大体积混凝土设备基础施工方案Word文档格式.docx
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5。
1。
1原材料控制:
我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料.骨料的含泥量控制在砂3%以内、碎石1%以内.考虑到六月份正是气温较高的季节。
我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。
以控制原材料搅拌前温度。
并掺加缓凝剂。
减缓水化热的释放速度。
5.1.2砼运输的控制:
在砼的运输过程中,不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。
控制出罐温度满足要求。
5.1。
3砼浇筑中,要分层分步浇筑。
振捣要密实.当砼浇筑至离浇筑标高200~300mm时,在砼中掺加切碎的米丝,以增强砼的表面抗裂能力。
4测温制度:
针对大体积砼的特点,我们在大基础内埋设热电温。
埋置深度1m、2m、3m。
测温:
对砼的实体测温,砼浇完1~3d。
间隔2h。
测一次,4-14d。
间隔4h测一次,砼表面与中心温差控制在25℃以内。
当温差超过25℃时,采取加厚砼表面的麻袋,做好保温。
直至达到要求.
5.2水管廊:
水管廊是重要防水结构.是冶炼区域重点配套工程.我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。
5.2。
1在区域内的水管廊共计80米。
与主管廊相接的伸缩缝出,止水带采用t=3mm,宽300的不锈钢钢板止水带.
2.2施工缝:
水管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上。
留凹槽,凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。
如图所示:
2。
3埋件的固定:
利用木模作为支架。
在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。
先用绑丝临时固定,提前在埋件的钢板上打眼.串上Ø
8的螺栓.当模板加固好后,用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。
采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。
如下图:
2.4钢筋的固定:
在绑扎侧壁和底板钢筋时,需要先设固定钢筋和马凳筋.马凳筋采用Φ18@1m,高度500mm。
如图所示:
侧壁钢筋的固定:
用Φ18在内外两侧同时用Φ18的钢筋先做固定架。
如下所示:
5.3AOD炉:
工程中质量要求。
技术要求最高的单项工程。
其基础较大,截面多变。
埋件繁多,螺栓数量也较多。
精度要求高的显著特点。
3。
1对螺栓精度的控制:
基础深3。
6m。
±
0。
000以上高8。
37m。
我们在±
0.000位置留施工缝.螺栓数量多,精度要求高.为了保障螺栓精度,给每个螺栓作独立固定架。
螺栓固定架材料做法如下图所示:
螺栓固定架加固完,根据图示螺栓间距,用线坠吊线,找准位置后,挂线开始安装螺栓。
加固托板,初步定位。
用仪器复核位置标高。
再最终加固焊钢筋拉接螺杆.在±
000以下焊角钢作为固定架的连接。
2埋件的固定:
利用定位仪,确定埋件中心线位置,挂线。
核对埋件型号。
在钢筋网片上初步固定埋件,依据图纸检查埋件数量、间距、合模。
在模板上打眼,固定埋件。
5.3.3大体积砼的裂缝控制:
混凝土浇灌入模温度和热工计算:
浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前,但一定要控制激热激冷裂缝.砼内外温差控制25℃以内。
控制住砼内外温差,热工计算如下:
温度计算:
水泥:
360kg20℃
砂子:
720kg22℃含水率3%
石子:
1040kg22℃含水率2%
水:
190kg8℃
粉煤灰:
90kg20℃
外加剂:
9。
2kg20℃
砼拌合物的温度:
T0=[0。
9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw—Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0。
9(mce+msa+mg)]
式中T0—砼拌合物的温度(℃)
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(kg)
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度(℃)
Wsa、Wg—砂、石的含水率(%)
C1、C2—水的比热容(kJ/kg。
k)及溶解热(kJ/kg)
当骨料温度>0℃时,C1=4。
2C2=0
为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内.
T0=[0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190—3%*720—2%*1040)+4。
2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0]/[4。
2*190+0。
9*(459。
2+720+1040)]=18。
5℃
砼拌合物出机温度:
T1=T0-0。
16(T0—Ti)
式中T1—砼拌合物出机温度(℃)
Ti-搅拌棚内温度(℃)取28℃
T1=18.5-0.16(18.5-28℃)=20℃
砼拌合物浇筑完成时的温度:
T2=T1-(att+0.032n)(T1—Ta)=20—(0.25*1+.032*2)(20—25)=21。
57℃
式中T2-砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
a-温度损失系数(h-1)取0.25
tt—砼自运输至浇筑完成时的时间(h)
n-砼转运次数
Ta—运输时的环境气温(℃)取25℃
砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
砼最高温升值:
Tmax=T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59。
4℃
应把砼表面温度控制在35℃~40℃即可。
为了更准确的控制温差,采用SDW型数字测温仪进行砼测温,测点共设8处.测温分布一个基础4处,每处分三层埋设传感器三个。
传感器拉开距离,绑在一根φ12钢筋上。
钢筋与底板钢筋固定好,注意传感器不要接触钢筋,传感器的插头用塑料包好。
(参附图十一)每4h测温一次,做好记录.直至砼内外温差小于25℃,砼表面温度与气温之差小于25℃时,停止测温.如果在测温过程中发现砼内外温差超过25℃,及时增加覆盖的麻袋层数。
采用严格的保湿养生措施。
据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50。
37℃左右(计算式如下).
对于3.5m厚左右的底板,在浇筑3d时的绝对温升:
T3=WQ/Cρ*T3/Tmax
式中W—每m3砼水泥用量
Q-42。
5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kg
C—砼比热。
取0。
97kg/(kg。
k)
ρ-砼密度。
取2400kg/m3
T3/Tmax-据所浇砼板3。
5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0。
73
T3=(360*240/0.97*2400)*0.73=27℃
砼浇筑3d后的内部实际最高温度:
T4/=T3+T2
T4/=27+21.57=48。
T4=T4/+1。
8℃=50.37℃
每m3砼掺90kg粉煤灰,温度提高1.8℃。
砼表面温度T5的计算(仍以3d计算)
T5=Tq+4/H2*h/(H—h/)△T
式中Tq—砼龄期3d的大气平均温度取25℃
H—砼计算厚度H=h+2h/
h—砼实际厚度2。
8m
h/—砼需铺厚度即h/=kλ/β
λ—砼导热系数取2。
33W/(m。
k-计算折减系数取0.666
β—保温层的传热系数按下式计算:
β=1/(Єδi/λi+1/βq)
式中δi—本工程计划覆盖麻袋两层δi=0。
03m
λi—麻袋导热系数取0.14W/mk
βq—空气层传热系数取23W/mk
β=1/(0。
33/1.14+1/23)=3。
88W/mk
h/=kλ/β=0.666*2。
33/3。
88=0.4
H=h+2h/=2.8+2*0。
4=3。
6m
△T=T4—Tq=50。
37-25=25.37℃
T5=25+4/3。
62*0.4*(3.6-0。
4)*25.37=35℃
砼3天内外最大温差△T=50.37—35=15。
37℃
为保证这个大体积砼工程的质量,防止裂缝。
必须把砼入模温度控制在35℃以下,另外砼用水要用深井水,水温要小于15℃。
使砼入模温度控制在15℃左右。
若粗骨料处于高温及日照时间长时,要洒水降温。
并覆盖粗细骨料,避免太阳直接照射粗细骨料。
开灌浇筑尽量选在下午6:
00以后,以控制入模温度。
要定时检测砼的出罐温度,入模温度及浇筑完毕时的温度。
5.3.4控温措施:
3.4.1原材料的控措施:
选用低热水泥,掺加掺合料降低水泥用量。
掺加缓凝剂,延缓水化热的释放速度.
对骨料搭凉棚,尽量避免在阳光下暴晒。
用掺有冰块的水拌合砼.降低砼入模温度.
5.3。
4.2现场措施:
5.3.4。
2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。
浇筑前先用凉水湿润模板。
4.2.2埋设竖向管.9根,长度3m,间距2m.在砼浇筑完后,用自来水灌入强制对流换热,以降低砼中心温度。
布置如下图:
砼浇筑应连续浇筑,不留施工缝。
浇筑到顶面100—200mm高位置。
撒碎绑丝,以控制表面裂缝。
4.2。
4砼浇筑完后要进行二次压面。
压完后铺双层塑料薄膜,再覆盖两层麻袋,浇水养生。
5表面利用碎钢丝加强拉接力:
砼表面加强拉接力,也是控制裂缝的有效措施.当浇筑砼离表面100mm时,均匀的撒一层用钢丝绳截成30~70mm长的碎丝,再浇筑剩下的砼。
这样会控制砼表面的裂缝。
4。
2.6测温及养生:
砼浇筑完2h后,开始给冷却管中注水1-3d.间隔1小时换水一次,3d—7d间隔2h换水一次。
在砼中预埋两套热电偶,深度分别为1m、2m、3m。
热电偶探头不能与钢筋接触.浇筑时用塑料纸包好,以防污染。
测温要有专人负责。
1-7d2h测温一次,7-14d4h测温一次.测完后要记录在测温表上,以备检查。
5.3.4.2.7、施工缝的留设:
施工缝是根据图纸要求,并严格按照规定来留设的.此基础南北各留一条垂直施工缝,在±
00m外留一道水平施工缝。
以留施工缝的处理是施工的关键。
轻则开裂,影响寿命。
重则危及结构安全,影响使用.
水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛,刷纯水泥浆两道然后再浇灌.垂直施工缝在施工第一段时,按施工规范预留插筋.在施工第二段时,要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
按规范搭接或按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)有关规定焊接。
并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉.同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。
以上全部处理完成后方可浇筑。
5.3.5钢包车轨道埋件:
利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。
做2根Φ18,长800的钢筋与马凳连接。
再用水准仪准确测设埋件顶标高.在800长的钢筋上标志。
焊∟50*5的通长角钢,将埋件与通长钢筋点焊。
点焊前,准确测量埋件顶标高,标高只允许负公差,浇筑砼时,严禁踩踏埋件和连接钢筋。
埋件的固定方法示意如下:
3.6钢筋马凳:
用Φ25@1000做钢筋马凳。
7螺栓固定
采用12#槽钢做螺栓固定架如下图所示:
六、劳动组织:
6。
1、大型设备基础施工的劳动组织,一般有专业队和混合作业队两种形式。
前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队,各队按工序和综合进度要求独立作业,后者将各专业组织在一起,在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组,实行三班作业或分段施工,则每班由一混合工作小队负责,在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作,密切配合,步调一致,一包到底。
根据本工程特点以采用混合工作队较合适,有利于各工种互相协作,密切配合,发挥多面手作用,避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰,提高生产率,加快工程进度。
6.2、本工程劳动组织混合工作队,第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业,劳动组织是:
木工组20人,螺栓固定组6人,架子组10人,钢筋组12人,电工机械工组10人,队长2人,下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员,均由工人兼任,各专业组也设组长1~2名,共62人.第二阶段主要是混凝土浇筑,劳动组织是:
混凝土工60人,木工8人,钢筋工8人,架工4人,电工4人,电焊工2人,修理工5人。
其他普工60人,共201人。
第三阶段主要是木工,砼工施工基础上的二次灌浆,木工12人,架子工10人,钢筋工6人,电工机械工8人,砼工32人,其他普工45人,合计113人.设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设,由机电安装公司另配4个专业小组承担,每个小组4~8人.
七、保证质量措施:
7。
1、坚持“质量第一”的方针,把质量目标落实到基层,建立质量责任制,把质量管理贯彻到施工的始终.
7.2、加强技术管理工作,认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作,推行“三不准”制度,即没有技术交底不准施工,没有检查部门签证不准报工程量,没有隐蔽记录,不准进行下道工序。
3、加强原材料检验、检测、计量工作。
化验室跟踪服务,对钢材、水泥分批量抽样检查复验,严格把好混凝土配合比的计量关。
7.4、开展技术培训和练兵,提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工技术培训,分批组织工人学习图纸,并到基坑内实地考察,掌握施工操作要点和质量要求。
5、成立现场技术协调小组,及时解决施工中各种技术问题,与设计人员、检查人员各专业密切配合,共同把好质量关.
6、土方开挖后,会同有关部门人员共同签定土质情况,进行验收,做好隐蔽记录。
7.7、在混凝土浇灌前,应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查,填写自检、专检和隐蔽记录,发现问题,及时解决,并在浇灌混凝土前进行一次总会签。
7.8、混凝土浇筑过程中,由总工程师组织现场质量管理,对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查.混凝土浇筑时,每班由专人指挥下料,设专人看管模板、钢筋、螺栓。
三班作业,严格执行交接班制度,实行岗位责任制,按班、按人分区划块,明确交接部位。
操作工人实行质量挂牌制度。
7.9、基础完工后,进行竣工总检查,做出记录,对质量进行总评定,对存在问题及时处理。
八、安全保证措施:
8.1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。
8.2、加强安全生产领导,现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工作.现场设置专职安全员,加强对各班组兼职安全员的业务领导,积极开展工作.
8.3、作好安全施工的宣传,坚持安全活动日制度,针对现场实际经常进行安全教育,使操作人员重视安全,人人管安全。
8。
4、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查,采取措施,消除隐患.浇筑过程中,也应由值班安全员经常检查。
5、机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等,非操作人员不准乱动。
6、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。
并在基坑四周搭设护栏.3米以上高空作业要系安全带.多层交叉作业要互相关照,上层人员工具、材料必须放好、放稳,防止坠落。
机动车司机要经专门训练,否则不准操作。
7、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。
对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位,派专人经常检查。
8、振动器应接触电保安器.
9、现场材料、半成品应堆放整齐,浇灌平台及时清扫.现场应排除积水,保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明.
10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度,由专人看火。
基坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施.
九、雨季施工措施:
9.1、防止基坑灌水,挖坑时应将其周围堆出土堤。
坑底设排水沟和集水井。
并准备3台水泵,以备抽水之用.
9。
2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。
9.3、注意雨期的安全生产。
雨季施工期间,要保证配电箱和场内电器设备不进水,不受雨淋。
现场内配电箱距地面1.5米.雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。
确认安全可靠方可交待使用。
9.4、发潮材料入库垫高码放。
先收先发,后收后发。
存放期间超过规定质后重新做试验。
试验要求的结果使用。