关于标杆车间自查自评工作的汇报1Word文档格式.docx

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车间环境有了很大改善。

以前制管二厂在物品摆放和设备实施归类存放方面一直有乱放现象，周边的基础设施还不完善，针对以上情况，制管二厂各分管领导开会研究，实行区域划分和大班专责的管理制度，不定时进行抽查，并及时整改和提升，现在设备工装及库存物品实行了定点存放、班组定时清理、清扫，岗位操作间和工具柜实行定制、定量、定点管理制度，对周边基础设施进行大力整改，利用有限空间修建了两个车棚，修复了厂房南面和北面的下水通道和排水沟，铺设了钢板大道，保护了路基。

现在的制管二厂，本着“本质安全”的原则，作业现场井然有序，周边环境焕然一新。

工作效率较大提高。

制管二厂加强组织运作、合理排产、提升产品质量、加强设备管理和过程管理，加强部门间的沟通，使我们的工作效率得到了较大的提高。

5S管理全方面推广。

安全检查是5S推行的重点手段之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。

另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。

通过培训和检查，员工的安全意识得到了很大提高，降低了事故发生率。

二、重视设施改造提高安全保障水平

为顺利实现2012年度公司安全生产工作目标，进一步落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，切实推动制管二厂建立和完善安全生产规章制度，提高工厂管理人员的安全生产技术和管理水平，增强职工的安全生产素质的同时，努力加大设施改造投资，全年设施改造投资55万元，23处安全隐患得到治理，有效预防重、特大事故的发生。

具体做法：

1、制管二厂按照公司的部署和要求，大力实施全员全岗位的危害因素识别工作，组织员工召开安全会议对33各岗位180条风险因素进行识别并展开讨论，根据员工提出的合理化建议实施整改。

2、二厂结合自身实际情况，有针对性的对以往的安全基础资料重新进行了整理及补充。

8月份迎接渤海装备制造分公司安全环保处检查和体系外审，针对不符合项和改进要求，制管二厂做了详细的部署，并仔细按要求整改。

3、二厂通过组织安全培训，夯实安全基础，从而提高员工的安全文化素质。

提升员工的基础理论和基本技能是搞好安全生产工作和构建工厂安全文化的基础和重要目标。

4、制管二厂为了进一步落实员工HSE职责，组织学习并实施属地管理，树立员工“安全是我责任”的意识，做到“事事有人管，人人有专责”，推动基层员工由“岗位操作者”向“属地管理者”转变，实现员工从“要我安全”到“我要安全”的意识转变，真正提高员工HSE执行力。

5、年初，制管二厂HSE领导小组每周对车间操作现场进行检查，共发现23处危险隐患，及时制定整改措施，限定整改时间，评估整改效果。

全年始终坚持查隐患工作不放松、不走过场，不留盲区、死角，治理不留后患，尤其是对液压站、空压机房，配电室、天车等关键设备仔细排查，严格确认。

做到了责任、措施、时限、预案“四落实”。

还有五起违章操作，对违章人员进行安全教育，并根据规章制度进行处罚，对全体员工起到警示作用。

三、坚持员工良好习惯的培养，固化员工好的行为习惯，持续提高日常管理水平。

1、在培养员工良好行为习惯上下功夫

任何一支先进的团队都需要树立一个正确的理念，统一的价值观。

制管二厂是一个新员工众多的单位，新员工占员工总数的80%，更需要和渤海装备的企业理念、价值观保持高度一致。

因此我们党政工团齐上手，借助党支部思想政治工作的优势，在做好一人一事的工作上下功夫，全年与员工各种形式的交流1000多次，下发各类学习材料20余种，收回各类学习心得体会2800多份，这些工作的开展，有效地统一了大家的理念、价值观。

为顺利地推行各类管理制度，奠定了良好的思想基础。

2、落实直线责任，领导率先垂范

正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，继之以各主管领导和管理干部，再次才是工厂各大班和各个岗位。

在我们制管二厂，厂领导对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己，从开始就将5S一丝不苟的贯彻着，各主管领导和大班长对5S的实施都十分的重视，实行厂领导分片制，值班检查制、生产会汇报制，5S现场考核奖惩制，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着党员干部、生产骨干、关键岗位岗长的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去改掉各种不良习惯，紧密结合制管二厂“树正气、立标杆、创先进，踏实开展工作”的光荣传统，与个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。

制管工厂的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进工厂养成好风气。

这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。

3、典型引路推动员工自愿参与的积极性

员工一开始从不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念，这时我们不失时机的做好典型宣传工作，用“比比看”、“跟我学”“换岗位”“一帮一”等形式，全年树典型48人，做到岗岗有典型，身边有模范，形成人人不甘落后，处处都有新变化的良好局面。

制管二厂全面推行5S管理以来。

通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司各级领导的认可。

现在我们又结合集团公司“三标”验收的契机，深化推进5S管理也已经进入的年度收尾阶段，在深化推进的过程中，始终与工厂的基础管理、专业管理、降本增效、提高员工的队伍素质、提升工厂形象、提高竞争力紧密的结合在一起。

二厂领导班子认真积极的筹划准备，坚定踏实的贯彻执行，影响着车间每一名员工。

大家不仅在工作中，而且在日常生活中，通过深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流钢管制造企业”战略目标而不懈努力。

（附一篇宣传报道）

大家的“家”

“家”是整洁，“家”是温馨，“家”是和谐，“家”是无私奉献。

巨龙钢管有限公司制管二车间的每位员工都把岗位看成自己的“家”。

在这个温暖融洽的大家庭里二厂领导把全体员工当成家人，员工之急切便是家人之痛楚，员工为需便是家人之要，员工之冷暖便是家人之寒暑。

领导们在车间里设立了一个小型的“扶贫救助”基金会，为生活上有困难的员工提供帮助：

董景春同志见义勇为，光荣负伤，领导号召全体员工为他援款治伤；

李晓洪同志摔伤住院，领导派专人陪护；

徐亮同志的家属车祸受伤，领导代表全体员工送去了200元慰问金；

裴丽同志摔伤，领导派车陪同看病，并送温暖细心照顾。

每逢车间员工和家属的婚丧嫁娶，二厂领导总是头一个站出来热心为其张罗，甚至不惜牺牲自己的休息时间。

今年6月份，为感谢退休员工对公司发展作出的贡献，表达对退休员工的惜别之情，制管二厂在活动室举办了一场名为“浓情惜别”退休员工欢送会的活动，欢送即将退休的员工褚师傅。

在这个温暖融洽的大家庭里每位员工的出发点与归宿点都是将岗位的这个家搞好，以建设者的心态在岗位上耕耘，注重付出与团结。

走进制管二车间干净的地面，锃亮的设备，阳光透过干净透明的玻璃窗射进来，照在窗台的小盆栽上，一个舒适干净的环境呈现在我们眼前。

为了这个“家”的整洁车间的兄弟姐妹付出了辛勤的汗水。

他们每天下班前半个小时，轮换着打扫地面卫生和设备卫生，力争给下个班同事交班时，是一个干净整洁的工作环境。

在这个温暖融洽的大家庭里每位员工对艰苦的工作环境从来就不会抱怨，他们认为艰苦的“家”是需要不断的努力去发展与改善，责任感会促使自己变苦为甜，变弱为强，思考的是“改变与创造”，大家从无到有他们为每个岗位建造了一个小操作间，安装上空调，配备上电脑，并针对每个岗位不同尺寸量身定做了办公桌，根据岗位工作需要配置了高低不同可自由调节的转椅。

还定做了水杯盒，把员工的水杯放进去，既干净利索，又大方整齐！

银白色的工具箱上铺人造草皮，里面的隔层上整齐的摆放工具和零备件。

在车间的绿色通道上，统一规范的不锈钢洁具架，整齐的挂着清洗干净的拖布，每隔50米有一个垃圾箱，窗台上摆放着小花小草，工作条件变好了，员工们工作时心情愉悦干劲十足。

在这个温暖融洽的大家庭里每位员工都将岗位当成家，任劳任怨在家即心安，他们思考的是如何花更多的时间在提高质量和产量上，在岗位上他们追求的是“在岗一分钟，敬业60秒”，一步一个脚印去播种，去浇灌，去收获。

车间老调度蔡万刚每天都提早一个小时上班，全面了解车间生产情况，结合多年工作经验合理调配各岗位生产。

他带的班组不仅产量高而且质量稳定。

人们问他这么大年纪怎么这么大的干劲儿，他总是玩笑地说：

我不爱“家”、“家”不爱我，拿啥养家呀！

在这个温暖融洽的大家庭里每位员工将对家那浓浓深情倾注在岗位上，工作变得那样亲切，一切都变得如此的主动。

加班不会计较时间的漫长，解决生产困难不会困惑方法的贫乏，岗位发展上不会缺少进步的举措。

扩径岗位员工为了防止电机上溅落上乳化液、水，造成电机损坏和漏电在每个电机上都加装了防护罩很好的保护了电机；

切引熄弧板岗位员工将紧贴端挡的防护栏外移至靠绿色通道处既避免了横穿辊道的可能性，又方便了员工杜绝了安全隐患。

大家齐心，枯燥机械的生产岗位成为耕耘的乐园，“家”越变越好了！

四、做好精细化管理，注重生产过程中的点滴节约。

直缝钢管生产过程中，主要生产成本是：

电费、人工成本、焊剂、焊材、水、机加工刀片、各类液压油等，2012年我们在继续抓好精细化管理上狠下功夫，充分发挥群策群力办一件事的好传统，发挥岗位人员的积极性。

奖励制度上向节约多的班组倾斜，大大的调动了全体员工节约成本的积极性。

一年来我们做了以下大量工作：

1、精益生产方面（精益化生产、明思路、建举措）

积极组织生产，鼓励推动技术创新，实现品质提升。

生产运作是巨龙钢管公司主要价值增值链上的重要一环，全年制管二厂依据公司的生产计划、原料供应和市场需求，调节自身产能，结合工厂实际情况，制管二厂加强精益生产，狠抓组织运作、重视成本控制，通过以创新为主线、狠抓现场管理和标准化作业、建立与公司各部门的业务联系机制、依照公司总体规划，制定详实、科学的季、月、周排产计划，严格计划完成率的考核，加大对计划执行的督办力度，确保生产活动按计划运行等多项举措，至今（2012.11.25日）制管二厂原料投入21005张，共计139096吨；

截止到11月25日总收库20520根，共计135084吨，完成制管二厂年度计划任务的120.6%。

其中达标钢管收库20001根，共计131708吨；

钢管合格率99.33%，焊接一通率92.24%。

制管二厂积极进行抗大变形钢管、深海钢管等高端产品的研发、试制和生产工作。

特别值得一提的是由制管二厂承接的南海深水天然气管道项目，此大壁厚深海用钢管焊接质量的突破标志着巨龙钢管公司完全具备了深海管线用直缝埋弧焊接钢管的制造能力，为提升公司的产品竞争力做出了卓越的贡献。

2、节约型（梳理管理思路，建立成本控制举措）

2012年，制管二厂节约成本300余万元，有效降低了公司的成本。

制管二厂作为一个单独核算的成本中心，如何提高生产效率、有效控制生产成本成为我厂2012年的工作重点。

推进精益化管理、精益化生产，制管二厂着眼可控成本的控制，落实显性浪费和隐性浪费的根源，不断地消除浪费，消除管理瓶颈。

我厂对以下方面进行了分析和控制：

（1）、实行TPM（全员参与的生产保养）活动，灌输TPM活动本质内容，转变设备维修理念，（事后维护—预防维护—改良维护—维护预防—生产维护），提高设备运转率。

（2）、消减可控成本的浪费：

2012年月度生产辅助材料消耗情况表

材料名称

焊丝

焊剂

焊条

扩径油

铣边刀片

倒棱刀片

电

2011耗材量/吨

2.6

（kg/t）

3.2

0.01

0.32

0.24

（片/t）

0.1

78.169

（kw.h/t）

2012目标值/吨

2.4

2.8

0.30

0.22

70.000

2012年1-11月

2.17

2.22

0.003

0.203

0.12

0.05

53.89

针对上年度辅材消耗情况，制管二厂采取了以下措施降低能耗：

1、提高焊接一通率，减少降级降废钢管的产生，优化生产过程中的焊丝使用效率，大大减少了年度焊丝的使用量。

2、改良焊剂回收装置，优化焊接工艺，从而降低了焊剂的消耗。

3、通过铣边机项目的改造，铣边刀片的使用寿命延长并且经过维修重复利用，降低了刀片的使用数量为公司年度刀片使用计划节省了近一半的成本。

4、优化公司管理制度，推行不作业及时停机、吃饭时间关闭电源、控制空调开启时间等措施大大减低了制管二厂电力的消耗。

提高岗位员工节约意识，开展全员QC活动，让降本增效理念深入人心，制管二厂通过不断的质量改进、以项目为依托，在科技增效上下功夫，为降低公司经营成本，提高公司的经济效益做贡献，全年收集合理化建议123条，技术创新项目86项，合理化建议《铣边机设备改造》荣获局级一等奖，《提高直缝埋弧焊钢管焊接一通率》分别荣获局级、天津市科技攻关项目一等奖。

（3）、建立、健全成本考核方案，实行分权（分权管理的主要表现形式是部门化）与责任中心制（是为完成某种责任而设立的特定部门，其基本特征是权、责、利相结合），切实有效的做好成本考核与落实，努力实现可控成本降低，提高产品的竞争实力。

制管二厂

二〇一二年十二月五日