喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺Word格式文档下载.docx
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2，1：
3
1.5，1：
2.3
喷混凝土
砂子：
石子
1.8：
2.2
1.5：
2
常用水灰比：
喷砂浆：
0.45：
0.55。
喷混凝土：
0.4：
0.45.
二、喷射前的准备工作
（一）、劳动组织
喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。
施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料拌和工的职责及关键技术等问题。
（二）、支护质量检查
1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。
喷射前应对锚杆再紧固一次。
2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。
3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。
（三）、受喷面的清理
检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；
拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；
为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：
1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。
2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛；
3、有涌水的地方要作好排水；
4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分；
5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；
（四）回弹处理
1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。
2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上；
3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。
（五）、劳动保护及联络
所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。
（六）设备检查
运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运行。
详见下表
检查项目
检查内容
检查方法
处理方法
风水管路
有无漏风、跑水现象
送风、给水试验
修理或更换
输料管路
磨损情况，有无漏风，跑料或堵塞现象
敲打听声
修理或更换，斜平巷管路应定期转动1200
喷射机
料罐中有无杂物、余料
操纵把手、开关按扭是否灵活可靠
各密封部位是否严密
各阀们是否漏风、可靠
压力表是否灵活
减速箱、各轴承是否有油
电动机及各传动部件运转是否正常
出料弯头有无堵塞
外形检查
试开
观察密封胶垫有无磨损是否拈有凝结物
送风试验
送风鉴定
定期检查
送电空载运转，有无发热或异常声
清除干净
定期维修
更换密封件，清除黏着物
更换
失灵时及时更换
加油
立即停机处理
卸开清理
喷枪
拢料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞
卸开检查
修理、更换
辅助设备
信号是否清晰、准确、通风、照明是否充分
送电试验检查，设备完好检查
立即修理、更换
三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制
1、原材料称重允许偏差
（1）
水泥和速凝剂均为
2%；
砂石均为
3%。
2、必须使用潮料。
砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10个小时以后再用，这时含水率约6-7%。
现场直观：
用手抓起紧握成团，松开轻碰就散为合适。
3、拌料：
用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
人工拌料，必须在铁板上进行。
砂、石混合后加水泥，搅拌不少于三次，混合到颜色一致。
4、速凝剂的拌入：
必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。
工作前检查添加装置是否好使。
不得随拌料一起加入。
5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。
6、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；
有速凝剂掺入的混合料，存放的时间不应超过20min。
四、喷射手的操作
1、喷射手作业时一般应两人，一人掌握喷头，一人观察协助。
两人要密切配合。
喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。
2、喷射手要经常保持喷头完好：
①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象。
②要使用SP-1型喷头，没有时，要使用双水环，第二道水环距喷头水环4-6米。
作业前应拆开喷头和第二道水环进行检查，作业结束后要及时用水清洗干净，使水眼保持畅通。
③检查拢料管，磨薄、磨穿要及时更换。
拢料管长度不得少于0.5米。
3、喷射作业要划定区段，按顺序进行。
区段长度不超过2米。
喷射顺序自下而上，先凹后凸。
先墙后拱。
喷墙时，从墙基开始，自下而上。
喷拱时，先拱脚后拱顶。
立眼，每个段由下而上顺序进行。
4、掌握好喷距和风压
喷嘴口至喷射面的距离：
喷顶0.8-1米，喷墙0.6-0.8米。
喷嘴处风压不宜过大，一般需要保证喷嘴处有0.1MPa左右，但不能超过0.2MPa的压力。
作业时应与喷射手取得联系，根据实际情况及时加以调整。
5、正常喷射作业，一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。
螺旋直径30厘米左右。
避免“点射”，以求表面平整。
遇到裂隙，低凹处应先喷填，然后再正常喷射。
6、遇有较大淋水，在淋水集中的裂隙处插导管引水，喷射时应呈同心圆状，由边缘向中心喷射，也可适当增加速凝剂。
7、作业中发生堵管或突然停风、停电时，要立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流输料管中。
喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净；
输料管要大半径拐弯，以防堵管。
9、掌握好水灰比。
根据岩壁潮湿情况可适当调整，干燥时稍大一点，潮湿可适当调小，但不得喷干料。
水灰比合适时，喷射混凝土粘粘糊糊，易粘着，回弹物少、表面呈现水亮光泽；
混凝土表面无光泽、颜色灰暗，出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬，说明水小；
混凝土表面起皱，出现滑移、流淌时，说明水大。
10、喷射开始稍开动水门，先给点水，待混合料送至喷头处，调动水门至水灰比正常再对准喷射地点。
11、混凝土喷射厚度按设计要求一次达到。
喷射中如发现混凝土表面干斑、松散、下坠、滑移或裂纹时要及时清除补喷。
12、挂金属网时，混凝土表面不得露筋。
发现有脱落的混凝土被金属网架住，要及时清除进行补喷。
五、喷射机和喷嘴的操作
（一）、喷射机的操作
喷射机的操作正确与否可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。
喷射机的操作主要是正确地控制风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机的工作风压是指喷射机正常进行喷射作业时设备所需的风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且他们还与喷射方向、拌和料输送距离、混凝土配合比、含水量等有关。
适宜的工作风压，可以减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。
1、作业开始前，必须对设备进行全面检查，料斗内无杂物，电、水、风等系统无故障，各部件要齐全、完整、结合的间隙要合适，然后进行空转试验。
2、工作开始，操作的顺序是：
先给风、送电，最后送料。
结束时先停送料，然后停电、停风。
开车前必须和喷射手联系好，向周围人员发出开车的信号。
3、向喷射机加料要连续均匀。
机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
4、运转中，司机要随时注意喷射机上的压力表工作风压。
工作风压迅速上升接近风源的压力时，要立即停止上料、停电、停风，进行检查处理。
5、喷射机司机要与喷射手密切配合，根据实际情况随时调整工作风压。
喷射机压力表上的工作风压，在水平输料时可参照下列公式确定。
工作风压=1+0.013*输料管长度（米）公斤/平方厘米。
空载时的压力=0.01*输料管长度（米）公斤/平方厘米。
6、作业中突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料要及时清除干净。
7、经常检查减速箱内的油位和油质。
8、喷射机运转中发现有不正常声音时，要立即停止作业，进行检查。
处理故障必须切断电源、风源后进行。
9、每班工作结束，司机要吹净旋转料腔及输料管内的余料，清除出料弯头、磨擦板、旋转体及座体内的粘结物和余灰，清净机体外部的粉尘、切断电源，关闭风、水管路阀门。
（二）、喷嘴的操作
喷射手对喷嘴的操作工艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。
其技术操作和步骤在很大程度上影响喷射混凝土的质量和回弹。
1、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动而不断调整。
一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成100～150夹角时，喷射效果最好。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动。
2、喷头与喷射面要保持垂直。
喷头口不能对着人，要朝向岩壁。
六、管路堵塞故障与排除
作业中要经常检查输料管，发现问题要及时处理。
管路堵塞故障与排除方法见下表
喷射管路堵塞故障的检查与排除
序号
堵塞部位
堵塞现象
堵塞原因
排除方法
1
喷头
喷头突然往前一窜，出料中断，无水雾，但有水滴，喷射机压力表指针迅速上升
大块石子或杂物卡堵
立即停电关机，关闭总进气阀，拆开喷头取出大块石子
喷射机出料弯管
喷头处出料中断，且无水雾，只有小股水流，喷头无颤动，喷射机压力表指针骤然上升
大块石子或水泥卡堵，混合料湿度大，工作压力偏小
输料软管
同上，或输料管弯角过小
立即停电关机，关闭总进气阀，检查软管发硬处即为堵塞部位，用手锤敲击后，用高压风疏通
4
输料钢管
同上，或输料钢管接头漏风
立即停电关机，关闭总进气阀，敲击管子发浊音处既为堵塞部位，用手敲击该处，通高压风吹出
七、养护及一般安全要求
1、喷后4小时即应开始养护，每班喷水不得少于一次，淋水地区可减免。
2、喷水养护时间不得少于七昼夜。
3、处理堵管要采用敲击法疏通。
如用压风吹通时，工作风压不得超过0.4MPa，同时要放直输料管，喷头要用人按住，前方不得站人。
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