精编完整版年产35万吨型焦项目可研报告.docx
《精编完整版年产35万吨型焦项目可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编完整版年产35万吨型焦项目可研报告.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精编完整版年产35万吨型焦项目可研报告
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
年产3-5万吨型焦项目
商务技术文件
第一章：
总论
第一节：
概述
第二节：
项目提出的背景及必要性
第二章：
市场预测及价格分析
第一节：
市场预测
第二节：
产品价格分析
第三节：
项目论述的工作范围
第三章：
产品方案及生产规模
第一节：
循环产业流程图
第二节：
产品方案的确定
第三节：
生产规模
第四章：
工艺技术方案
第一节：
型焦隧道窑工艺技术方案
第五章：
原辅材料的供应
第六章：
建厂条件及厂址的选择
第一节：
厂址选择的条件
第二节：
气象及地质条件
第七章：
公用工程及辅助设施
第一节：
总图运输
第二节：
公用及辅助设施
第三节：
水、电供应及通信
第八章：
环境保护、工业卫生及安全
第一节：
执行标准
第二节：
主要尘源及防治措施
第三节；工业卫生及劳动安全
第四节：
消防
第九章：
节能
第一节：
设计依据及采用标准
第二节：
节能分析及措施
第三节：
节能措施
第十章：
工厂组织及劳动定员
第十一章：
项目实施计划
第十二章：
投资估算及资金来源
第一节：
投资估算
第二节：
资金来源
第十三章：
财务评价
第一节：
产品成本估算
第二节：
销售收入及税金估算
第三节：
年利润及分配估算
第四节：
财务盈利和能力分析
第十四章：
结论
附表：
综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
年生产规模
1
型焦
万吨
3
二
年工作日
天
330
三
项目定员
人
21
四
原料供应
1
原煤
万吨
6
本市及周边地区
2
焦油
万吨
0.72
五
项目总投资
万元
1
固定资金投入
万元
2
流动资金投入
万元
六
单位生产成本
1
型焦
元/吨
七
年总成本
万元
八
年折旧
万元
九
年销售收入
万元
十
年税金及附加
万元
十一
利润总额
万元
十二
投资利润率
%
十三
投资利税率
%
十四
投资回收期
1
税后
年
包括建设期
第一章总论
第一节概述
一、项目名称、主办单位及项目负责人
1、项目名称；河南神火集团有限公司年产3-5万吨型焦项目
2、主办单位：
河南神火集团有限公司
3、项目负责人：
陈总总经理
二、编制依据和原则
（一）编制依据
1、国家计划委员会建设项目发布《建设项目经济评价方法与参数》第二版。
2、中国城乡建设研究所《基本建设手册》中关于“初步可行性研究的有关规定”。
3、化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》。
4、2001年8月国家安全监督管理局监字办[2001]39号“关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工程的通知”。
5、《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日。
6、《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日。
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》。
第二节项目提出的背景及必要性
一、项目提出的背景
随着我国改革开放的不断深入，以及中部崛起的战略的进一步实施，为抓住机遇，繁荣地方经济，各级政府根据本地区矿力资源丰富的特点，调整产业结构，坚持以实现经济增长为方式由粗放型向集约型转变为目标，以有效整合资源，减少环境污染为基础，为本项目开拓了市场空间。
合理配置资源，保护生态环境，贯彻国家发展循环经济的原则是企业壮大发展逐步走向辉煌的必由之路。
二、型焦的发展过程
焦化工业为冶金工业的重要组成部分，其主要任务是为钢铁企业提供燃料（焦炭、焦炉煤气）焦碳、焦炉煤气及炼焦过程中所的各重化学产品，又为化肥、农药、医药、染料、合成纤维和橡胶工业等提供原料。
此外，还为城市煤气化提供煤气等。
热解、熔融、粘结、固化、收缩阶段最后制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
早在16世纪已经开始出现高温炼焦，它始于炼铁的需要，1881年德国建成了第一座回收化学产品的焦炉，1884年建成第一座蓄热式焦炉。
我国早在明代就出现了用简单的方法生产焦炭的工艺，1958以后，我国自行设计建造了适合我国国情的焦炉。
由于高炉冶炼技术的发展，对焦炭质量的要求也日益严格。
传统的冷态强度、化学组成、筛分组成等指标已不能全面评定焦炭质量。
由于我国优质炼焦煤的明显短缺，配煤炼焦和非炼焦煤炼焦技术的发展成为必然趋势，应用劣质煤的一个有效方法是型焦的生产。
现在使用的常规室式焦炉，是炉墙向煤料单向传热，层层结焦，煤在粘结阶段加热缓慢，而由半焦向焦炭转变时加热速度又较快，使焦炭收缩过剧而增加裂纹，虽然通过煤的预热处理及炼焦工艺技术的改进，配煤的主体仍然是炼焦煤。
非粘结煤或弱粘结煤不能大量配入。
我国煤炭资源十分丰富，地质勘探已查明；炼焦煤的储量只占总储量的36.78%，其中能单独炼焦的主焦煤储量只占6.21%，此外，煤源和煤种在全国各省分布不均，有些省区特别是南方一些地区煤源很少，且主要是非炼焦煤。
因此如何大幅度扩大非炼焦煤的利用，是当前我国焦化工业发展的必由之路。
以非炼焦煤为主体的煤料，通过不同的工艺，挤压成型，制成有一定尺寸和强度的成型煤经炭化制成型焦，用以代替焦炭，是扩大炼焦煤源的重要方法。
成型燃料---型焦，由于其生产工艺的连续性和密封性，能有效控制环境污染，且不必采取常规焦炉的笨重的机械，有利于实现生产自动化。
因此成型燃料的生产被认为是广泛使用劣质煤炼焦的最有效措施，为世界上各技术先进的国家所重视。
我国较早就进行型焦的实验和生产，并取得了较好的效果。
1969年，由西德迪第尔公司、京阪炼焦公司和住友金属公司联合创建发展DKS法，型焦生产线。
美国食品机械公司创建FMC生产线，法国北方巴森煤矿和加来巴斯煤矿联合发展HBNPC法生产线，德国研制BFL生产线。
80代后我国蕲州钢厂、吉林晖春、辽宁赤峰、厦门铁厂先后建立型焦生产工厂。
西方国家及国内炼焦炉都是直立炉、斜低炉不能使型焦生产大型化，而且工艺复杂、投资高。
隧道窑型焦生产线产量高，工艺简单，投资小备受客户青睐。
型焦隧道窑的特点是，加热迅速快，热传导快，结焦时间短。
烟气和热能充分利用，使练焦生产连续性和密封性，能有效控制环境污染，且不必采取常规焦炉的笨重的机械。
第二章市场预测及价格分析
第一节市场预测
型焦是练钢，铸造，铁合金，硅铁以及其它工业化工的主要原料或还原剂和添加剂，由于型焦耐压强度高，含硫底，固定碳高，且比冶金焦质量好，所以成为市场上供不应求的产品。
随着我国钢铁和化学工业的发展以及国际市场对焦炭的需求，目前，全国的焦炭产量约在1.5亿吨左右，其中机焦的产量约在1亿吨，从2000年到2007年机焦的生产能力提高了50.4%，但机焦的缺口仍然很大，世界焦炭的年产量约3.5亿吨，而且每年以1.4-1.5%的速度增长，国际市场贸易可达增加，1999年出口量仅30万吨左右，到2007年出口量已到100万吨。
由于国家限定了洗煤、炼焦的发展，炼焦所需的精煤缺口较大，所以用非炼焦煤炼焦，通过不同的工艺，挤压成型，制成有一定尺寸和强度的成型煤经炭化制成型焦，用以代替焦炭具有广阔的市场前景。
型焦产品在国内外行业市场倍受青睐，其用途广泛，需求量以每年20%的速度递增，由于受资源、环保、劳动力等因素的制约，国外都倾向于进口。
近年来统计仅日本、韩国、台湾、马来西亚、新加坡、印尼，香港等国家和地区，对中国的型焦需求，量达几百万吨以上，另外欧美和中东地区对产品的需求量也在逐年增加。
目前全国约有10家不同规模、不同档次的生产厂绝大多数规模小，设备落后，加之电力资源缺乏，成本高，由于该类产品属高耗能工业，所以逐步向能源富集地区转移，良好的机遇给我地区的型焦生产提供了一个非常好的市场。
第二节产品价格分析
我国加入世贸组织后，产品出口机会增加，尤其是高耗能产品，在产品出口比重中所占比例较大。
国内型焦档次较低，而且价格底，随着市场需求量的逐步增加，并结合当地煤、储元左右，我地区保守估算在1850元/吨，所以有较大的利润可取。
第三节项目论述的工作范围
一、对项目中的市场需求、工艺技术、原辅材料的供应、经济效益评价做了详细的分析，并对环境保护、污染源的治理、防范提出了措施，对项目中工业卫生、劳动保护、厂址选择进行了论述。
二、存在的问题
1、进一步搞好环保工作，项目实施中做到“三同时”，并且按照国家对煤化工行业的环保要求，投入一定比例的资金，做好除尘环保工作。
2、当前激烈的市场竞争，使的企业在生产中进一步搞好市场调研，开拓销售市场，扩大产品领域，使企业立于不败之地。
第三章产品方案及生产规模
第一节综合利用循环产业简图
1、项目循环产业流程图
除铁
第二节产品方案的确定
本项目是利用贫煤，无烟煤，瘦煤或焦粉配以粘结剂制取型煤炭化成型焦。
以贫煤，无烟煤，瘦煤或焦粉配入粘结剂，原料煤、焦粉分别粉碎到一定的粒度，按比类配合，经二次粉碎使粒度＜3mm占85%以上，经压力机压成型饼。
经隧道窑烧成，经水冷熄焦制成型焦。
2.隧道窑工艺流程图如下：
回车
第三节生产规模及执行标准
一、产品规模
1、年产型焦3万吨
2、年生产天数：
300天，四班三运转。
3.设备窑型选择隧道窑
4.型焦产品执行标准。
目前国家没有制定标准
5.型焦及冶金焦性能表。
序号
名称
单位
型焦指标
冶金焦指标
1
重量
g
49
2
真比重
Kg/m3
1860
3
假比重
%
1360
4
气孔率
%
27
50-60
5
挥发分
%
1.3
0.8-1.2
6
灰分
%
9.7
10-12
7
硫分
%
0.5
0.6-1.0
8
DI30\15
%
96.3
90-93
9
DI150/15
%
85.6
77-85
10
显微强度
%
85.2
82-88
11
反应性
%
56
25-40
12
反应强度
%
32.4
50-70
第四章工艺技术方案
第一节型焦隧道窑工艺技术方案
一、窑炉技术参数确定
设计要求与参数
根据建设方提供的初步设计方案和型焦炭化的工艺需要,本产品炭化采用外观美观、造价适中、性能优良、自动化控制程度较高的隧道窑进行生产，具备自动进出窑、自动回车、自动调温、合格率高、能耗低等优良特点，并方便操作和维修。
主要技术参数：
序号
项目
单位
参数指标
备注
1
窑炉类型
型焦隧道窑
2
窑炉长度
M
110.5
3
窑炉内宽
M
1.8
4
窑内高度
M
1.1
有效高度0.8M
5
产品类型
高温型煤及各种型焦
6
产品规格
mm
现场捣固或预制
7
炭化温度
℃
1050
最高1200℃
8
设计温度
℃
1400
9
炭化周期
小时
10
可调
10
产品率
%
≥75
11
窑车规格
mm
2.5*1.69*1.1
12
窑车数量
辆
60
其中窑内44辆
13
辅助燃料
液化气
或天然气
14
进车方式
液压推车机自动
可手调
15
升级会员 