小口径管道技术标施工方案Word格式文档下载.docx
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四、主要测量、质检仪器设备表
第五章施工安全保证措施·
20-25
一、安全保证体系
二、安全应急措施
三、通疏导及施工围蔽
第六章文明施工措施计划·
26-27
一、文明施工目标
二、场容场貌管理措施
三、文明建设措施
第七章施工场地治安保卫管理计划·
27
一、环境管理与保护
二、环境保护措施
第八章施工环保措施计划·
28
一、施工围挡与交通疏导
第九章建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划·
29-30
第十章特殊条件下施工方案·
30
第十一章施工现场总平面布置·
31
第十二章项目组织管理机构·
32-26
第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺·
37-38
第十四章任何可能紧急情况下的处理措置、预案以及抵抗风险·
38-39
第十五章与各标段道路总承包单位的配合、协调、管理服务方案·
39
第十六章与发包人、项目管理单位、监理及设计人的配合·
第十七章招标文件规定的其他内容·
第一章工程概况
一、设计依据及标准、规范
1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同；
2、业主提供的地形图；
3、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；
4、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
5、《给水给水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
6、《给水给水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
7、国家现行有关标准、规范和法规；
8、招标文件规定的要求；
工程概况
1）工程情况：
临港新城新四平公路（两港西大道-江山路）给水管排管工程
2）、计划工期:
45日历天;
3）、质量标准：
一次验收合格率100%。
4）、施工内容：
（1）土石方施工
（2）球墨铸铁管、HDPE给水管道施工
（3）拆除及恢复施工
（4）DN500球墨铸铁管606米，DN300球墨铸铁管173米、DN150球墨铸铁管25米，DN500焊接钢管25米，DN500HDP拖拉管117米，包含绿化修复、道路修复
第二章施工方案和技术措施
管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±
1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。
临时水准点间距：
自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
四、铸铁管安装施工
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔开，以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
五、安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
六、管道施工竣工图编绘
测绘竣工图，为今后管理和维修使用。
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
七、主要施工方法；
1、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.
槽帮坡度的确定：
槽深h<
3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b.
槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
7、检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
8、安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
9、井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
10、沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
11、水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
12、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
13、接头
（1）接头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
14、质量标准
检查井允许偏差表
管道安装允许偏差见下表
第二节：
管道施工技术措施
4．1管道安装的一般顺序如下
调整段制安
现场预安装
检验
焊口焊接
组对、点焊
领料
绘制单线图
材料检验
脱脂碱洗
除锈、防腐败
下料、开坡口
返修
不合格
阀门试压
支架预制
合格
管线检查
冲洗、吹扫
管道试验
防腐保温
竣工验收
4．2施工准备
施工技术准备：
施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。
施工人员准备：
参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
材料准备：
加大材料的管理工作。
配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。
复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。
不锈钢管、碳钢管要分开存放。
施工机具的准备：
现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。
施工场地的准备：
按施工现场总平面布置图的要求，在我公司靠近工地的双溪村小学临设基地设置管道预制场地及脱脂场地，使管道预制工作工厂化。
由于管道集中在两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。
4．3管道组成件及支撑件的检验
管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。
进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。
4．4管道加工
碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。
不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。
镀锌钢管采用机械切割。
FRP/PP管采用细齿钢锯切割。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4．5管道的焊接
管道坡口加工宜采用机械方法。
管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。
管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。
管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。
在安装前不得再有第二次污染。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。
穿墙及过楼板的管道，应加套管。
管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
管道安装的允许偏差如下：
与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。
管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。
4．6管道的检验
管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。
管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。
输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。
输送工艺介质的管道抽检5%，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。
当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。
每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。
如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。
如没有，则作气压试验。
气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。
试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。
检查无泄漏即合格。
输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。
真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。
4．7FRP/PP管的安装
所有聚丙烯/玻璃钢管的开口必须用塑料护套保护，以防止碰伤或外物进入管中。
存放粘结剂的箱子，应加以保护，避免太阳直晒。
调配完成的粘结剂，未使用完必须妥善处理，不要随意抛弃，以免造成污染。
施工时每一道涂层必须硬化后，方可进行下一道施工。
包覆的玻璃布必须完全浸透，两道玻璃布间的纹路必须交叉。
所有原料在使用前必须先查验其有效的存放期限，过期则不可使用，如果没有标识，树脂存放超过两个月则不可以使用。
环氧树脂则存放不可超过一年，树脂若涂刷不易或已开始胶化，均不可使用。
在工作接头接合的两个小时前，所有要进行接合包覆的已硬化端口必须彻底且均匀地加以研磨，然后将此端口的氧化物与污物清除干净，加工面必须比欲包覆面积大。
已处理完毕准备包覆的端口表面，若再遭到污染，或超过两个小时沿未进行包覆，则此端口表面须再作研磨加工才能所覆。
经过研磨后，将要包覆的端口必须是一个粗糙的表面，在包覆前保持干净且干燥。
在接合端口的间隙，必须用树脂填平，以保持表面的平整。
在接头完成包覆后，任何已经过研磨的外露表面均必须加上一层树脂保护。
须作多层包覆加强的接头，每层加强材的端缘要互相交错，避免在同一切面上。
接头包覆完毕后要等到完全硬化后才能移动。
下料后的管子切断面，必须涂上树脂保护，不可让纤维外露，且任何空隙都要用树脂填满，若端口出现绽开，则视为不合格品，不可使用。
PP管的施工
PP管道连接以承插方式为主。
FRP/PP管连接时，先清除PP管插口处的油脂污物，涂上粘贴胶后再插入承口，承插口外接合面进行电热空气熔化焊接封口，施焊过程中，为防止过热，应不断的摆动焊枪喷嘴，使焊条和焊枪均匀受热，焊条排列均匀，以使焊缝饱满平整无皱纹和凹瘪。
玻璃钢层的施工
将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于接头表面，不得漏涂，流淌等缺陷，其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平，凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
玻璃布应剪边，衬布进，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂涂一层胶料，自然固化。
再按上述衬玻璃布的程序，贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的厚度。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上、下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
均匀涂刷面层胶料，自然固化24小时后，再涂刷第二层面层胶料。
FRP与PP管的界面粘合，不同的介质温度选择不同的不饱和树脂.
4．8管子、管件和阀门的脱脂
由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需要脱脂。
碳钢管：
聚丙烯/玻璃钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
脱脂的结果可用下述方法检查：
用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
管子及管道组成件，
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