旋挖桩监理细则示范文本Word文档下载推荐.docx
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A）、砼
本工程护采用钢护筒护壁，桩基砼采用预拌商品砼。
做好商品砼进场验收，检查砼出厂时间、强度、坍落度、合格证。
B）、钢筋
a）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。
（见国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84有关规定）；
b）钢筋进场时应提供钢材生产厂家资质，钢材合格证及厂家自检报告；
c）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨；
每套试样二组，一组作拉力试验，另一组作冷弯试验；
d）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；
e）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；
如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。
2、确保桩位准确。
目标：
桩位偏差不得超过规范。
旋挖孔灌注桩施工允许偏差表3.2
序号
成孔方法
桩径
偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
垂直度偏差%
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
护壁类型
现浇混凝土
+50
50
150
<
0.5
长钢套管
100
200
1
3、确保成桩的质量目标：
100%合格。
4、确保桩的承载力目标：
全部合格。
5、安全生产防护措施
A、安全用电防护措施
（a）、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
（b）、施工用电严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。
（c）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
（d）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。
（e）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
（f）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
四、监理工作方法及措施
针对本工程桩基施工阶段“施工难度较大、工期紧、质量要求高”的特点，我监理部拟在现场监理工作采取如下措施，以保证实现“保工期，保质量”的重点目标。
1.施工场地准备监控
f）场地三通一平应满足施工要求,并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上下水管、煤气管、电缆、电讯线等）；
g）施工场地平面布置图合理，办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。
钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、弃碴运输堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；
2.技术准备监控
a）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；
b）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可；
c）根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；
d）施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪；
e）对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
a）旋挖机、吊车、电焊机等施工机械及设备齐全并满足设计要求，经试运转一切完好；
b）进场材料到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；
c）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转、材料及时供应。
4.施工组织准备监控
a）按深圳市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：
施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；
b）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。
以上准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
做好预控措施。
5.施工过程监理
施工过程监理是施工监理工作的重点。
在开工前应首先召开班、组长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，并应检查施工的安全防护措施是否制定及落实等。
项目监理部也对现场监理人员进行分项工程的监理交底。
旋挖孔桩的施工过程监理分成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、施工安全四个部分分述如下：
（1）成孔
控制桩位及垂直度
●桩位测定后，监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常监查桩孔中心位置及桩径；
●要求做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告。
●当达到设计桩深时，监理工程师进行终孔验收，验收合格后各方于验收报告上签字确认，进行下一道工序施工。
（2）钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以5~8m为宜；
在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；
其制作偏差见表2.4。
钢筋笼制作允许偏差表2.4
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
2
箍筋间距或螺旋盘螺距
20
3
加劲箍间距
4
笼直径
5
笼长度
a.钢筋笼焊接要求
主筋的搭、焊接应互相错开75cm，同一平面接头数不得超过钢筋总数的一半。
主筋搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d，d为钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
所有箍筋可用点焊间距固定；
焊条应有合格证。
焊条、焊机、焊接工艺可参见《钢筋焊接及验收规程》。
主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组（三根为一组）。
拉伸试验长度为5d时，二端长度各留200~250mm，为10d时各留200mm，冷弯试验长度为5d+150mm，≥Ф28mm时加1d。
b.钢筋笼的安装
钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：
钢筋笼外径应比成孔设计直径小100mm；
钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；
主筋净保护层不宜小于50mm；
其允许偏差为±
20mm。
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。
安装位置应符合设计要求，允许偏差±
100mm。
安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。
d.钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收合格后才能下入孔中。
（2）混凝土灌注
a.灌注前孔内质量控制
安装钢筋笼前必须要求施工人员认真清除孔内虚土、沉渣；
b.桩体混凝土的灌注监测
混凝土灌注前监理工程师对孔底沈渣、孔径、孔深、垂直度及孔底地质情况是否满足设计要求进行认真检查；
检查钢筋笼的安装深度和垂直度；
现场使用的混凝土配比与设计图纸的配比通知单应一致。
灌注桩身混凝土时，施工现场每根桩必须有1组试件。
（3）对灌注桩导管进行控制
a.应禁止混凝土从井口直接倒车或抛铲卸入；
b.施工中应采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜；
c.导管距孔底距离40cm，首批混凝土灌注埋深应大于1米。
6.质量检验标准
桩的质量检验标准，必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关规定，具体见表3.3，表3.4
施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
表3.3混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
表3.4混凝土灌注桩质量检验标准
单位
数值
桩位
见表3.2
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
井径仪或超声波检测,
混凝土坍落度：
水下灌注
160~220
坍落度仪
钢筋笼安装深度
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表3.1
旋
挖
孔
灌
注
质
量
控
制
可能产生的隐患
a.孔径、孔深、桩端扩大头尺寸不够；
b.桩身混凝土强度达不到要求；
c.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等；
d混凝土弯实度达不到要求，发生松散、离拆；
措
施
a.协助业主选择与工程相适当的资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派监理人员跟踪监理，作好施工监理记录；
b.桩位测定后，挖孔过程中监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）检查桩孔中心位置及桩径尺寸；
c.随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得并经监理人员审查同意后方可正式使用；
d.监理人员对每孔的桩位及钢筋笼标高应进行检查，必要时进行复测；
e.混凝土灌注时，监理人员对孔内沉渣、浮岩认真检查，令施工人员清除；
f.定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；
i.按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87标准评定混凝土强度j.委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩采取补救措施。
钢
筋
加
工
a.焊件搭接长度不够，接头偏心弯拆；
b.焊缝长、宽、厚度不符合要求；
c.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
d.焊条型号不符合要求；
e.主筋、箍筋间距误差偏大。
a.检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
b.采用的各种规格型号的钢筋，必须有出厂合格证及材料报告单；
c.焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；
d.在施工单位自检基础上，监理人员对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
e.监理人员在检查焊条质量时，应同时检查焊条型号；
f.安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内可御扎木方或采取其它措施加强。
7、旋挖孔桩质量预控制
A、原材料、构配件、设备质量签认流程图
不合格
B、施工阶段质量控制流程图：
修改
不合格不合格
整改
整改
不合格
不合格
合格
C、旋挖灌注桩工程子分部工程验收程序图
8、试桩和工程桩的检测
A、根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。
B、试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。
C、试桩应由专业检测单位承担试验工作，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。
D、监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范规定。
E、监督试桩各项试验过程，审查记录和结论，并对照审查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和工艺。
F、基桩无损检测工作应由专业检测单位承担，监理工程师应审查其资质、资信、业绩等情况，协助选择合适的检测单位。
G、监理工程师审查检测报告，对检测结论进行评价。
H、对发现问题的钻孔桩应按规范规定的方法进行复检，必要时可采用钻芯的方法确认桩的质量。
I、施工单位提交基桩检查证，提出自检意见，监理工程师依据原始记录、监理签证、试桩结果、无损检测及复检结果、竣工测量资料等全部质量证明资料，签署基桩质量检查证，对基桩质量作出评价。
图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程
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