CAD标准件的画法样本Word文件下载.docx

CAD标准件的画法样本Word文件下载.docx

《CAD标准件的画法样本Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAD标准件的画法样本Word文件下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

图9-6螺纹旋向

1．螺纹种类

国标对螺纹牙型、大径、螺距等作了规定，依照符合国标不同状况，螺纹可分为三类：

（1）原则螺纹

　　其牙型、大径和螺距都符合国标规定，只要懂得此类螺纹牙型和大径，即可从关于原则中查出螺纹所有尺寸。

（2）特殊螺纹牙型符合原则规定，直径和螺距均不符合原则规定。

（3）非原则螺纹牙型、直径和螺距均不符合原则规定

1．螺纹构造

（1）螺纹起始端倒角或倒圆

为了便于螺纹加工和装配，常在螺纹起始端加工成倒角或倒圆等构造，如图9-7所示。

外螺纹倒角外螺纹倒圆内螺纹倒角

图9-7

（2）螺纹收尾和退刀槽

　　车削螺纹，刀具运动到螺纹末端时要逐渐退出切削，因而螺纹末尾某些牙型是不完整，这一段牙型是不完整某些称螺纹收尾，在容许状况下，为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹末尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹，如图9-8所示。

图9-8

9.1.2螺纹规定画法

１．外螺纹画法

螺纹牙顶（大径）及螺纹终结线用粗实线表达；

牙底（小径）用细实线表达（小径近似画成大径0.85倍），并画出螺杆倒角或倒圆某些，在垂直于螺纹轴线投影面视图中，表达牙底圆细实线只画约3/4圈，此时轴与孔上倒角投影不应画出，如图9-9所示。

图9-9外螺纹画法

2．内螺纹画法

２．内螺纹画法

内螺纹普通画成剖视图，其牙顶（小径）及螺纹终结线用粗实线表达；

牙底（大径）用细实线表达，剖面线画到粗实线为止。

在垂直于螺纹轴线投影面视图中，小径圆用粗实线表达；

大径圆用细实线表达，且只画3/4圈，此时，螺纹倒角或倒圆省略不画，如图9-10所示。

图9-10内螺纹画法

3．螺纹连接画法

用剖视图表达一对内外螺纹连接时，连接某些按外螺纹绘制，别的某些仍按各自规定画法绘制，如图9-11图、9-12所示。

　　注意：

（1）大径线和大径线对齐；

（2）小径线和小径线对齐。

图9-11

图9-12

4．螺孔相贯线画法

螺孔与螺孔相贯或螺孔与光孔相贯时，其画法如图9-13所示。

图9-13

5．螺纹牙型表达办法

当需要表达螺纹牙型时，可用局部剖视图和局部放大图表达，如图9-14所示。

图9-14

9.1.3螺纹标注

由于螺纹采用规定画法，因而各种螺纹画法都是相似。

因此国标规定，原则螺纹应在图上注出相应原则所规定螺纹标记。

螺纹标记标注形式普通为：

注意：

1）粗牙螺纹容许不标注螺距；

2）单线螺纹容许不标注导程与线数；

3）右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH；

4）旋合长度为中档时，“N”可省略。

例1：

例2：

上述形式各项并不是每种螺纹都必要注全，对于有些螺纹，某些项目可省略不注。

详细注法见下表。

公称直径以mm为单位螺纹，其标注应直接注在大径尺寸线上或其引出线上。

管螺纹，其标注应注在引出线上，引出线由大径处引出（如表9-2示）。

表9-2

以上是原则螺纹注法。

　　对于特殊螺纹应在牙型符号前加注“特”字（如下左图示）；

　　对于非原则螺纹，则应画出螺纹牙型，并注出所需要尺寸及关于规定（如图9-15所示）。

图9-15

9.2螺纹及螺纹连接件画法

零件除了应依照设计规定拟定其构造外，还要考虑加工和装配合理性，否则就会给装配工作带来困难，甚至不能满足设计规定。

下面简介几种最常用装配工艺构造。

9.2.1螺纹连接件

1．螺纹连接件种类及用途

惯用螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图9-15所示。

图9-15惯用螺纹连接件

螺栓、双头螺柱和螺钉都是在圆柱上切削出螺纹，起连接作用，其长短决定于被连接零件关于厚度。

螺栓用于被连接件容许钻成通孔状况，如图9-16所示。

双头螺柱用于被连接零件之一较厚或不容许钻成通孔状况，故两端均有螺纹，一端螺纹用于旋入被连接零件螺孔内，如图9-17所示。

螺钉则用于不经常拆开和受力较小连接中，按其用途可分为连接螺钉（图9-18）和紧定螺钉（图9-19）。

2．螺纹连接件规定标记

原则螺纹连接件，均有规定标记，标记内容有：

名称、原则编号、螺纹规格×

公称长度。

举例如下：

①螺栓GB5782—86—M12×

80表达：

螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为8.8级、A级六角头螺检。

图9-16螺栓连接图9-17双头螺柱连接图9-18螺钉连接

图9-19紧定螺钉连接

②螺柱GB897—86—AM10×

50表达：

两端均为粗牙普通螺纹、螺纹规格d=M10、公称长度l=50mm、性能级别为4.8级、A型、bm=d双头螺柱。

③螺钉GB65—85—M5×

20表达：

螺纹规格为d=M5、公称长度l=20mm、性能级别为4.8级开槽圆柱头螺钉。

④螺母GB6170—86—M12表达：

螺纹规格D=M12、性能级别为10级、不经表面解决、A级1型六角螺母。

⑤垫圈GB97.1—85—8—140HV表达：

公称尺寸d=8mm、性能级别为140HV、不经表面解决平垫圈。

螺纹连接件原则，见附表8至14。

3．螺纹连接件画法

①按国标规定数据画图

例3画螺母GB6170—86—M24两个视图，画法如下：

a.查国标，由附表13中查出：

D=24、c=0.8、ds=25.9、dw=33.2、e=39.55、m=21.5、m′=16.2、s=36。

b.画图，按所查出数据画图，其环节如下：

（a）以s=36为直径作圆，如图11-16（a）；

（b）作圆外切正六边形，并以m=21.5作六棱柱，如图11-16（b）；

（c）以D=24，画3/4圆（螺纹大径），并以D1=20.752（从附表3查得），画圆（螺纹小径），如图11-16（c）；

（d）以dw=33.2为直径画圆，找出点1′、2′，过1′，2′点作与端面成30˚角斜线，并作出截交线，如图11-16（d）；

（e）描深，如图9-20（e）。

所有螺纹连接件都可用上述办法画出零件工作图。

图9-20螺母查表画法

②按比例画图

为了提高画图速度，螺纹连接件各某些尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。

画图时，螺纹连接件公称长度l仍由被连接零件关于厚度决定。

各种惯用螺纹连接件比例画法，如表9-3所示。

表9-3各种螺纹连接件比例画法

名称

比例画法

螺栓、螺母

双头螺　　柱、内六角圆柱头螺钉

开槽圆柱头螺钉、沉头螺钉

垫圈、弹簧垫圈

钻孔、螺孔和光孔尺寸

4．螺纹连接件连接画法

图9-21是三种螺纹连接三视图。

　　　　　　　（a）螺栓连接　　　　　　　　　（b）双头螺柱连接　　　　（c）螺钉连接

图9-21螺纹连接件连接画法

①详细画图（用比例画法）环节如下（以螺栓连接为例）；

a.定出基准线，如图9-22（a）；

b.画出螺栓两个视图（螺栓为原则件不剖），螺纹小径可暂不画，如图9-22（b）；

c.画出被连接两板（要剖，孔径为1.1d），如图9-22（c）；

d.画出垫圈（不剖）三视图，如图9-22（d）；

e.画出螺母（不剖）三视图，在俯视图中应画螺栓，如图9-22（e）；

f.画出剖开处剖面线（注意剖面线方向、间隔），补全螺母截交线，全面检查，描深，如图9-22（f）。

图9-22螺栓连接画图环节

②螺纹连接件公称长度l拟定

由图9-21（a）可看出，l大小可按下式计算：

l>

δ1+δ2+h+m

普通螺栓末端伸出螺母约0.3d。

设d=20，δ1=32，δ2=30，则

l>

=32+30+0.15d+0.8d

=81

l值应比81约大0.3d，即87，在原则件公称长度l惯用数列中可查出与其相近数值为：

l=90。

双头螺柱公称长度l是指双头螺柱上无螺纹某些长度与拧螺母一侧螺纹长度之和，而不是双头螺柱总长。

由图9-21（b）中可看出：

δ+h+m

双头螺柱及螺钉旋入端长度bm可按表9-4选用。

螺孔深度普通取bm+0.5d，钻孔深度普通取bm+d，如图9-23。

图9-23钻孔和螺孔深度

表9-4旋入端长度

被旋入零件材料

旋入端长度bm

钢、青铜

bm=d

铸铁

bm=1.25d或1.5d

铝

bm=2d

③画螺纹连接件连接注意点

螺纹连接件连接画法比较繁琐，容易出错。

下面以双头螺柱连接图为例作正误对比（图9-24）。

a.钻孔锥角应为120º

；

b.被连接件孔径为1.1d，此处应画两条粗实线；

c.内、外螺纹大、小径应对齐，小径与倒角无关；

d.应有螺纹小径（细实线）；

e.左、俯视图宽应相等；

f.应有交线（粗实线）；

g.同一零件在不同视图上剖面线方面，间隔都应相似；

h.应有3/4圈细实线，倒角圆不画。

　　　　　　　　　　　　　（a）对的　　　　　　　　　　　　　　（b）不对的

图9-24双头螺柱连接画法

9.2.2两零件接触面数量

两零件装配时，在同一方向上，普通只宜有一种接触面，否则就会给制造和配合带来困难，见图9-25。

图9-25同一方向上普通只应有一对装配接触面

9.2.3接触面转角处构造

两配合零件在转角处不应设计成相似尖角或圆角，否则既影响接触面之间良好接触，又不易加工，见图9-26。

（a）孔轴具备相似尖角或圆角，（b）孔边倒角或倒圆，合理；

（c）轴根切槽，合理

不合理

图9-26接触面转角处构造

9.2.4密封装置构造

在某些部件或机器中，常需要有密封装置，以防止液体外流或灰尘进入。

图9-27所示密封装置是用在泵和阀上常用构造。

通惯用浸油石棉绳或橡胶作填料，拧紧压盖螺母，通过填料压盖即可将填料压紧，起到密封作用。

但填料压盖与阀体端面之间必要留有一定间隙，才干保证将填料压紧，而轴与填料之间应有一定间隙，以免转动时产生磨擦。

图9-27填料与密封装置

9.2.5零件在轴向定位构造

装在轴上滚动轴承及齿轮等普通都要有轴向定位构造，以保证能在轴线方向不产生移动。

图9-28所示，轴上滚动轴承及齿轮是靠轴台肩来定位，齿轮一端用螺母、垫圈来压紧，垫圈与轴肩台阶面间应留有间隙，以便压紧。

图9-28轴向定位构造

9.2.6考虑维修、安装、拆卸以便

如图9-29所示，滚动轴承装在箱体轴承孔及轴上情形右边是合理，若设计成左边图那样，将无法拆卸。

图9-29滚动轴承和衬套定位构造

图9-30所示是在安排螺钉位置时，应考虑扳手空间活动范畴，图11-26（a）中所留空间太小，扳手无法使用，图11-26（b）是对的构造形式。

图9-30留出扳手活动空间

图9-31所示，应考虑螺钉放入时所需要空间，图11-27（a）中所留空间太小，螺钉无法放入，图11-27（b）是对的构造形式。

图9-31留出螺钉装卸空间

9.3齿轮

齿轮传动在机械中被广泛应用，惯用它来传递动力、变化旋转速度与旋转方向。

齿轮种类诸多，常用齿轮传动形式有：

圆柱齿轮----用于平行两轴间传动。

如图9-32（a、b）所示。

圆锥齿轮----用于相交两轴间传动。

如图9-32（c）所示。

蜗杆与蜗轮----用于交叉两轴间传动。

如图9-32（d）所示。

（a）（b）（c）（d）

图9-32

齿轮普通由轮体和轮齿两某些构成。

轮体某些依照设计规定有平板式、轮辐式、辐板式等。

轮齿某些齿廓曲线可以是渐开线、摆线、圆弧。

当前最惯用是渐开线齿形。

轮齿方向有直齿、斜齿、人字齿等。

轮齿有原则与变位之分，具备原则轮齿齿轮称原则齿轮。

咱们这里重要简介齿廓曲线为渐开线原则齿轮关于知识和规定画法

9.3.1直齿圆柱齿轮各某些名称及尺寸计算

直齿圆柱齿轮齿向与齿轮轴线平行，在齿轮传动中应用最广。

1、直齿圆柱齿轮各某些名称和尺寸关系

直齿轮各某些名称和尺寸关系（如图9-33所示）。

图9-33

（1）齿数Z：

轮齿数量。

（2）齿顶圆da：

圆柱齿轮上齿顶圆柱面与端平面交线。

（3）齿根圆df：

圆柱齿轮齿根圆柱面与端平面交线。

（4）分度圆d：

圆柱齿轮分度圆柱面与端平面交线。

在原则状况下，齿槽宽e与齿厚近似相等，即e=s。

（5）齿高h:

由轮齿齿顶和齿根在径向上高度称全齿高h；

齿顶圆与分度圆之间径向距离为齿顶高ha；

分度圆与齿根圆之间径向距离为齿根圆hf。

（6）齿距p：

在分度圆上，相邻两齿廓相应点之间弧长为齿距p；

在原则齿轮中分度圆上齿厚s=齿槽e，即p=s+e。

（7）压力角α：

在节点处，两齿廓曲线公法线与两节圆内公节线所夹锐角，称为压力角，压力角普通为20ο。

（8）模数m：

由于齿轮分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π，为计算以便，将p/π称为模数m，则d=mz。

模数是设计、制造齿轮重要参数。

单位为毫米，齿轮模数数值已经原则化，模数原则化后，将大大有助于齿轮设计、计算与制造。

图9-34

表9-5齿轮模数系列（GB1375-78）

注：

１．优先选用第一系列，括号内尽量不用。

　　２．m=1毫米，属于小模数齿轮模数系列。

模数在工程上实际意义：

1）模数大，齿轮轮齿就大，轮齿所能承受载荷也就越大。

2）不同模数齿轮轮齿，应选用相应模数刀具进行加工。

一对相对互相啮合齿轮，其模数应相似。

3）齿轮各某些尺寸与模数及齿数成一定关系。

原则直齿圆柱齿轮计算公式见下表

表9-6原则直齿圆柱齿轮各某些尺寸计算

（9）中心距a：

两啮合齿轮轴线之间距离称为中心距。

在原则状况下：

a=d1/2+d2/2=（Z1+Z2）·

m/2

（10）速比i：

积极齿轮转速（转/分）与从动齿轮转速之比称速比。

即，，由于转速与齿数成反比，因而，速比亦等于从动齿轮齿数与积极齿轮齿数之比，i=n1/n2=Z2/Z1

2、直齿轮规定画法（GB4495.2-）

齿轮轮齿某些，普通不按真实投影绘制，而是采用规定画法。

（1）齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。

（2）分度圆和分度线用细点划线绘制。

（3）齿根圆和齿根线用细实线绘制，可省略不画；

在剖视图中齿根线用粗实线绘制。

a、单个齿轮画法

通惯用两个视图来表达，轴线水平放置，其中平行于齿轮轴线投影面视图画成全剖或半剖视图，另一种视图表达孔和键槽形状。

如图9-35所示。

分度圆点划线应超过轮廓线；

在剖视图中，当剖切面通过齿轮轴线时，齿轮一律按不剖解决，如图9-35所示。

图9-35

图9-36

b、啮合画法

　　两个圆柱齿轮啮合画法普通用两个视图表达。

在垂直于圆柱齿轮轴线投影面视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，也可省略不画，如图9-36所示。

在圆柱齿轮啮合剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一种齿轮轮齿用粗实线绘制，另一种齿轮轮齿被遮挡部份用虚线绘制，也可省略不画。

啮合区投影相应关系如图9-37所示。

图9-37

圆柱齿轮零件图如图9-38所示。

图9-38

9.3.2圆柱齿轮规定画法

由于圆锥齿轮轮齿分布在圆锥面上，因此轮齿沿圆锥素线方向大小不同，模数、齿数、齿高、齿厚也随之变化，普通规定以大端参数为准。

１、直齿圆锥齿轮各某些名称和尺寸关系

圆锥齿轮各某些名称基本与圆柱齿轮相似，但圆锥齿轮尚有相应五个锥面和三个锥角，如图9-40所示。

图9-40

五个锥面：

　a、齿顶圆锥面（顶锥）：

　由各个轮齿齿顶所构成曲面，相称于未切齿前轮坯圆锥面。

　b、齿根圆锥面（根锥）：

　包括锥齿轮齿根曲面。

　c、分度圆锥面（分锥）和各节圆锥面（节锥）：

　分度圆锥是介于顶锥和根锥之间一种圆锥面，在这个圆锥面上，有锥齿轮原则压力角和模数。

当一对圆锥齿轮啮合传动时，有两个相切，作纯滚动圆锥面称节圆锥面（节锥），在原则状况下，分度圆锥面和节圆锥面是相重叠。

　d、背锥面（背锥）：

　从理论上讲，锥齿轮大端应为球面渐开线齿形，为了简化起见，用一种垂直于分度圆锥锥面来近似地代替理论　　球面，称为背锥，背锥面与分度圆锥面相交圆为分度圆d。

背锥面与顶锥面相交圆称锥齿轮齿顶圆da,齿顶圆所在平面至定位面距离称轮冠距K。

　e、前锥面（前锥）：

　　在锥齿轮小端，垂直于分度圆锥面锥面。

有齿轮小端不加工出前锥面。

　2、锥齿轮规定画法

单个锥齿轮画法及其画图环节：

　　锥齿轮普通用二个视图或用一种视图、一种局部视图表达，轴线放成水平，主视图可采用剖视，剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿按不剖解决。

在平行锥齿轮轴线投影面视图中，用粗实线画出齿顶线及齿根线，用点划线画出分度线，在垂直于锥齿轮轴线投影面视图中，规定用点划线画出大端分度圆，用粗实线画出大端齿顶圆和小端齿顶圆。

齿根圆省略不画，如图9-41所示。

图9-41

9.4键和销

9.4.1键连接

为了把轮和轴装在一起而使其同步转动，普通在轮和轴表面分别加工出键槽，然后把键放入轴键槽内，再将带键轴装入轮孔中，这种联接称键联接，如图9-42所示。

图9-42

惯用键有普通平键、半圆键和钩头楔键等，如图9-43所示。

　　其中，普通平键最惯用。

图9-43

键普通都是原则件，画图时可依照关于原则查得相应尺寸及构造。

　　键形式、原则及标记示例见表9-7。

表9-7键形式、键画法及标记

普通平键和半圆键两个侧面是工作面，上下两底面是非工作面。

联结时，键两侧面与轴和轮毂键槽侧面相接触，而上底面与轮毂键槽顶面之间则留有间隙。

因而，在其键联接画法中，键两侧与轮毂键槽应接触，画成一条线，而键顶面与键槽不接触，画成两条线，如图9-44所示。

图9-44

9.4.2销连接

　　　销是原则件，在机械中，重要用于联接、定位或防松等。

惯用销有圆柱销、圆锥销和开口销等，它们形式、原则、画法及标记示例见下表所示。

表9-8销形式、原则画法及标记

销连接画法如图9-45所示。

图9-45

用销连接（或定位）两零件上孔，普通是在装配时一起配钻。

因而，在零件图上标注销孔尺寸时，应注明“配作”字样。

9.5弹簧

弹簧用途很广，它可以用来减震、夹紧、测力、储能等。

　　其特点是外力去除后能及时恢复原状。

　　弹簧种类诸多，有螺旋弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹、板弹簧及片弹簧等。

　　常用螺旋弹簧又有压缩弹簧、拉伸弹簧及扭力弹簧等等，如图9-45所示。

　　本节重要简介圆柱螺旋压缩弹簧尺寸计算和画法，其她弹簧画法可参阅GB4459.4－关于规定。

9.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各某些名称及尺寸关系

1、弹簧外径D，即弹簧最大直径。

2、弹簧钢丝直径d。

3、弹簧内径D1，即弹簧最小直径。

4、弹簧中径D2，即弹簧内外径平均值，D2=

=

+d=D-d

5、节距t，相邻两圈间轴向距离。

6、支承圈数

，两端不起弹力作用，只起支承作用圈数。

普通为1.5、2、2.5圈三种，惯用2.5圈。

图9-46

7、有效圈数n，除支承圈外，保持节距相等圈数。

8、总圈数

，支承圈与有效圈之和，即：

=

+n

9、

自由高度

，弹簧在没有负荷时高度，即：

+（

-0.5）d

10、簧丝长度L，弹簧钢丝展直后长度：

螺旋弹簧分为左旋和右旋两类。

9.5.2圆柱螺旋压缩弹簧规定画法

在平行于螺旋弹簧轴线投影面视图中，其各圈轮廓线应画成直线。

1、螺旋压缩弹簧表达办法如图9-47所示。

　　1）在平行于螺旋弹簧轴线投影面视图中，其各圈轮廓应画成直线。

　　2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧，无论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。

　　3）螺旋压缩弹簧，如规定两端并紧磨平时，无论支承圈圈数多少和末端贴紧状况如何，均按图示形式绘制。

必要时也可按支承圈实际构造绘制。

　　4）有效圈数在四圈以上螺旋弹簧中间某些可以省略，圆柱螺旋弹簧中间某些省略后，容许恰当缩短图形长度如图9-47所示。

图9-47

2、单个圆柱螺旋压缩弹簧画法如图9-48所示。

图9-48

3、装配图中弹簧画法

1）被弹簧挡住构造普通不画出，可见某些应从弹簧外廓线或从弹簧钢丝剖面中心线画起，如图9-49所示。

　　2）当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或不大于2mm时，也可用涂黑表达，也容许用示意画法如图9-49所示。

图9-49

9.6滚动轴承

滚动轴承是一种原则部件，其作用是支承旋转轴及轴上机件，它具备构造紧凑、摩擦力小等特点，在机械中被广泛地应用。

　　滚动轴承规格、型式诸多，但都是原则化，可根椐使用规定，查阅关于原则选用。

9.6.1滚动轴承构造、类型和代号

滚动轴承种类诸多，但其构造大体相似，普通由外圈、内圈、滚动体和保持架构成（图示），普通外圈固定在机体上，内圈与轴配合，随轴一起转动。

　　滚动轴承按其受力方向可提成三类：

　　1、向心轴承——重要承受径向载荷；

　　2、推力轴承——承受轴向载荷；

　　3、向心推力轴承——可同步承受径向和轴向载荷，如图9-50所示。

（a）向心球轴承（b）推力球轴承（c）圆锥锥滚子轴承