建筑钢结构焊接工艺评定报告98271Word下载.docx
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技术人员：
祝美玲
批准：
陈建根
单位：
上海硕业钢结构制造厂
日期：
2009年11月30日
表B-1焊接工艺评定报告目录
报告名称
报告编号
CP07143
焊接工艺评定记录表
/
5
焊接工艺评定检验结果
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
共2页第1页
工程（产品）名称
试板
评定报告编号
委托单位
上海弘韬建设发展有限公司
工艺指导书编号
项目负责人
陈建根
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
施焊日期
2009-11-30
焊工
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
母材钢号
Q345
规格
δ=6
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
Si
S
P
δs
（MPa）
δb
δ5
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≮345
470~630
≮21
≮34
合格证
0.19
1.40
0.48
0.036
0.035
365
590
24
55
复验
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×
h）
焊条
焊丝
\新元
\xyer50-6
Er70s-6\
Φ1.2
焊剂或气体
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
09年11月30日
评定单位：
（签章）
2009年11月30日
审核
技术负责
焊接工艺评定报告
共2页第2页
Q235
δ=8
0.12~0.20
0.30~0.70
≯0.30
≯0.045
≮235
375~460
≮26
≮27
0.18
0.50
0.25
0.042
0.044
285
450
30
45
0.26%
新元\
\er70s-6
350-420℃×
1h\\
合格。
2009年11月30日
共2页第1页
指导书编号
新元
Xyer50-6
Er70s-6
1h\
层间温度
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
道次
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
焊接速度（cm/min）
热输入（kl/cm）
Φ（㎜）
co2
130~150
co2
焊前清理
角向磨光机
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
\
编制
日期
共2页第2页
150-200℃×
xyer50-6
Co2
xyer50-6
共2页第1页
指导书标号
平焊
设备型号
交流
沙钢
母材规格
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
批号
烘干温度（℃）
时间（min）
规格（mm）
1.2
90307446
施焊工艺参数记录
焊条（焊丝）
直径（mm）
保护气体流量
（1/mim）
电流
（A）
焊接速度
（cm/min）
热输出
（kJ/cm）
施焊环境
室外
环境温度（℃）
相对湿度
60%
后热温度
后热处理
其他
焊工姓名
记录
共2页第2页
Xyer50-6\
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
外观
GB50205-2001
合格
Χ光
GB/T3323-2005
超声波
磁粉
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
断口
位置
结果
试样
试验
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
550
离焊缝边缘7mm处母材断
合格
面弯
D=36
180
565
离焊缝边缘6mm处母材断
D=36
560
冲击试验
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
/
硬度试验
其它检验：
检验
09年11月30日
共2页第2页
415
D=42
420
离焊缝边缘5mm处母材断
D=42
425
09年11月30日
焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
一、评定准备：
1、试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。
2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0～1mm。
3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。
始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。
4、焊接材料：
Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ3.2mm焊条，填充面选用Φ4mm焊条。
焊条使用前烘干，酸性焊条：
150～200℃X1h；
碱性焊条：
350～420℃X1h。
5、焊接电流：
J422、J506均采用交流电源。
6、反变形：
反变形角度取3～4°
。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。
2、焊接操作
（1）、封底焊
引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。
焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。
当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。
保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。
熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。
反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。
掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
（2）、填充焊道
填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°
左右（焊接前进夹角）。
层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。
（3）、盖面焊道
最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。
盖面焊缝引弧要领与填充层相同。
运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。
盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。
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