3过热器焊接指导书Word下载.docx
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底包墙过热器
φ38×
4
192只
二级过热器
134只
20G+12Cr1MoV
一级过热器
φ42×
12Cr1MoVG
536只
总计
1632只
2、作业项目及作业进度安排
过热器系统焊接按安装程序随安装进度进行。
3、作业准备工作及条件
3、1作业人员质量
3.1.1参加过热器焊接的作业人员必须技术熟练，经验丰富，责任心强，并有相应项目焊接的有效合格证件。
3.1.2参加焊接的作业人员焊接前熟悉作业指导书，参加技术交底，掌握过热器系统的焊接工艺要求，在施工中严格按指导书进行。
3.1.3焊接作业人员应严格进行身体检查，适合高处作业。
3.1.4质检人员经验丰富，有质检合格证。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1焊机使用性能良好，适合本项作业要求，电流表、电压表检验合格。
3.2.2焊机二次线连接牢固，接地装置良好。
、
3.2.3氩弧焊把、焊表无泄漏，电焊带无裸露，焊机插头采用快速插头。
3.3作业环境要求
3.3.1作业施工区内光线必须充足。
3.3.2焊接场所应有防风、防雨及防寒等设施。
3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间。
3.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆品，如汽油、乙炔等。
3.3.5安全设施布置齐备，搭设防风棚，有可靠的防雨雪设施，雨雪天不得进行露天焊接。
3.3.5施工场所应经常清理，保证施工环境。
3.3.6夏季施工应有良好的防暑降温措施，施工区域内配有充足的饮用水。
3.4焊前准备
3.4.1焊前检查所使用的焊材无锈蚀、重皮等缺陷，焊丝使用时不同材质要分别放置并有明显标识，严防错用焊丝。
3.4.2焊材选用：
20G钢选用TIG-J50焊丝，12Cr1MoV钢选用TIG-R31焊丝，合金焊材到货后要进行光谱复查。
3.4.3管子外壁距坡口10-15mm范围内应清除油、漆、垢、锈等杂质，直至发出金属光泽，内壁10-15mm范围内按同样标准进行清理。
3.4.4焊口两端若内径不等时，应进行修磨，修磨时内坡口应平缓。
3.4.5坡口若有表面缺陷时，应修复或补焊至符合要求。
3.4.6对口时应做到内壁齐平，错口值≤0.1δ且小于1mm，焊口偏折值不大于1/100。
3.4.7对口时应保证间隙1-3mm，焊口局部间隙过大时应设法修正到规定尺寸，
4作业程序及作业方法
坡口清理--对口--点固（检查）--氩弧打底--盖面焊--表面清理--消除缺陷--自检--专检--无损检验
4.1采用全氩弧焊接方法（Ws）。
4.2施焊时注意接头及收弧质量，收弧时熔池填满，多层焊道焊接时，起弧点、收弧点应错开，起弧时在间距小的位置点焊。
成排管排焊接从一侧向另一侧焊接。
氩弧焊采用直流正接法。
4.3氩弧焊引弧方法为高频引弧、引燃后应保证起弧点熔透，严禁在被焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.4管子焊接时，管内不得有穿膛风，为此应将两端管口盖好。
4.5对口完成后，在保证间隙的情况下进行氩弧点固，小径管可点固一处，也可两处对称点固。
4.6氩弧焊开始时，应先通氩气，到氩气压力正常时再行施焊，氩弧焊结束时应经5—8秒后停止氩气供给，以免熔池金属受周围空气影响而氧化。
4.7焊接起弧位置应避开点固位置，待母材加热熔化形成熔池后即行填丝，起弧点应保证熔透。
4.8全氩弧焊接应保证两遍成形，在任何情况下，焊丝熔端都不能离开氩气保护区，以免高温氧化影响焊接质量。
4.9焊接时应注意观察根层透度情况，尤其应注意接头质量，发现缺陷应修复。
4.10氩弧打底后，应及时进行盖面焊。
4.11焊层之间接头应完全熔透，各层焊道之间尽量避免形成不易熔透的深沟，如发现应及时熔透。
4.12成片管排焊接对口完成后，应先焊间隙小的口，以免因焊缝收缩导致小间隙对口顶紧无法熔透。
4.13施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
4.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，方可进行下道工序。
4.15过热器焊接选定的工艺参数如下：
焊接位置：
水平固定、规格φ51×
5材质20G、焊接工艺评定编号B-253
焊接道数
焊层序号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
电压范围
（V）
焊接速度mm/min
熔敷金属厚度（mm）
型号
直径
极性
数值
（A）
1
Ws
TIG-J50
Φ2.5
正
72-90
10-15
38-48
3
2
垂直固定、规格φ51×
5、材质20G焊接工艺评定编号B-175
85-95
50-60
80-90
11-15
45°
固定、规格φ42×
5（φ38×
4）、材质20G焊接工艺评定编号B-254
2.5
垂直固定、规格φ42×
4）、材质20G焊接工艺评定编号B-175
82-97
78-92
5、材质12Cr1MoVG、焊接工艺评定编号B-043
TIG-R31
95-105
10-12
60
50
5、材质12Cr1MoVG、焊接工艺评定编号B-044
65-70
60-65
5作业的质量要求
5.1焊后焊工应对焊口表面进行彻底清理，并做100%的自检，发现缺陷及时消除。
5.2工地及项目部的质检人员应按规程规定的相应比例进行外观抽查，并进行评定。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。
5.3焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合下表的要求：
验评
项目
验评指标及要求
性质
部件规格
mm
质量要求
检测方法
及器具
验评招标（A1）
招标
合格
优良
焊接接头表面质量
焊缝成形
—
焊缝过渡圆滑、接头良好
焊缝成形美观、匀直、细密接头良好
目测
焊缝余高
δ≤10
0-2.5
0-2
目测、焊缝检测尺
δ＞10
0-3
≤3
≤2
≤4
咬边
h≤0.5，ΣΙ≤0.1L且≤40
无
错边
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
目测、直尺
角变形
D＞100
≤1/100
D≤100
≤3/200
裂纹
主要
3倍-5倍放大镜、目测
弧坑
气孔
夹渣
无损
检测
射线
达到DL/T821规定的Ⅱ级
检测仪器
超声波
达到DL/T820规定的Ⅰ级
超声仪器
金相
光谱
焊缝
无差错、符合要求
光谱仪
热处理
说明：
1、δ-管子壁厚；
h-缺陷深度；
L-缺陷长度；
ΣΙ-缺陷总长；
D-管子外径。
2、焊缝余高及焊缝宽窄差指焊缝全长三点测量平均值。
5.4焊口无损检测一次合格率≥95%。
5.5无损检验的结果若有不合格时，应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
5.6对不合格焊口，可采用挖补方式返修，但同一位置挖补次数一般碳钢不得超过3次，低合金钢不得超过2次。
5.7焊后按规程对合金焊口进行光谱抽检。
5.8质量保证措施
5.9.1确定焊接质量目标，严格加以控制。
5.9.2实行焊前检查，中间检查，焊后检查的质检制度。
5.9.3施工前进行技术交底，使施工人员充分了解焊接工艺要求。
5.9.4对于焊口一次合格率小于95%的焊工应及时分析原因。
5.9.5对于焊口一次合格率低于90%的焊工经分析原因后仍无改进，须停止该焊工在该
项目的焊接作业。
5.9.6承担每一分项工程焊接的焊工应相对固定，不得频繁调换焊工。
5.9.7按作业指导书中的作业程序要求，对母材进行严格检查，核对材质。
5.9.8掌握焊接电压、电流及焊接速度，焊接时焊机采用高频，保证氩气纯度。
5.9.9严格执行焊材的领用制度，保证焊条的烘干温度，使用时焊条放在100-150℃的保温筒内，保温筒接通电源。
5.9.10对于组合焊口，各项检验未完毕，不得进行吊装。
5.9.11建立严格的三级检验制度，保证焊接质量，检验有相应的检验记录。
6、安全文明施工
6.1危险点分析
6.1.1施工中存在交叉作业，落物打击是危险点。
6.1.2施工中存在高处作业，坠落、坠物是危险点。
6.1.3触电也是危险点之一。
6.2安全文明施工措施
6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，进入厂区及高处作业扎好安全带。
6.2.2电焊把、电焊带不得裸露，电焊工具及保护用品不得潮湿。
6.2.3高处作业时应经常检查脚手架，确认其牢固后方可使用，经常移动的脚手架，每次移动后要确保绑扎牢固，脚手架宽度方向至少两块跳板。
6.2.4危险或高处作业时应有人监视周围环境，保证施工的安全。
6.2.5高处作业时，禁止随身携带电焊导线攀爬或从高处跨越，电焊带应断开电源用绳索提升。
6.2.6高处作业时，应配带好工具袋，工具使用完放入袋内，不得抛掷，作业时各使用的电焊工具均应有保护绳，防止落物现象发生。
6.2.7对口焊接区域要有安全网及专用安全绳，无安全设施禁止施工。
6.2.8夜间作业时照明必须充足。
6.2.9高处作业时，不得在平台、孔洞边缘、安全网内休息，不得站在栏杆外工作，经常检查施工中的安全设施的牢固可靠性。
6.2.10施工时，严格按作业指导书进行，与指导书不符合禁止施工。
6.2.11拉电焊带时，严禁带电作业，应切断电源后进行，电焊带不得裸露，发现时绝缘胶布缠好。
焊接停止时要将氩弧把中的钨极退出，以防送电时引起电弧击坏设备和钢丝绳。
6.2.12施工时焊条头不得乱扔，应及时回收，施工结束时将施工区域清理干净，做到“工完、料净、场地清”。
6.2.13施工结束时关闭电机电源，确认无危险后方可离开。
6.2.14焊机集中布置，装在电机箱内，一二次线布置整齐，焊机应有专人接线、维护，多台焊机不得串联使用。
6.2.15施工时避免交叉作业，不可避免时，有可靠的防护设施。
6.2.16认真学习安全规程，按规程要求施工，严格遵守安全文明施工的要求。
7、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
8、交底记录
交底记录（过热器焊接）
交底内容及交底人签字
1．项目工程概况及工程量
2．项目作业进度的安排
3．作业准备工作及条件
3．1作业人员的质量
3．2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4．作业程序及作业方法
5．作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施
6．针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
7．施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
年月日
接受交底人签字
焊接专业作业指导书审批表
作业项目
#1、#2炉过热器焊接
审核意见
会签意见
安全
质量
批准意见
施工组织设计（方案）报审表
山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程编号：
WDHZ-003
致：
山东中达联工程咨询有限公司无棣齐星供热工程监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了《#1、#2炉过热器焊接作业指导书》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
《#1、#2炉过热器焊接作业指导书》
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程作业过程/活动:
#1、#2炉过热器焊接
序号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
监测单位或
部门
监测人
方法
时机
高处作业区域下方未设防护围栏或警示标志。
容易导致非作业人员进入被砸伤
在高处作业区域下方加设防护围栏或拉上警示绳。
A
S
D
锅炉
赵长龙
安监部
金光哲
电焊机用电接地
不良。
容易造成
触电事故
电焊机使用中要严格执行‘一机、一闸、一保护’保证良好用电接
地。
在必须使用个人防护用品作业场所中忽视其使用。
容易造成人身伤害
正确使用个人防护用品、用具，并且提醒施工组成员配戴防护用具。
注：
控制方法：
W—见证；
H—停工待检；
S—连续监护；
R—记录确认；
A—提醒
控制时机：
P—作业开始前；
D—每天至少一次；
Z—每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季一次）；
T—活动连续过程停顿或中断
#1#2炉过热器焊接
施工人员的不安
全行为
所有参加施工的人员必须经过安全考试合格后方可上岗，必须熟悉作业指导书，并遵守作业指导书中的规定。
进入施工现场必须正确佩带安全帽。
在一切有害眼睛和可能造成眼睛伤害的施工过程中，必须正确佩带防护眼镜。
带电设备不安全因素
使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。
严禁用220V的临时照明灯,做为行灯使用
使用电器具要接好漏电保护器。
电源线、电焊线裸露的部分要用绝缘胶布包好。
配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。
6
焊接施工伤害身体、污染环境
施焊人员要正确使用焊帽子、电焊手套等防护用品，工作服要穿棉布制作不易燃烧的，胶鞋上面罩上一层防护隔层防止烫伤；
戴好防护面具防止电焊产生的烟雾对呼吸系统造成的伤害；
施焊区域的下方易燃物应盖好防止飞溅的火花引起火灾。
焊条头应收集起来送到焊条回收箱防止造成土地的污染；
焊机要放在专用的焊机箱内避免雨淋防止漏电。
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