常压塔基础施工方案Word文档格式.docx
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碎石ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。
在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
砂子：
中砂ⅱ类，细度模数3.0~2.3。
含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。
碱集料反应：
水泥：
底板采用矿渣水泥，其余结构采用普通水泥。
采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。
外加剂：
添加复合型外加剂。
粉煤灰：
ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。
搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料以样品为准，不能随意更换。
若更换材料提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。
若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；
若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。
各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。
砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。
所造成的经济损失，由搅拌站承担。
砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。
2）混凝土配合比设计要求
混凝土坍落度要求：
垫层140±
20mm、底板及基础混凝土120±
20mm。
根据砂石含水率调整加水量。
若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。
已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。
若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。
并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。
搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。
3）混凝土运输质量管理
罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。
项目部向搅拌站要混凝土，提前一天时间，以便于搅拌站调配。
罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。
若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。
商混凝土小票分析表（样表）：
注：
出罐温度在冬施期间填写。
商品混凝土小票分析：
工程名称：
----
浇筑日期：
-----
天气状况：
----
温度
--℃；
风力---级
浇筑部位：
----凝土强度等级----
设计坍落度-----供应速度----初凝时间-----
出厂时刻
-----到场时刻
-------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----路上时间----
等待时间-----浇筑时间-------总时间-----接槎时间实测坍落度-----出罐温度------
分析结论
每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。
在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。
在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。
进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。
项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
4）商混资料管理：
每次浇筑混凝土时，第一车的司机将各种资料备齐交于项目部。
转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。
搅拌站保证资料的真实性。
商品混凝土资料清单：
每浇筑一次混凝土所需资料数量为：
一式三份
商品混凝土合格证；
混凝土碱含量计算书；
混凝土配合比申请单；
混凝土开盘鉴定；
水泥碱含量检测报告；
水泥备案证明；
水泥3d出厂质量证明书；
水泥28d出厂质量证明书；
水泥快测复试报告；
水泥3d复试报告；
水泥28d复试报告；
砂子碱活性检测报告；
砂子试验报告；
石子碱活性检测报告；
石子试验报告；
混凝土掺合料碱含量检测报告；
混凝土掺合料合格证；
混凝土掺合料出厂检测报告；
混凝土掺合料试验报告；
混凝土外加剂碱含量检测报告；
混凝土外加剂备案证明；
外加剂使用及性能说明书；
外加剂出厂合格证或试验报告；
混凝土外加剂复试报告；
混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。
3.1.3.大体积混凝土测温图
测温管安装图
3.2、生产准备
3.2.1主要施工机械
设备名称
型号
单位
数量
备注
混凝土泵车37m台2
振动器
2.2kw台6
3
振捣棒φ50条6
平板振动器
3kw
台
2
5
铁滚筒3m根
1
3.2.2主要试验设备、工具
单位
混凝土振动台
1.5kw
台
混凝土试模
100×
100 组
10
4
电子测温仪500c～1000c
个
温湿度自控仪
swsz
套
1
6
天平
hctp12a
1
7
坍落度筒
套
2
三、基坑开挖
常压塔基础土方开挖量较大且需要外运，开挖前首先根据施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。
开挖时以一台卡特323型反铲挖掘机开挖为主并配两台双桥自卸大货车运土，将开挖的土石方堆放至场内指定位置（运距1km以内），用一台50型装载机推平，最后用挖掘机将堆土堆边坡整理平顺。
在开挖至-4.5标高时先用挖掘机修整边角并对基础进行初平，然后再根据施测控制网放出基础线。
根据放样结果由人工将基坑底整平，整平后放出基础边线。
基坑开挖时边坡按1：
0.75放坡，在机械开挖完成后由人工清除基坑边的卵石和边坡上松动的卵石。
基坑开挖后即在基坑四周（出渣面除外，在土方开挖完成后接着护栏搭好）搭设安全护栏：
护栏高1.5m,立杆及扫地杆间距2.5m、水平横杆两排。
所有防护护栏均刷200mm红白漆，在护栏四周醒目位置挂上警示牌，警示牌上内容为“深坑施工，禁止翻越！
”。
人工将基地清平后即放出基础底板垫层边线并做好施工记录。
基础自检后报监理工程师处。
四、垫层施工
1、垫层模板施工
根据施工图，精确放出基础底板垫层轮廓线，再由模板工将模板安放好，并对模板做好支撑。
模板做好支撑后即对模板平面位置、顶面标高做好复检，经自检合格后将相关资料报监理工程师处。
2、垫层砼施工
模板经监理工程师验收合格后，即进行垫层砼施工。
根据施工图，垫层砼为C15砼，施工时拟采用37米车泵浇筑C15商品砼，由于基础底板面积较大、厚度较薄，在振捣时拟先用插入式振捣器振捣，再用3m铁滚筒拖平，最后在砼初凝前由人工抹平、用扫帚将砼表面刷毛。
待砼终凝后用人工湿水养护。
根据施工图精确放出基础底板各轴线位置。
五、基础底板施工
常压塔基础底板厚2000mm，南北轴线长31m，东西轴线15m；
混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度为120±
20mm，混凝土量为825m3。
1、底板标高的控制：
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至垫层上并作出标志，弹出墨线。
根据临时标准点在柱钢筋上，用红油漆标出底板面层线。
2、基础底板钢筋
2.1材料要求
所有进场材料进入现场自检合格后及时通知监理进行外观检查及质量证明书检查，检查合格后由监理见证取样并送实验室进行复试，复试合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫方木或地垄上，以免钢筋受到污染。
对进场后较长时间不使用的钢筋，在其上覆盖篷布，防止锈蚀。
3、底板混凝土施工工艺：
底板板厚2000mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分4层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。
在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于4h。
大体积混凝土施工测温孔的留置原则：
水平间距6m左右；
距边缘不大于3m，采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。
绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。
委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。
混凝土强度未达到1.2mpa前不允许上人施工。
混凝土振捣：
φ50振动棒移动间距≤600mm，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。
振动时，振动棒应快插慢拔，每振捣点振捣时间不得小于30s.。
底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层毛毡，浇水养护不少于14d。
底板混凝土抗裂安全度计算
本工程底板混凝土平面尺寸31m×
15m，厚2m，工程量825m3，底板采用矿渣水泥。
计划施工时间2009年11月22日至2010年1月4日，彭州地区该时段历年平均气温为9℃。
属于冬季大体积混凝土施工。
底板混凝土强度等级C30,配比如下：
材料名称
重量w（kg/m3
）比热c（wxc）
材料温度t1（℃）
t1xwxc
水
178
4.2
748
15
11220
水泥
321
0.84
270
20
5400
中砂
704
591
12
7092
石
1079
0.84
906
11
9966
粉煤灰410.843412408
矿粉190.841612192
泵送剂6.350.8451155
膨胀剂420.843511385
砂石含水量31
130
1950
合计
273536668
5.1.2.1混凝土拌合温度tc：
tc=（∑t1xwxc）/（∑wxc）=36668/2735=13.41℃
4.1.2.2混凝土出罐温度tі：
在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq=9℃，
tі=tc-0.16（tc-td）=13.41-0.16（13.41-9）=12.7℃
4.1.2.3混凝土浇注温度tj：
混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min（不包括运输时间），运输耗时30min。
tj=tc+（td–tc）x∑ai=13.41+（9-13.41）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx12）=12.41℃
4.1.2.4混凝土绝热温升tτ：
仅计算水泥最大水化热即3d量，p.o42.5水泥发热量q=461kj/kg；
tτ=wxqx/（1-e-mτ）cxρ=321x461/[（1-2.718-0.377312x3）x0.97x2400]=30.34℃
上式中：
c为混凝土比热，0.97；
ρ为混凝土密度2400；
e为常数2.718；
τ为龄期3d；
m为系数，根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；
4.1.2.5混凝土内部实际最高温度tmax：
tmax=tj+tτxξ=12.41+30.34x0.49=27.28℃
上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；
4.1.2.6混凝土表面温度tb（τ）：
tb（τ）=tq+4xh，x（h-h，）xδtτ/h2
上式中tq为环境温度9℃；
h为混凝土实际厚度2m；
h，为混凝土虚厚度，h，=kλ/β，k为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；
h，=0.666x2.33/5.7=0.27；
h为混凝土计算厚度，h=h+2xh，=2+2x0.27=2.54；
δtτ=27.28-9=18.28
tb（τ）=tq+4xh，x（h-h，）xδtτ/h2=9+4x0.27x（2.54-0.27）x18.28/（2.04x2）=19.98℃；
4.1.2.7结论：
（1）混凝土中心tmax=27.28℃与其表面温度tb（τ）=19.98℃之差为7.3℃，小于25℃；
（2）混凝土表面温度tb（τ）=19.98℃与环境温度tq=9℃之差为10.98℃，小于25℃；
综上述两条结论：
本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。
4.1.3抗裂验算：
水泥水化热：
ｑ=461j/㎏；
混凝土密度：
δ=2400㎏/m3；
混凝土比热：
c=0.97
常数：
e=2.718，m=0.3；
标准状态下最终收缩值：
ε0y=3.24×
10-4
混凝土线膨胀系数：
a=10×
10-5；
混凝土最终弹性模量：
e0=3.0×
混凝土外约束系数：
r=0.32；
泊松比：
v=0.15；
混凝土稳定时温度：
th=25℃
验算时间：
3d、7d、28d、60d
混凝土的水化热绝热温升值：
th=（w×
ｑ）÷
（c×
δ）（1－e-m）
底板混凝土浇筑厚度：
l=2m；
其中t——期龄（d）
t（3）=38.0℃
δt=t（3）－t（0）=38.0℃
t（7）=56.0℃
δt=t（7）－t（3）=18.0℃
t（28）=64.1℃
δt=t（28）－t（7）=8.2℃
t（60）=64.2℃
δt=t（60）－t（28）=0.1℃
（3）各期龄混凝土收缩变形值计算：
εy（t）=ε0y（l－e-0.01t）×
m1×
m2×
…m10
m1=1.25，m2=m3=m5=m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76
εy（3）=0.1×
10-4；
εy（7）=0.221×
εy（28）=0.799×
εy（60）=1.475×
（4）各龄期混凝土收缩当量温差计算：
t（y）=—εy（t）/a；
ty（3）=—1.0℃；
ty（7）=—2.21℃；
ty（28）=—7.99℃；
ty（60）=—14.75℃
（5）各期龄混凝土弹性模量计算：
计算公式：
e（t）=e0（1－e－0.009t）
e（3）=0.71×
104n/㎜2；
e（7）=1.402×
104n/㎜2
e（28）=2.759×
e（60）=2.986×
104n/㎜2；
e（t）=1.976×
（6）混凝土最大综合温差（℃）
δt（t）=t0＋2/3tt＋ty（t）－th；
t0=22℃，th=25℃
δt（3）=21.3℃；
δt（7）=32.1℃；
δt（28）=31.7℃；
δt（60）=25.1℃
（7）混凝土松弛系数计算：
h（3）=0.59；
h（7）=0.536；
h（28）=0.355；
h（60）=0.29
（8）混凝土收缩应力计算：
δ（t）=e（t）×
a×
δt（t）×
h（t）×
r（1-v），
δ（3）=0.335n/㎜2；
δ（7）=0.906n/㎜2；
δ（28）=1.167n/㎜2；
δ（60）=0.837n/㎜2
（9）最大拉应力计算：
取a=1.0×
10-5，v=0.15，bx=0.02n/㎜2
取底板厚度l=2.0，d=85m
根据公式计算各阶温差引起的应力：
ß
（3）=（a/1－v）×
（1－1/cosh×
ß
×
l/2）=0.22
同样由计算得：
（7）=0.334；
（28）=0.229；
（60）=0.149
则ß
max=ß
（3）＋ß
（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934n/㎜2
（10）安全度验算：
混凝土抗拉强度设计值取1.1n/㎜2，则抗裂安全度：
k=1.1/0.934=1.178＞1.05
故，不会出现裂缝。
5、质量标准和保证措施
质量目标：
优质工程。
5.1混凝土质量标准
按照商混合同技术要求验收进场混凝土。
混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
混凝土的强度等级全部达到设计要求，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
5.2保证措施
检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。
工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。
5.3混凝土外观质量标准如下表
混凝土结构允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础：
15
尺量
标高
全高：
±
30
水准仪、尺量
截面尺寸
＋8，-5；
尺量
垂直度
h/1000且≤30
经纬仪、吊线、尺量
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
预埋螺栓
5
拉线、尺量
5.4本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到优良标准。
6、主要施工措施
6.1文明安全施工
6.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。
6.1.2原材料堆放场地要硬化。
6.1.3浇筑的落地灰要及时清理。
6.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
6.1.5泵送设备的主要安全措施：
●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
6.1.8安全防护：
基坑临边防护采用φ48×
3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。
水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。
立杆和水平杆采用十字卡口连接。
防护栏杆刷500mm相间红白漆。
6.2成品保护措施：
在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。
泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
混凝土养护时间不少于14天。
常压塔基础施工进度计划表
施工部位
计划作业时间
计划作业人数
备注
基础放样及验线
11月22日～11月22日
4
基础开挖
11月23日～11月24日
人工清理基槽
11月25日～11月26日
12
基础验槽
11月27日～11月27日
6
支垫层模板
11月28日～11月28日
浇筑垫层C15砼
11月29日～11月29日
垫层上基础放样
11月30日～11月30日
基础底板钢筋制作及绑扎
11月22日～12月12日
16
支基础底板模板
12月08日～12月16日
8
基础底板钢筋及模板验收
12月17日～12月17日
浇筑基础底板C30清水砼
12月18日～12月18日
14
基础底板砼养护及基础放样
12月
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