得了很好的社会效益和经济效益。

使用工程如石家庄市****小区2#楼，共17层，标准层14层，层高2.9米，剪力墙结构，使用附着式升降脚手架50榀；

东岗怡园B区6#楼，标准层26层，层高2.9米，剪力墙结构，使用附着式升降脚手架47榀、盛典·

苏州小区3#楼，标准层22层，层高2.9米，剪力墙结构，使用附着式升降脚手架42榀。

我公司在2006年5月至11月承建的石家庄市****小区5#楼中（剪力墙结构，17层，标准层高2.90米，总高49.3米，共采用54榀附着式升降脚手架，经过六个月的施工，顺利结顶，缩短工期2个月，节约预算成本约40万元。

无任何安全事故，经检测实物工程质量剪力墙平整度2mm，单层垂直度3mm，总高重工业偏差11mm＜H/1000=49,且小于30mm，质量合格。

其应用效果受到建设单位及当地质量监督部门的一致好评。

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