1#施工组织设计方案.doc

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智能制造标准厂房建设1#厂房

施

工

组

织

设

计

施工单位：

重庆莱实钢结构安装工程有限公司

日期：

2017年8月10日

第一章施工组织设计说明 1

1.1编制依据 1

1.2编制说明 1

1.3工程概况 2

1.4质量目标 2

1.5工期目标 3

1.6安全施工目标 3

1.7文明施工目标 3

1.8工程造价控制措施 3

第二章钢结构施工方案 5

2.1地脚螺栓施工 5

2.2钢结构现场安装测量方案 5

2.2.1工程测量的内容 5

2.2.2基础复测 5

2.2.3柱子垂直控制测量 5

2.2.4沉降观察测量 6

2.2.5测量精度主要保证措施 7

2.2.6工程测量所需质量记录 8

2.3钢构件加工工艺 8

2.3.1钢结构加工前的生产准备 9

2.3.2钢结构生产的组织方式和零件加工 11

2.3.3工厂拼装和连接 14

2.3.4钢构件拼装 15

2.3.5成品矫正、钻孔和检验 16

2.3.6表面处理、涂装、堆放和装运 16

2.4钢构件防腐工艺 17

2.4.1采用全自动机械抛丸除锈方式 18

2.4.2钢构件基层表面处理时的工件状态 18

2.4.3钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级 19

2.4.4钢构件基层表面处理质量控制 19

2.4.5钢构件基层表面处理质量检验 19

2.4.6钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 19

2.4.7钢构件防腐涂装 20

2.5成品构件的存放 21

2.6钢构件包装、标识、运输 21

2.6.1包装 21

2.6.2标志 22

2.6.3运输 23

2.6.4构件保护措施 23

2.6.5运输注意事项 24

2.7钢结构安装总体流程思路 24

2.7.1钢结构安装总思路 24

2.7.2钢结构安装总流程 25

2.8钢柱吊装方法 25

2.8.1钢柱绑扎 26

2.8.2钢柱起吊 26

2.8.3钢柱调整 27

2.8.4柱子的固定 27

2.8.5钢柱校正 28

2.9钢梁吊装、连接 28

2.10高强螺栓施工方法 29

2.10.1高强螺栓施工流程 29

2.10.2综述 30

2.10.3摩擦面处理和要求 31

2.10.4安装工艺方法 32

2.10.5接触面间隙控制标准 32

2.10.6螺栓的紧固方法与要求 33

2.11钢结构现场涂装方案 33

2.11.1涂装气候条件 33

2.11.2涂料的确认和贮存 33

2.11.3面漆及防火涂料涂刷 34

2.12彩板的安装施工 35

2.12.1场内运输 35

2.12.2屋面板的安装 36

2.12.3墙面板的安装 43

第三章安装屋面彩钢板措施方案 43

第四章工程质量控制措施 47

4.1轴线、标高控制措施 47

4.2钢结构主体安装控制措施 47

4.2.1材料 48

4.2.2号料检验 48

4.2.3切割检验 48

4.2.4制孔检验 49

4.2.5零、部件加工检验 49

4.2.6梁段部件组装检验 49

4.2.7部件焊接检验 50

4.2.8预拼装检验 50

4.2.9验收资料汇总 52

4.2.10组装 52

4.2.11现场搬运 53

4.2.12质量保证具体措施 53

4.2.13钢结构质量保证和质量控制程序图 54

第五章确保工期的技术组织措施 58

5.1组织管理保证 58

5.2进度优化保证 58

5.3技术保证措施 59

5.4物资供应保证 60

5.5机具、设备保证 60

5.6资金保证 60

5.7内、外部协调保证 60

5.8专业施工单位配合保证 61

5.9工期管理保证 61

5.10后勤保证 62

第六章确保工程质量的技术组织措施 63

6.1质量体系说明 63

6.2质量保证体系 65

6.3施工质量检验系统 67

第七章确保安全生产的技术组织措施 68

7.1安全目标 68

7.2安全保证体系 68

7.2.1安全责任制 68

7.2.2安全技术交底制度 68

7.2.3安全教育制度 68

7.2.4安全检查制度 68

7.2.5安全生产经济奖罚制度 69

7.3施工现场的安全控制措施 71

7.4构件安装安全操作规程 72

第八章确保文明施工的技术组织措施 75

8.1场容管理 75

8.2环境卫生 77

8.3环境保护措施 77

8.3.1防止施工噪声污染 77

8.3.2废弃物管理 78

8.4地下设施的保护措施 78

第九章劳动力安排计划及主要人员表 79

9.1劳动力的组织 79

9.2劳动力需求量及劳动力计划表 80

第十章主要施工机械配备及进场计划 82

第十一章计划开竣工日期和施工进度 85

11.1工程进度工期 85

11.2施工进度的总体计划的编制原则 86

第十二章施工总平面布置及说明 86

12.1施工道路 87

12.2施工机械平面布置 87

12.3施工临时设施布置 87

12.4施工用水、用电 87

12.5消防设施布置 87

12.6宿舍管理制度 88

12.7食堂卫生管理制度 89

12.8食堂管理制度 90

第十三章夏季雨季施工保证措施……………………………………………………………………91

13.1保健措施…………………………………………………………………………………………91

13.2准备工作…………………………………………………………………………………………91

13.3技术措施…………………………………………………………………………………………92

13.4雨季施工措施……………………………………………………………………………………92

第一章施工组织设计说明

1.1编制依据

1、本施工组织设计编制依据的规范、标准

<1>钢结构设计规范GB50017-2003

<2>钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

<3>建筑钢结构焊接技术规程GB50661-2011

<4>涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011

<5>门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS51022-2015

<6>钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2011

<7>建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

<8>本企业有关的技术质量标准

1.2编制说明

1、我公司在长期的施工过程中，积累了较为丰富的施工经验，形成了一系列成熟先进的施工技术和管理模式，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可循。

同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比较，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。

2、在本工程的施工中，我公司力争积极、主动、高效为建设单位服务，秉承“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展为建设、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与建设方、监理、设计、各专业分包单位及相关政府部门的关系，与建设、设计及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进本项目综合目标的实现。

1.3工程概况

本工程为智能制造标准厂房建设1#厂房，建筑面积约：

14263.2平方米。

1#厂房宽度为72米，长度为198.1米；最大跨度为24米，柱距7.5米，钢柱柱顶高度14米；厂房每跨设10吨行车1台，牛腿标高9米。

地脚螺栓采用Q235B圆钢，钢柱、钢梁采用Q345B钢板，高强螺栓均采用摩擦型（10.9S）高强螺栓，抗滑移系数≥0.40。

本工程设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。

B．工程主要实物量

序号

名称

数量

总重（t）

最大件单重（t）

最大件外形尺寸（m×m）

备注

一

主钢系统

380

二

次钢系统

100

三

檩条系统

138

四

维护彩板系统

50

五

门窗系统

合计

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1.4质量目标

本工程钢结构的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

一次性验收合格。

1.5工期目标

钢结构安装总工期按实际期限为120日历天。

1.6安全施工目标

确保施工人员及设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。

1.7文明施工目标

进行规范化、标准化现场施工管理，达到文明施工现场标准。

1.8工程造价控制措施

1、就近配备施工机械设备，以减少调遣费。

2、向工期要效益，合理安排工序和劳动力，严格按照施工组织安排的进度要求组织施工，并千方百计创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料消耗。

3、认真做好施工准备，为保证按时开工，加快施工准备，认真复核设计图纸，编制实施性施工组织设计，落实施工方案。

施工中遇到问题，影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总工期，使投资尽早发挥效益。

4、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计。

落实施工方案，报监理工程师审批。

据情况变化，进行改进，使工序衔接、劳力组织、机械设备、工期安排等更趋合理。

5、严格实行和落实经济责任制，加强成本核算。

在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段督促管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益。

把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。

6、大力推广先进的施工方法和新技术、新材料、新工艺的应用，以提高工作效率和减少投资。

第二章钢结构施工方案

2.1地脚螺栓施工

柱脚螺栓的施工：

将地脚螺栓用钢定位模板进行定位固定，进行初步的轴线和标高校核后，用圆钢十字型焊接于砼柱承台钢筋上。

砼振捣完毕后，在钢柱安装前再进行一次复核。

地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油并用塑料布进行包裹保护。

2.2钢结构现场安装测量方案

2.2.1工程测量的内容

现场工程测量包括两部分：

土建工序交接的基准点的复测和钢柱、钢梁安装后的垂直度、水平度控制。

另外根据设计要求进行沉降观测。

2.2.2基础复测

根据建设单位指定的基准点，检查钢柱承台施工提交的基础测量资料，

柱网的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正柱底标高，同时在每一个独立基础上用墨线和红油漆标出标高及柱网轴线。

2.2.3柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。

（1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

（3