最全面的仓库管理制度及流程Word文档格式.docx

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（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。

如油压车、手推车或叉车等。

（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。

并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。

3、物料存储应注意哪些事项？

物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：

（1）高度：

堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。

5米。

（2）重量：

在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。

（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：

较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。

②相似性：

③物品大小：

④安全性：

（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。

物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：

（2）视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。

（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。

在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。

（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：

①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。

②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。

③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。

④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。

（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。

（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。

（6）物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。

4.收料区一般区分为几个区域？

（1）进料待检区

仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。

（2）进料合格区

经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。

（3）检验退货区

品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。

5．收料、进料、入库作业如何完成？

（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。

（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：

如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。

（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。

将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。

（4）“验收单”一式三联，分别如下：

第一、二联：

送财务部门入账后按照编号存档。

第三联：

仓储部门登录物料后按照编号存档。

第四联：

交由采购部存档。

6．进料作业流程图

7．仓库如何发料？

（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。

备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。

（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。

（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；

不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；

而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。

（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。

而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。

（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。

不然不得发料。

（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。

（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。

（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：

第一联：

送交财务部门入账后按照编号存档；

第二联：

仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；

连同物料交由生产部门；

由生管部门存档备查。

厂商进料

品管检验

验收单

开立验收单

料件是否正确

将料件置于进料

待检区

否

将物料送到进料验退区等

待厂商处理

由采购部门

仓库部门存档

按财务部门入帐后按照编号存档

将料件按照规格放置相应的储位

不良品 

8、发料作业流程图（见下页）

9、仓库如何进行退料作业？

（1）生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。

（2）品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。

如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；

如为良品，则通知生产部门办理入库事宜。

（3）仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：

送财务部门据以入账后按照编号存档；

仓储部门据以登录材料账或办理补料；

其后续作业详见“补料作业“；

送生产部门存档备查或据以办理领料。

10、仓库如何处理不良品？

（1）生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。

（2）仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：

送财务部门存档备查；

仓储部门存档备查；

送生产部门存档或据以办理领料。

（3）仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。

如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。

（4）不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：

送采购部门；

送财务部门按照处理方式据以入财后存档；

仓储部门存档备查，据以处理不良品。

发料作业流程图

仓储登录材料账

及物卡后存档

生管部门存

档备查

财务部门据以

入财后存档

生产部门存

发料单

生产部门签收后发料

备料

部门主管签核

制令领料单

按照BOM表备

料并填发料单

11、退料作业流程图

良品？

品管部门检验

1

2

3

退料

上承生产及工场管理

现场制造管理作业

不良品处理单1

存入适当储位

登录材料账及材

料卡或办理补料

（下卡补料作业）

送财务部门入

账后存档

存档或办理领料

材料

退料单

3

核对

下接不良品

处理作业

12、不良品处理作业流程图

生产部门

仓储部门

财务部门

采购部门

存档备查

不良品

不良1

品处

理单

不良2

不良3

核对签收

不良品1

处理单

会品管检验注明不

良品原因及损坏程序

上承退料作业

存放

不良

品区

送生

产部

门存

档

下接

补料

作业

定期编制不良

品统计表

登录供应商资料卡后存档

下接进料退出补料作业

按照处理方式

入账后存档

不良品2

处理不良品

不良品3

按照权限送签

13、仓库如何进行补料？