锅炉运行的安全管理最新版文档格式.docx

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说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。

（一）锅炉启动时的安全要点

　　锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。

冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动；

热态启动指压火备用锅炉的启动。

这里介绍的是冷态启动。

　　由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐步达到正常工作状态。

　　锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态（常温或室温）变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。

据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。

因而对锅炉启动必须进行认真地准备。

　　1．全面检查

　　对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。

为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。

主要内容有：

　　检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；

　　检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态；

　　检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、接板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；

　　检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置；

　　检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；

　　检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；

　　检查各种测量仪表是否完好等。

　　2．上水

　　为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90～100℃；

上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小2h。

冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。

　　3．烘炉

　　新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。

为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

　　烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。

烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3～14d。

烘炉后期可以同时进行煮炉。

　　4．煮炉

　　新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。

煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。

　　煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。

　　5．点火与升压

　　一般锅炉上水后即可点火升压：

进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。

　　点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。

　　锅炉产生蒸汽后，即开始升压。

同时，炉水的饱和温度也不断升高。

由于锅水温度的升高，汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。

由于汽包的壁厚较厚，在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。

对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。

当管子沿轴向的膨胀受到限制时，热应力会增大到很大的数值。

在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差（卧置锅筒），即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。

　　为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。

　　点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。

为了防止异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化，通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内，同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。

另外，也要注意观察各受熟面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，烧坏设备。

　　6．暖管与并汽

　　所谓暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。

同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。

　　冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h；

热态蒸汽管道的暖管一般为O．5～1h。

暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。

如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。

　　并汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。

并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上所有疏水阀，充分疏水以防止冲击；

冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；

使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压（低压锅炉低0．02～0．05MPa；

中压锅炉低0．1～0．2MPa）；

之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使所启动锅炉与蒸汽总管联通。

　　单台运行的锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操作注意事项与并汽相似。

（二）锅炉运行中的安全要点

　　1．锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。

需要检验或维修时，得经有关主管领导批准。

　　2．锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。

电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。

安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。

　　3．锅炉运行中，应定期进行排污试验。

　　（三）锅炉停炉时的安全要点

　　锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。

　　1．正常停炉是计划内的停炉。

停炉中应注意的主要问题是，防止降压降温过快，以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

　　停炉操作应按规定的次序进行。

锅炉正常停炉时先停燃料供应，随之停止送风，降低引风。

与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。

对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。

锅炉停止供汽后，应隔绝与蒸汽总管的连接，排气降压。

为保持过热器正常工作，可打开过热器出口联箱疏水阀，适当放汽。

降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。

待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。

　　为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道接板。

之后打开烟道接板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

　　2．锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

　　（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

　　（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

　　（5）水位表或安全阀全部失效：

　　（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

　　（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

　　（8）其它异常情况危及锅炉安全运行。

　　紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风。

与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑。

灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开，以加强通风冷却。

锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。

但因缺水紧急停炉时，严禁给炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

　　紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。

但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅炉元件。

因此，紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。

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