焊接工艺卡片Word格式文档下载.docx

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状

及

尺

寸

焊

件

母

材

1．母材类别号、组别号及钢号

类别号—组别号—与类别号—组别号—

钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊

2．焊件壁厚适用围3-20mm

3．管件直径适用围—

料

1．钨极牌号及尺寸—

2．焊条牌号及尺寸—

3．喷嘴直径—

4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6

5．焊剂牌号—

6．药芯焊丝牌号及尺寸—

7．电流种类及极性直流反接

8．保护气体种类及配比Ar

9．保护气体流量12-15L/min

10.焊材清理、烘干方法及要求—

温

度

1.最低预热温度100℃

2.最高层间温度350℃

3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h

4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h

5.热处理种类—

6.加热温度围—

7.保温温度—

参

数

1．焊接电流100-250A

2．焊接电压18-24V

3．焊接速度15-18cm/min

4．送丝速度430-480cm/min

操

作

技

术

1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—

2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm

3．焊缝层数3

4．焊接道数6

编制

王鑫榆

校对

审核

日期

02焊接工艺评定报告编号：

02

LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号：

1.母材类别号、组别号及钢号

2.焊件壁厚适用围3-20mm

3.管件直径适用围—

1.钨极牌号及尺寸—

2.焊条牌号及尺寸—

3.喷嘴直径—

4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6

5.焊剂牌号—

6.药芯焊丝牌号及尺寸—

7.电流种类及极性直流反接

8.保护气体种类及配比Ar

9.保护气体流量12-15L/min

10.焊材清理、烘干方法及要求—

1.焊接电流100-250A

2.焊接电压18-24V

3.焊接速度15-18cm/min

4.送丝速度430-480cm/min

1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—

2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm

3.焊缝层数3

4.焊接道数6

03焊接工艺评定报告编号：

03

LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：

钢号Q345R与钢号Q345R相焊

4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5

7.电流种类及极性直流正接

8.保护气体种类及配比Ar

2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm

04焊接工艺评定报告编号：

04

LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：

4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5

05焊接工艺评定报告编号：

05

LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号：

钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊

4.实心焊丝牌号及尺寸ER347

1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—

3.焊缝层数2

4.焊接道数3

06焊接工艺评定报告编号：

06

LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：

07焊接工艺评定报告编号：

07

LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号：

08焊接工艺评定报告编号：

08

LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：

7.保温温度—

09焊接工艺评定报告编号：

09

LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号：

5.热处理种类—

10焊接工艺评定报告编号：

10

LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：

8.保护气体种类及配比CO2（80%）Ar（20%）

11焊接工艺评定报告编号：

11

LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号：

12焊接工艺评定报告编号：

12

LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：

钢号Q345R与钢号Q345R相焊

13焊接工艺评定报告编号：

13

LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：

14焊接工艺评定报告编号：

14

1.母材类别号、组别