大体积混凝土设备基础施工方案Word文档格式.docx
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5。
1。
1原材料控制：
我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料.骨料的含泥量控制在砂3%以内、碎石1％以内.考虑到六月份正是气温较高的季节。
我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。
以控制原材料搅拌前温度。
并掺加缓凝剂。
减缓水化热的释放速度。
5.1.2砼运输的控制:
在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。
控制出罐温度满足要求。
5.1。
3砼浇筑中,要分层分步浇筑。
振捣要密实.当砼浇筑至离浇筑标高200~300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。
4测温制度：
针对大体积砼的特点,我们在大基础内埋设热电温。
埋置深度1m、2m、3m。
测温：
对砼的实体测温，砼浇完1～3d。
间隔2h。
测一次，4-14d。
间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在25℃以内。
当温差超过25℃时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。
直至达到要求.
5.2水管廊：
水管廊是重要防水结构.是冶炼区域重点配套工程.我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。
5.2。
1在区域内的水管廊共计80米。
与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t＝3mm，宽300的不锈钢钢板止水带.
2.2施工缝：
水管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上。
留凹槽,凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。
如图所示:
2。
3埋件的固定：
利用木模作为支架。
在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。
先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼.串上Ø
8的螺栓.当模板加固好后,用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。
采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。
如下图：
2.4钢筋的固定：
在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋.马凳筋采用Φ18@1m，高度500mm。
如图所示：
侧壁钢筋的固定：
用Φ18在内外两侧同时用Φ18的钢筋先做固定架。
如下所示:
5.3AOD炉:
工程中质量要求。
技术要求最高的单项工程。
其基础较大，截面多变。
埋件繁多,螺栓数量也较多。
精度要求高的显著特点。
3。
1对螺栓精度的控制:
基础深3。
6m。
±
0。
000以上高8。
37m。
我们在±
0.000位置留施工缝.螺栓数量多，精度要求高.为了保障螺栓精度，给每个螺栓作独立固定架。
螺栓固定架材料做法如下图所示:
螺栓固定架加固完，根据图示螺栓间距,用线坠吊线,找准位置后,挂线开始安装螺栓。
加固托板，初步定位。
用仪器复核位置标高。
再最终加固焊钢筋拉接螺杆.在±
000以下焊角钢作为固定架的连接。
2埋件的固定:
利用定位仪，确定埋件中心线位置，挂线。
核对埋件型号。
在钢筋网片上初步固定埋件，依据图纸检查埋件数量、间距、合模。
在模板上打眼，固定埋件。
5.3.3大体积砼的裂缝控制：
混凝土浇灌入模温度和热工计算:
浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前,但一定要控制激热激冷裂缝.砼内外温差控制25℃以内。
控制住砼内外温差，热工计算如下：
温度计算：
水泥：
360kg20℃
砂子:
720kg22℃含水率3％
石子：
1040kg22℃含水率2％
水：
190kg8℃
粉煤灰:
90kg20℃
外加剂：
9。
2kg20℃
砼拌合物的温度：
T0=［0。
9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw—Wsamsa-Wgmg）+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）］/[4.2mw+0。
9（mce+msa+mg）］
式中T0—砼拌合物的温度（℃）
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）
Wsa、Wg—砂、石的含水率（％）
C1、C2—水的比热容（kJ/kg。
k）及溶解热（kJ/kg）
当骨料温度＞0℃时，C1＝4。
2C2＝0
为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内.
T0=［0.9＊（459.2*20+720＊22+1040＊22）+4.2*8*（190—3％*720—2％*1040）+4。
2*（3%＊720*22+2%*1040＊22）-0]/[4。
2*190+0。
9＊（459。
2+720+1040）］=18。
5℃
砼拌合物出机温度：
T1=T0-0。
16（T0—Ti）
式中T1—砼拌合物出机温度（℃）
Ti-搅拌棚内温度（℃）取28℃
T1＝18.5-0.16（18.5-28℃）＝20℃
砼拌合物浇筑完成时的温度:
T2＝T1-（att+0.032n）（T1—Ta）＝20—（0.25＊1+.032＊2）（20—25）＝21。
57℃
式中T2-砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
a-温度损失系数（h-1）取0.25
tt—砼自运输至浇筑完成时的时间（h）
n-砼转运次数
Ta—运输时的环境气温（℃）取25℃
砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
砼最高温升值：
Tmax＝T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59。
4℃
应把砼表面温度控制在35℃～40℃即可。
为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行砼测温，测点共设8处.测温分布一个基础4处,每处分三层埋设传感器三个。
传感器拉开距离，绑在一根φ12钢筋上。
钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋,传感器的插头用塑料包好。
（参附图十一）每4h测温一次，做好记录.直至砼内外温差小于25℃，砼表面温度与气温之差小于25℃时，停止测温.如果在测温过程中发现砼内外温差超过25℃,及时增加覆盖的麻袋层数。
采用严格的保湿养生措施。
据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50。
37℃左右（计算式如下）.
对于3.5m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：
T3＝WQ/Cρ*T3/Tmax
式中W—每m3砼水泥用量
Q-42。
5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kg
C—砼比热。
取0。
97kg/（kg。
k）
ρ-砼密度。
取2400kg/m3
T3/Tmax-据所浇砼板3。
5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0。
73
T3＝（360*240/0.97＊2400）*0.73＝27℃
砼浇筑3d后的内部实际最高温度：
T4/＝T3+T2
T4/＝27+21.57=48。
T4＝T4/+1。
8℃=50.37℃
每m3砼掺90kg粉煤灰，温度提高1.8℃。
砼表面温度T5的计算（仍以3d计算）
T5＝Tq+4/H2*h/（H—h/）△T
式中Tq—砼龄期3d的大气平均温度取25℃
H—砼计算厚度H＝h+2h/
h—砼实际厚度2。
8m
h/—砼需铺厚度即h/＝kλ/β
λ—砼导热系数取2。
33W/（m。
k-计算折减系数取0.666
β—保温层的传热系数按下式计算：
β＝1／（Єδi/λi+1/βq）
式中δi—本工程计划覆盖麻袋两层δi＝0。
03m
λi—麻袋导热系数取0.14W/mk
βq—空气层传热系数取23W/mk
β＝1／（0。
33/1.14+1/23）＝3。
88W/mk
h/＝kλ/β＝0.666*2。
33/3。
88＝0.4
H＝h+2h/＝2.8+2＊0。
4＝3。
6m
△T＝T4—Tq＝50。
37-25＝25.37℃
T5＝25+4/3。
62*0.4＊（3.6-0。
4）*25.37＝35℃
砼3天内外最大温差△T＝50.37—35＝15。
37℃
为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。
必须把砼入模温度控制在35℃以下，另外砼用水要用深井水，水温要小于15℃。
使砼入模温度控制在15℃左右。
若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。
并覆盖粗细骨料,避免太阳直接照射粗细骨料。
开灌浇筑尽量选在下午6:
00以后，以控制入模温度。
要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。
5.3.4控温措施：
3.4.1原材料的控措施：
选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。
掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度.
对骨料搭凉棚,尽量避免在阳光下暴晒。
用掺有冰块的水拌合砼.降低砼入模温度.
5.3。
4.2现场措施：
5.3.4。
2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。
浇筑前先用凉水湿润模板。
4.2.2埋设竖向管.9根，长度3m，间距2m.在砼浇筑完后,用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。
布置如下图：
砼浇筑应连续浇筑,不留施工缝。
浇筑到顶面100—200mm高位置。
撒碎绑丝，以控制表面裂缝。
4.2。
4砼浇筑完后要进行二次压面。
压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋,浇水养生。
5表面利用碎钢丝加强拉接力：
砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施.当浇筑砼离表面100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成30～70mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。
这样会控制砼表面的裂缝。
4。
2.6测温及养生：
砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d.间隔1小时换水一次，3d—7d间隔2h换水一次。
在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。
热电偶探头不能与钢筋接触.浇筑时用塑料纸包好，以防污染。
测温要有专人负责。
1-7d2h测温一次,7-14d4h测温一次.测完后要记录在测温表上，以备检查。
5.3.4.2.7、施工缝的留设：
施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的.此基础南北各留一条垂直施工缝，在±
00m外留一道水平施工缝。
以留施工缝的处理是施工的关键。
轻则开裂,影响寿命。
重则危及结构安全，影响使用.
水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌.垂直施工缝在施工第一段时，按施工规范预留插筋.在施工第二段时,要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
按规范搭接或按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）有关规定焊接。
并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉.同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
以上全部处理完成后方可浇筑。
5.3.5钢包车轨道埋件：
利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。
做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连接。
再用水准仪准确测设埋件顶标高.在800长的钢筋上标志。
焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。
点焊前,准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。
埋件的固定方法示意如下:
3.6钢筋马凳：
用Φ25@1000做钢筋马凳。
7螺栓固定
采用12#槽钢做螺栓固定架如下图所示:
六、劳动组织：
6。
1、大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。
前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队,各队按工序和综合进度要求独立作业，后者将各专业组织在一起，在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工，则每班由一混合工作小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配合,步调一致，一包到底。
根据本工程特点以采用混合工作队较合适,有利于各工种互相协作，密切配合，发挥多面手作用，避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰,提高生产率，加快工程进度。
6.２、本工程劳动组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业，劳动组织是：
木工组20人，螺栓固定组6人,架子组10人，钢筋组12人，电工机械工组10人,队长2人，下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专业组也设组长1~2名，共62人.第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是：
混凝土工60人，木工8人，钢筋工8人，架工4人，电工4人，电焊工2人,修理工5人。
其他普工60人，共201人。
第三阶段主要是木工，砼工施工基础上的二次灌浆，木工12人,架子工10人，钢筋工6人，电工机械工8人,砼工32人,其他普工45人,合计113人.设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公司另配4个专业小组承担，每个小组4～8人.
七、保证质量措施:
7。
１、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量责任制，把质量管理贯彻到施工的始终.
7.２、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工程量,没有隐蔽记录,不准进行下道工序。
３、加强原材料检验、检测、计量工作。
化验室跟踪服务,对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。
7.４、开展技术培训和练兵,提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工技术培训，分批组织工人学习图纸，并到基坑内实地考察,掌握施工操作要点和质量要求。
５、成立现场技术协调小组,及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员各专业密切配合，共同把好质量关.
６、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。
7.７、在混凝土浇灌前,应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。
7.８、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查.混凝土浇筑时,每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。
三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块,明确交接部位。
操作工人实行质量挂牌制度。
7.９、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录,对质量进行总评定,对存在问题及时处理。
八、安全保证措施：
8.１、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。
8.２、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工作.现场设置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务领导，积极开展工作.
8.３、作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全,人人管安全。
8。
４、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患.浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查。
５、机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等,非操作人员不准乱动。
６、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。
并在基坑四周搭设护栏.3米以上高空作业要系安全带.多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。
机动车司机要经专门训练,否则不准操作。
７、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。
对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。
８、振动器应接触电保安器.
９、现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫.现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明.
10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，由专人看火。
基坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施.
九、雨季施工措施：
9.1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。
坑底设排水沟和集水井。
并准备3台水泵，以备抽水之用.
9。
2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。
9.3、注意雨期的安全生产。
雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水，不受雨淋。
现场内配电箱距地面1.5米.雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。
确认安全可靠方可交待使用。
9.4、发潮材料入库垫高码放。
先收先发，后收后发。
存放期间超过规定质后重新做试验。
试验要求的结果使用。
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