车用气瓶检测Word格式.docx

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（2）点火源分析

气瓶检验工艺过程中，存在着诸多产生点火源的危险因素，主要有：

电火花：

厂房内电器与照明设备、手持电动工具、移动式电气设备，在接通与断开时产生的电火花、短路时产生的电火花（电弧）、静电火花等。

高温表面：

如电气设备或线路超载产生的过热等。

撞击与摩擦：

铁制工具的撞击，拆卸、搬运气瓶时发生碰撞，拆装的零部件坠落时与地面的撞击等产生的火花等。

明火：

违章动火，使用打火机、吸烟等。

2、车用燃气钢瓶危险分析

检测站内储存一定量空瓶，气瓶内充装氮气，压力为0.2MPa～0.3MPa。

待检测的车辆进入检测站内，约存在8只装有压缩天燃气的气瓶或2只装有液化石油气的气瓶。

车用气瓶有四类：

压缩天然气钢瓶、压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶、压缩天然气全复合材料气瓶、液化石油气钢瓶。

随车进站的燃气气瓶，存有一定量的燃气，有发生气瓶破裂爆炸及器外二次燃烧爆炸的危险。

气瓶拆卸、置换、安装过程中存在瓶体泄漏或阀门、供气管路燃气泄漏危险。

在倒瓶工艺中，由于误操作，可能出现高压的压缩天然气充装到低压的液化石油气气瓶中，造成气瓶超压爆炸；

燃气泄漏；

气瓶内的燃气没有进行氮气置换，或氮气置换后天然气的浓度不符合要求的情况下，而打开瓶阀进行其他操作，造成化学爆炸；

用于加热的恒温槽温度过高。

气瓶在进行水压试验与气密性试验时，存在超压气瓶爆炸与存在缺陷的气瓶爆炸危险。

3、压缩机系统危险分析

与气瓶检测配套的装置有空气压缩机（无油）、天然气压缩机（无油）、氮气压缩机（无油）及压缩空气储罐与氮气储罐。

这些设备均为压力容器,存在破裂泄压、发生物理性爆炸的危险。

4、其它危险分析

（1）起重机危险分析

本项目配置单轨道起重机，布置在防火防爆重点区域，为防爆型；

布置在检测检验区域，为普通型。

其重设备可能造成坠物打击或碰撞、人员高处坠落、人员触电与机械伤害。

（2）雷电危险

在拆装、调试间（保养车间）、排空车间厂房等爆炸火灾危险环境，或厂房、工艺装置、设备及工艺管线，或变配电电气设备存在雷电伤害危险。

（3）触电危险

供电设备、电气线路、用电设备等可能造成电击与电伤。

电击严重时会导致死亡，电伤严重时会造成深度烧伤，甚至导致死亡。

（4）高处坠落

本项目的天然气瓶的安置在3m高的车顶，在拆装气瓶的作业中存在登高工具缺陷或人员的不慎导致的高处坠落的危险。

车辆保修地沟沟深1m，存在从地面坠入地沟的危险。

（5）车辆伤害

四、安全对策措施

1、依据相关规范、标准，制订安全操作规程与各项管理制度，并严格照章运行。

操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。

制定事故应急救援预案。

2、由于项目中危险物质CNG、LPG气体在空气中的混合物爆炸极限＜10%；

汽油、苯系物溶剂等的闪点＜28℃，生产火灾危险性为甲类。

气瓶检测站内的建筑物应按不低于二级耐火等级设计，其防火防爆等级、防火间距、防爆与安全疏散措施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87的有关规定执行。

设置燃气浓度检测报警与通风系统，CNG泄漏检测与排空系统设置在厂房上部，LPG泄漏检测与排空系统设置在厂房下部。

通风系统风机采用防爆风机。

3、消除火源。

拆装、调试间（保养车间）与排空车间厂房照明应采用隔爆型灯具与防爆开关。

各类电机电器应采用防爆型。

在拆装、调试间（保养车间）与排空车间应采用不产生火花的工具。

厂房应设置防雷装置，对防雷接地装置应每年进行检查与测定其接地电阻。

操作人员应穿着不产生静电的工作服、工作鞋。

4、消防设施齐全。

5、消防车道的宽度不小于3.5m。

6、压缩机系统及压力容器建立技术档案，精心维护，定期检验。

7、厂区内的压缩空气管道，必须精心维护，防止涂层脱落、机件撞击及腐蚀减薄。

8、预防气瓶安全事故发生的主要措施。

气瓶的倒装、吊运、储存各环节应符合《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）的要求。

检测站的气瓶检验操作的程序是符合要求的，严格按照气瓶检验工艺流程进行，气瓶放散后必须进行氮气置换。

先进行水压试验，后进行气密性试验，严格控制试验压力，严防超压。

检测完毕的气瓶必须充氮后方可存放在空瓶区。

气瓶气体放散装置的高度应满足液化气体放散高度，放散管上应安装阻火器。

燃气气瓶倒瓶工艺中必须进行氮气置换，严格控制甲烷的浓度小于2%（体积比）方可拆阀；

对检验中发现存在缺陷的气瓶，及时、慎重处理，确认合格后，方可进行水压试验，水压试验合格的气瓶方可进行气密性试验。

所用的计量、衡量、监测与报警仪器仪表应齐备完好、灵敏可靠并应按规定定期校验。

液化石油气充氮抽液的过程中，采用气瓶超压自动联锁装置，严格控制用于加热的恒温槽温度，可采用自动控制措施。

9、检测站内不要储存装有燃气的气瓶。

10、所有机械都应符合《生产设备安全卫生设计总则》的要求，减少或避免设备、设施缺陷造成的伤害。

11、完善安全信号、警示与标志等。

12、对于存在辐射危险的检测仪器（如X射线探伤机）主要考虑的是外照射的辐射防护三要素（距离、时间与屏蔽），通过防护控制外照射的剂量，使其不超过国家辐射防护标准规定的剂量当量限值。

磁粉探伤工艺中应对紫外线进行防护。

13、使用的各种起重设备，必须根据工作性质与使用环境，按照《起重机设计规范》GB381-183与《起重机械安全规程》GB6067-85设备制造规范的要求，进行调试与安装。

按《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）的规定要求，安装后的起重机械设备必须经过特种设备技术监督机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用。

建立起重机械安全技术档案。

建立健全起重机安全管理规章制度，具体应包括：

起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查、检验制度，起重机司机、维修人员安全培训、考核制度。

（责任编辑：

寒戈）

瓶检验站许可条件

一、气瓶检验站的设施条件

1、气瓶检验站应具有独立的法人资格（对于充装站设立的检验站要有明确的隶属关系与法人）。

2、检验站必须有独立的检验场地、设施、人员及质量保证体系。

3、检验站的设置、建筑、必须符合有关的防火、防爆、环境保护与劳动保护的要求。

检验场地应能适应于气瓶检验工艺流程合理布置的要求，场地面积应与业务量相适应。

4、应有一名技术负责人，技术负责人应由从事气瓶检验两年以上的工程师担任。

检验任务量较小的检验站技术负责人可以兼职，检验任务量较大的检验站技术负责人不能兼职。

5、具有与检验任务量相适应的持证检验员，检验任务量较大的检验站，不少于三人，检验任务量较小的不少于两人。

按所检验的气瓶类别与任务量，检验站还应配备一定数量的岗位技术工人、附件维修人员与安全员。

6、气瓶检验站至少应有以下设施与工器具：

（1）。

气瓶内剩余的有毒、可燃气体或液体的回收、置换与处理装置及相应的安全设施。

并应满足环保、安全方面的要求。

（2）。

瓶阀装卸设备：

有条件的单位或检验量较大的单位应有瓶阀装卸机，手工方法装卸瓶阀的，不得采用易损于瓶体与瓶阀的工具或方法。

（3）。

气瓶表面清理装置：

气瓶检验前必须进行表面除锈，对内表面锈蚀的气瓶，还必须进行内部除锈。

气瓶的除锈必须采用机械除锈装置，如除锈机、喷砂（丸）装置，检验任务量较小的检验站可暂时用手提电动钢刷代替。

（4）。

气瓶检修的工具、设备与检验测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等。

（5）。

气瓶内部检验设备：

如内窥镜或电压不超过24V、功率不小于5W的照明装置。

（6）。

超声波测厚仪。

（7）。

称量气瓶重量的衡器，其量程应与所检气瓶重量相适应。

（8）。

检修瓶口螺纹的螺纹量规与丝维。

（9）。

检验、检修瓶阀的工具、量具与毒性、可燃性气体瓶阀气密性试验装置。

瓶阀气密性试验装置应能够进行瓶阀的全开、全闭与开启任意状态时的瓶阀气密性试验。

（10）。

气瓶外表面缺陷修磨工具。

（11）。

打印检验标记用具，如喷漆、漆色、色环、字样的设备与工具。

7、无缝瓶站、焊接瓶站、液化瓶站还应有以下设施：

清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。

检验液化石油气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还必须配备蒸汽吹扫装置，并应保证吹扫后的液化石油气瓶内可燃气体浓度小于0.4%（体积浓度）。

机械装卸防震胶圈装置，检验任务量较小的检验站可采用手工装卸。

电动水压试验装置与气瓶内部干燥装置，水压设施应符合GB9251《气瓶水压试验方法》的有关要求。

气瓶水压试验装置与瓶口的联接应采用专用螺纹接头，禁止采用使瓶体承受轴向压紧力的密封装置，若所检气瓶种类中含禁油气瓶、则必须配备禁油气瓶专用试压装置，装置上应有明显的禁油标志。

高压无缝气瓶检验站还必须配备残余变形测定装置，采用内测法测量残余变形的装置，应每三个月测量一次管路压水量（B值）并经常清洗玻璃量管。

检验任务量较大的检验站、气瓶倒水应机械化。

同试验方法相适应的气密性试验装置、器具与气源、采用浸水法气密试验时，应有相应的水槽与气瓶机械吊运装置。

破坏性处理报废气瓶的工具与设备。

8、焊接瓶站或液化瓶站焊缝无损探伤可以外协。

9、乙炔瓶站还应有以下设备与工器具。

氮气气源与充气装置，气体干燥器，水槽与机械吊运装置。

测量填料间隙的专用塞尺。

乙炔、丙酮回收装置与储存容器。

二、气瓶检验站的质量管理

1、必须建立与所检气瓶相适应并能确保检验质量的质量保证体系（简称质保体系）检验多种类别气瓶的检验站，应按所检气瓶类别建立质保体系。

同类气瓶质保体系中应包含所检验的各种气瓶。

2、质保体系应由组织机构、质量控制系统、法规标准等部分组成，并应编制质量保证手册与显示质量保证体系模式的图表。

质量保证手册的主要内容应包括检验站的基本概况；

质保机构、质保人员及相应的职、责、权；

规章制度；

主要控制环节、控制点的质量指标、控制内容、相应的责任人员；

还应有控制程序、依据与工作见证。

3、应有完善的检验工艺与相应的标准。

规范等技术资料。

有完整的检验记录表卡、明确的签证手续。

规范化的检验报告。

气瓶检验后应出具检验报告，检验报告必须由持证检验员签发，技术负责人审核，加盖气瓶检验站气瓶检验专用章。

气瓶检验站对检验工作质量与检验报告负责。

本文来自:

B2B99.COM原文网址：

DB－TD－2型天然气瓶氮气置换装置

DB－TP－6型天然气瓶抛丸除锈机（配布袋除尘）

DB－TZ－1型天然气瓶瓶阀装卸机

DB－TS－1/35型天然气瓶水压试验装置

DB－TWS型天然气瓶外测法水压试验装置

DB－TQ－2型天然气瓶内部清洗机

DB－TG－1型天然气瓶内部干燥机

DB－TQ－2型天然气瓶气密性试验机

DB－SP型天然气瓶水帘式喷漆设备

DB－TPX－5型天然气瓶瓶阀校验台

车用钢瓶磁粉探伤机（配套）

视频钢瓶内窥镜（配套）

DB－TD－2型天然气瓶氮气置换装置

·

产品描述

◇概述与用途

在压缩天然气钢瓶的检验过程中，为了防止气瓶中的残气与空气混合、扩散，而导致污染环境，造成空气中的可燃气体超标，影响工作人员的健康，必须先对钢瓶中的气体进行置换放空或回收处理。

我单位设计的这套压缩天然气钢瓶氮气置换装置可以从根本上解决这一问题。

◇主要技术参数

每次处理钢瓶数

1只

钢瓶内氮气压力 

0.6－13Mpa

减压后氮气压力

0.4－0.6Mpa

置换后可燃气含量（V）

＜2%

设备重

130㎏

外形尺寸（L×

B×

H）

2200×

550×

1500mm

更新时间：

2008-11-18

DB－TP－6型天然气瓶抛丸除锈机（配布袋除尘）

抛丸机是根据钢瓶检验站维修工作的需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在定期使用后作表面除锈之用，本机集国内外同类产品之优点，技术先进，结构牢固，性能可靠，操作简便，能连续对各类钢瓶，钢管的表面氧化层与原有防腐层进行彻底的抛丸清理，速度快，效果好，节省劳动力，是钢瓶检验站最实用的除锈设备。

◇主要技术参数

处理钢瓶直径

Ф220-420mm

处理效率

30m2/h

总功率

15.1kw

叶轮直径

Ф366mm

弹丸规格（钢丝切割丸）

Ф1.2-1.5

弹丸首次装入量

100-200kg

弹丸消耗量

-0.01kg/m2

除尘用风量

Q=1688-3517m3/h

风机风压

P=1300~792Mpa

重量

3.6t

外形尺寸（长×

宽×

高）

3400×

700×

1640mm

DB－TZ－1型天然气瓶瓶阀装卸机

天然气钢瓶阀装卸机（瓶阀上紧自动停车）是根据压缩天然气钢瓶制造厂、检验站、天然气供应站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。

适合于各种不同规格钢瓶瓶阀的装卸，结构简单牢固，性能安全可靠。

摆线针轮减速机型号

XWD1.5－4－59

输出轴转速

17r/min

电机功率

1.5kw

适用气瓶直径

219-425㎜

适用气瓶长度

800-2000㎜

重量

300㎏

2550×

600×

1470mm

DB－TS－1/35型天然气瓶水压试验装置

本产品适用于天然气气瓶作水压强度试验，具有卸瓶阀，水压强度试验，倾转倒水，装瓶阀等四大功能。

在自由状态下试压，为国内首创的先进的气瓶检测设备。

气瓶升降机构行程

30mm

垂直传动主轴行程

-530mm

气瓶倾转角度

150°

驱动电机转速

1400r/min

测试气瓶规格

直径180-260mm

高度1100-1600mm

电源

380V/50Hz

额定水压试验压力

22.5Mpa

气瓶夹紧机构行程

120mm

驱动电机功率

工作气流压力

0.5-0.6Mpa

每小时耗气量

0.4m3

垂直转动主轴转速

19r/min

DB－TWS型天然气瓶外测法水压试验装置

气瓶外测法水压试验装置可供各种高压气瓶做外测法水压试验之用。

通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。

本装置采用先进的压力传感与水量测量器件、应用先进的数字电路与微处理器控制，试验过程由电脑控制，试验时的压力、变形量、残余变形量、残余变形率均由电脑计录并自动计算，最后打印出报告，操作效率很高。

本产品具有自动化程度高、结构紧凑合理、测试精准、操作简便、安全可靠、劳动强度低等优点，是气瓶做外测法水压试验的理想设备。

符合GB/T9251的标准要求。

试压桶规格

按气瓶规格定

配用气动泵型号

M72

试压桶盖压紧气缸

QGAФ80×

100

压力传感器量程

0-70Mpa

配用电子天平

0-1500g

额定最高试验压力

35Mpa

工作气源压力

0.6-0.8Mpa

工作电源

单相~220V/50hz

≈400㎏

控制台外形尺寸

1500×

850×

1650㎜

DB－TD－1型天然气瓶倒水机

气瓶倒水机是根据天然气瓶检验站及供应站维修工作的需要，对符合标准的天然气钢瓶进行倒出残留水分进行空气干燥排除冷凝水之用。

本机结构紧凑，翻转灵活，安全可靠，是检验天然气钢瓶必不可少的专用设备。

◇主要技术参数：

适用气瓶范围

直径：

Ф220～Ф425㎜

翻转主轴转速

1.2r/min

翻转倾斜角度

0-180°

摆线针减速机功率

1.1kw

转速

60r/min

-600㎏

1700×

670×

1930mm

DB－TQ－2型天然气瓶内部清洗机

◇概述与用途 

本清洗机是将清洗液用水泵加压后喷到气瓶的内表面及通过气瓶的旋转将气瓶内部的污垢清洗干净，然后再用清水喷洗干净，最后用配套的翻转机将瓶内部的存水倒净，本机结构合理，操作方便，适合于气瓶检验站进行气瓶内清洗用。

清洗气瓶规格

气瓶直径：

Ф220－425㎜气瓶长度800-2000㎜

钢瓶转速

1r/min

减速机电机功率

每次清洗钢瓶

2只

每次清洗时间

洗涤液2min清水2min沥水各3min

-600㎏

2300㎜×

1000㎜×

1000㎜

DB－TG－1型天然气瓶内部干燥机

经过水压试验后的气瓶，内壁残留很多水份，去除这些水份最简单的方法是用热空气吹除，这样可以减轻气瓶内表面的腐蚀，防止微生物的滋生繁殖，本设备适用于对做水压试验后的气瓶进行内部干燥处理，采用电热管加热，自动温度控制，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。

气瓶可采取立式或卧式工作，操作简单方便，是干燥气瓶的理想设备。

同时工作瓶数

≤4只

电热管总功率

10kw

风机电机功率

0.5kw

烘干温度

80-100℃（可调）

每次吹扫时间

10-15min（40L瓶）

DB－TQ－2型天然气瓶气密性试验机

◇概述与用途

高压气瓶在检测过程中，必须做气密性测试，以检验瓶体、阀门及堵头丝扣等处是否泄漏，最简单的办法是在钢瓶充压缩空气到使用压力后，沉入水中检查漏不漏气，本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升与下降，结构合理，操作简便，适合于钢瓶检验站做气密之用。

适用气瓶规格

Ф219～425㎜

试压气源压力

20Mpa

充气工位

2工位

≈300㎏

800×

500×

1800mm

DB－SP型天然气瓶水帘式喷漆设备

设备构成：

喷漆台、风机、水泵、管路阀门等。

设备设计：

根据需喷漆工件大小设计。

DB－TPX－5型天然气瓶瓶阀校验台

本设备专为校验天然气瓶瓶阀之用，其结构先进、合理；

设备紧凑；

效率高，是检修钢瓶