铸铁低碳钢的力学性质实验报告记录Word格式文档下载.docx

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千分尺精度：

0.01mm

测量长度的量具：

游标卡尺精度：

0.02mm

四、实验步骤

1.测量试样尺寸，在试样上做出标距标记

2.试验机准备

3.安装试样

4.进行试验

5.储存试验结果，并取下试样

6.测量断后试样尺寸

7.恢复原状

五、实验数据及计算结果

实验材料

实验前

实验后

截面尺寸d1（mm）

截面面积A1

（mm2）

标距L1

（mm）

断口截面尺寸d2（mm）

截面面积A2

断后长度L2

测量部位

沿两正交反向测得的数值（mm）

平均值（mm）

最小平均值（mm）

平均值

低碳钢

上

1

10.00

10.30

83.28

49.42

6.38

6.42

32.35

62.88

2

10.60

中

9.98

10.49

11.00

6.46

下

10.80

11.20

铸铁

9.95

77.72

49.00

9.90

9.88

76.63

49.64

9.96

9.92

9.86

9.84

屈服强度

抗拉强度

伸长率

（%）

断面收缩率

载荷（N）

强度（Mpa）

低

碳

钢

25371.42

304.65

35657.14

428.16

27.23

61.16

铸

铁

无

12800.03

164.69

1.31

1.40

6、绘制低碳钢拉伸时的应力应变曲线铸铁拉伸时的应力应变曲线

7、

画出低碳钢和铸铁的断口草图，并说明其特征

九、思考题

用统一材料制作的长、短比例制件各一根，拉伸试验所测得的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和延伸率都相同吗？

答：

相同，因为延伸收缩率与试件的标距长度有关，比例试件的横截面积和长度存在一定比例关系。

实验二金属的压缩实验

一、材料力学压缩试验目的及要求

1.测定压缩时低碳钢的屈服强度和铸铁的抗压强度

2.观察低碳钢和铸铁试样压缩时的变形和破坏特征

二、实验原理

用压缩力将试样压缩，一般延性材料压至屈服，脆性材料压至断裂以测定压缩时的力学性能

三、实验设备

1.电子万能材料试验机

2.游标卡尺

3.千分尺

1.测量试样尺寸

5.结束工作，恢复原样

1.实验前数据

材料

试样中点处原始直径d0（mm）

（1）

（2）

平均

10.12

10.28

10.20

10.52

10.68

2.实验记录及材料力学性能计算

屈服载荷

Ps/kN

屈服极限

σs/MPa

最大载荷

Pb/kN

抗压强度

σb/MPa

23714.29

290.36

——

78400.00

888.86

3.试样破坏断面形状图及破坏原因分析

破坏面示意图

破坏原因分析

低碳钢为代表的塑性材料，由于硬度小,富有延展性,抗压强度低,在压缩过程中,当应力小于屈服应力时,其变形情况与拉伸时基本相同;

但当达到屈服应力后,试件会产生横向塑性变形，随着压力的继续增加,试件的横截面面积不断变大,同时由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀,呈鼓形.

以铸铁材料为代表的脆性金属材料，由于塑性变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应却并不明显。

当应力达到一定值后，试样在与轴线大约成45°

～55°

的方向上发生破裂。

这种现象是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，从而使试样被剪断。

说明铸铁试样轴线呈45度的斜面上产生的剪切力最大。

低碳钢压缩受力曲线铸铁压缩受力曲线

六、思考题

1.由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩试验结果，比较延伸性材料和脆性材料的力学性能和破坏特征

铸铁拉伸时没有明显的屈服和颈缩现象，拉伸变形很小，延伸率也很小，断面为横断面，断口呈颗粒状；

铸铁压缩时发生明显的塑性形变，断口较光滑，断口平面与轴线夹角大约45°

低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段而铸铁没有。

铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力，属于脆性材料，其抗压能力比抗拉能力好，作为受压构件使用。

而低碳钢为塑性材料抗拉与抗压性能接近，适用于受拉构件。

2.根据铸铁试样的压缩破坏的形式，分析其破坏原因，并与其拉伸破坏做比较

这是由于在断口位置剪应力已达到能抵抗的最大值，抗剪先于抗压达到极限，因而呈斜面剪切破坏。

铸铁压缩曲线与拉伸曲线相比，可得抗压程度比抗拉程度高。

实验三金属的扭转实验

一、实验目的

1.观察比较低碳钢和铸铁材料在扭转过程中的变形现象及破坏形式

2.测定低碳钢的抗扭屈服极限τs和抗扭强度极限τb

3.测定铸铁材料的抗扭强度极限τb

二、实验原理

对实验试样施加一定的扭矩，直到试样破坏，由此测得此材料在扭转时的力学性能指标

三、实验设备

1.NDS-I型电子式扭转试验机

2.游标卡尺

四、实验步骤

1.测量试样尺寸

2.试验机准备

（1）输入实验参数

（2）选择试验机量程

3.安装试样

4.进行试验

5.结束工作，恢复原状

五、实验数据及计算结果

1.试样原始尺寸

直径（mm）

最小截面面积（mm2）

截面1

截面2

截面3

10.18

10.14

10.16

81.03

9.94

76.62

2.根据曲线分析实验数据及计算结果

屈服荷载

（N·

m）

最大荷载

（MPa/m）

强度极限

44.57

94.29

0.55

1.16

68.00

0.89

破坏形势图

低碳钢扭转所受扭矩曲线铸铁扭转所受扭矩曲线

1.低碳钢和铸铁材料的扭转破坏有何不同？

根据断口形式分析其破坏原因。

铸铁发生断裂，低碳钢发生扭转边形。

碳原子使构件稳定。

低碳钢内含少量碳，韧性较好，而铸铁内含大量碳，较为脆硬。

3.分析比较塑性材料和脆性材料在拉伸压缩及扭转时的变形情况和破坏特点，并归纳这两种材料的机械性能。

塑性材料

脆性材料

刚度（变形）

明显

不明显

强度

抗拉=抗压>

抗剪

抗压>

抗剪>

抗拉

抗冲击性

强（变形缓解）

弱（易破坏）

应力集中敏感性

不敏感

敏感

4.脆性金属与塑性金属在化学工程中的应用。

答:

一，塑性金属可用于一些小仪器，如镊子，球磨机等；

二，支座一般用抗压性能较好的脆性金属；

三，化学工程中常用到高温加热条件，选择塑性材料的变形抗力更合适。