液压自爬模施工手册Word文档下载推荐.docx
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本工程模板采用钢模板。
钢模板面板厚度为5mm，次肋为75*50*5mm角钢，间距小于300mm，横肋为10#双槽钢，槽钢间距为300/1200/1200/800mm，边肋75*8mm带钢；
钢模板的重量约为100kg/㎡。
标准层浇筑高度为3m，钢模板设计高度为3.5m（下包50mm）。
模板组装示意图
钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为2mm。
模板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。
模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂。
阳角模板节点：
模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密，阳角斜拉的方式见下图；
阳角连接示意图
预埋件安装方式：
爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬升后使用，如下图：
安装预埋件浇筑后退模
2.2架体部分
名称和编号
效果图
主梁三角架
后移装置
主背楞
主背楞销子
斜撑支座
斜撑
斜撑销子
连接杆
平台立杆
附墙撑
安全销
3、悬臂模板的特点
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
A）该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担，模板不需设置拉筋。
B）模板部分可整体后移500mm，后倾30°
角。
C）模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧,防止漏浆及错台。
D）模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。
E）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。
F）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°
。
G）各连接件标准化程度高，通用性强。
H）支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。
I）悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。
J）悬臂支架三角架体设有斜撑，可方便调整平台角度，最大可调20度。
4、液压爬模系统各部分介绍
（1）埋件系统：
由埋件挂座、埋件板、高强螺杆、受力螺栓和爬锥组成，如下图；
爬模埋件系统
（2）架体部分：
导轨：
固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受架体荷载；
操作平台：
由操作平台支架、操作平台立杆、钢跳板等组成。
液压系统：
由油缸、上下换向盒（防坠爬升器）及液压泵站等组成，是爬模的动力系统。
液压系统液压控制系统
架体构件一览表
名称
双埋件挂座
导轨
横梁钩头
三角架立杆
三角架斜杆
平台横梁
吊平台
承重插销
销子
（7）液压爬模的性能指标及特点：
液压爬模性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
主平台=2.8m（最宽）
2
架体高度
6米
3
4
离结构边距离
0.1m-0.3m
5
液压油缸
额定荷载80kN；
额定压力25Mpa，油缸行程300mm；
伸出速度约400mm/min；
6
泵站功率
15kw
7
升降速度
10分钟/米
8
支承跨度
≤6米（相邻埋件点之间距离）
液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益。
具体表现在：
A）可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
B）操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
C）除了因建筑结构要求（如墙面突然缩进或形状突变等）需要对模架进行改造之外，一般情况下模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。
D）液压爬升过程平稳、同步、安全。
E）提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
F）结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
G）爬升速度快，可以提高工程施工速度。
H）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
二、模板配置原则
根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况，本工程所用悬臂液压自爬模按以下原则进行模板配置：
1钢模板的通用
各套悬臂液压自爬模钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量，并按钢模板最大用量配置。
2悬臂液压自爬模中悬臂架体、爬架的通用
各套悬臂液压自爬模按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。
3减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生的拆改工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；
仓位变化较多时，应尽量减少架体的拆改工作量。
4减少平台梁的焊接或裁切工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量使其平台梁能够循环利用，减少材料的投入量。
5止水模板配置
此工程共配置两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm。
为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独分块设计。
在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围，同时模板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50～100mm的安装控件。
具体做法详见如下图纸。
止水板处模板配置
6侧模配置
悬臂模板侧模配置平面图
本工程悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置1套标准模板逐步爬升施工，具体做法如下：
护坡侧模做法示意图
导墙侧模做法示意图
三、施工原理
液压自爬模的施工原理详见图1。
图1液压自爬模的施工原理图
1、模板部分结构组成和功能
液压自爬模模板采用85系列钢模板，面板为5mm厚Q235钢板，主肋和次肋均采用8号槽钢，边框为10mm厚带钢，横背楞为[14a槽钢，结构见图2。
图2模板结构图
液压自爬模的模板主要用于保证混凝土构筑物在允许的偏差范围内成型准确，并承受混凝土对模板的侧压力，将荷载传递给悬臂受力支架。
2、模板受力支架部分结构组成和功能
模板受力支架部分主要由型钢焊接而成，通过专用连接件与模板相连，它包括支架和模板下支座两部分，通过与爬锥相连的受力螺栓将它锚固在墙上，承受来自于模板的全部施工荷载，模板下支座起平衡力的作用。
3、爬架部分结构组成和功能
爬架部分主要包括导轨、挂靴、挂盒和挂盒锚件组成。
导轨采用槽钢制作，爬升时起导向作用；
挂靴和挂盒为焊接件，是提升模板的关键组成部分；
挂盒锚件通过螺栓与墙混凝土里的爬锥相连，爬模提升时的全部荷载通过挂盒锚件传递给爬锥，由爬锥传递给预埋锚杆，再由预埋锚杆传递到混凝土墙里。
4、退模机构结构组成和功能
退模机构主要由滚轮、齿轮齿条、锁紧机构和机箱组成，通过扳手可以使模板脱离墙面500mm，施工人员可以进入模板与墙面之间对模板面进行清理和涂刷脱模剂工作。
5、模板支撑系统结构组成和功能
模板支撑系统主要由花篮螺杆调节支承、模板高度微调器和模板竖背楞组成。
花篮螺杆调节支承主要用于调节模板的垂直度或倾斜度；
模板高度微调器用于对模板的高度进行微调；
模板竖背楞主要由10号槽钢焊接而成，分别通过专用连接件与模板和退模机构的机箱相连，用于爬升时支撑模板，浇筑混凝土时模板支撑系统只承受很少的施工荷载。
6、操作平台系统结构组成和功能
操作平台系统主要由上平台架、中平台架、下平台架、滞后平台架和平台外调节架组成，均为型钢焊接件。
上平台架与模板之间的夹角可调，用于施工人员站在上边绑扎钢筋和浇筑混凝土；
中平台架用于施工人员站在上边进行操作模板、模板微调机构和花篮螺杆调节支承等工作；
下平台架用于搁置和操作液压控制系统、进行模板下支座的调节、安装和拆卸模板受力拉杆等工作；
滞后平台架用于拆卸最下边的挂鞋、挂盒、爬锥、挂盒锚件及封堵爬锥拆后墙面留下的坑洞。
7、液压控制系统结构组成和功能
液压控制系统主要包括液压控制站、液压缸、油路和液压缸同步控制装置，是液压自爬模的核心和关键部件。
8、锚固系统结构组成和功能
锚固系统主要包括预埋锚杆、爬锥和受力拉杆，用于将来自将整个液压自爬模的全部荷载传递到混凝土里。
9、施工操作步骤
第1步：
浇筑的墙体混凝土达到一定强度后，爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留两名爬架操作人员在爬架平台上；
第2步：
松开模板下支座的丝杠使其脱离墙面，拆掉模板受力拉杆；
第3步：
操作退模机构，使模板脱开墙面450mm，施工人员对模板进行清灰和涂刷脱模剂工作；
第4步：
检查液压油路和电路，操作液压控制站的手动换向阀，准备提升爬架和模板；
第5步：
拆掉最下层的挂靴、爬锥、挂盒和挂盒锚件，送到最上层平台上；
第6步：
开始提升爬架连同模板；
第7步：
将最下边的挂靴、爬锥、受力螺栓、挂盒和挂盒锚件，挂到最上边刚拆完模的墙上相应位置；
第8步：
继续爬架的提升操作；
第9步：
爬架导轨提升到位；
第10步：
在模板上安装预埋锚杆；
第11步：
操作退模机构和花篮螺杆调节支承，将模板下支座支撑到位，然后安装受力拉杆；
第12步：
施工人员下到最下层操作平台上，准备摘掉液压缸；
第13步：
施工人员将液压缸及提升件送到上一层操作平台上，并安装就位；
第14步：
检查各液压元器件工作状况；
第15步：
进入下一个循环。
10、液压自爬模安装和拆卸
液压自爬模的安装步骤如下：
在混凝土墙上埋入装上爬锥的预埋锚杆→安装挂盒→安装挂盒锚件→安装导轨→安装中平台架→安装下平台架→安装滞后平台架→安装平台外调节架→安装液压缸→安装液压控制站和油路→安装平台板和护栏→将模板悬臂受力支架连接在模板上→将模板微调机构与模板竖背楞相连→将模板竖背楞和花篮螺杆调节支承连接在模板上→将上平台架连接在模板竖背楞上→利用吊车将模板连同附件一同掉在爬架上→将模板竖背楞和花篮螺杆调节支承与退模机构相连→在模板上安装预埋的预埋锚杆和爬锥组件→调整模板位置和垂直度→安装模板受力拉杆→检查和验收模板→浇筑混凝土。
四、液压自爬模板施工工艺及技术要求
1、悬臂模板施工工艺
1.1模板安装顺序
步骤
示意图
说明
第一次混凝土浇筑
在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；
支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；
支设模板后现场加固。
图片仅供参考（用底梁施工，现场自备）
埋件固定于
模板
在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。
爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。
1.2、预埋件安装顺序
拆模及卸下受力螺栓
混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，将模板调离位置，将受力螺栓安装在爬锥上。
模板支架安装
将模板吊装就位，安装三脚架，支架卡在受力螺栓上，插上销子
1.3、悬臂模板安装顺序
第一次安装
第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；
清理模板表面杂物；
吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；
通过可调斜撑调整模板的垂直度；
通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。
第三次和第三次以上提升
在第一次提升后的爬架安装固定与爬模上，以便拆除可周转的埋件；
爬模吊平台用于提升爬模及拆除预埋件。
1.4悬臂钢模板的施工流程
模板材料、配件送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。
第一次浇筑
1）浇注底板：
在浇筑底板时，木工工长应根据第一次提升的模板布置图，在每根底梁中心的两侧15cm各预埋一根D20的高强螺杆，如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上，则应在预埋件相应的位置钻Φ40左右的孔，孔的方向与地面成45角，孔的深度不得小于350mm，然后将孔中的渣子清理干净，往里灌环氧树脂砂浆，再将D20高强螺杆扦入到底，待砂浆强度达到20MPa后即可使用，埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。
底板浇筑
2）安装主背楞、斜撑
将主背楞、斜撑用销子及发卡固定在底梁上，每个单元的两根主背楞及底梁分别用连接角钢（6-M16x50），或Φ48钢管和单扣连接好，然后在主背楞上安好垂直调节装置（4-M16x50），并将垂直调节螺杆调到设计的高度，再安好上操作平台。
安装主背楞、斜撑
3）固定底梁（现场自备）：
根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面上，如地面不平，则应采用木方等将底梁垫平，然后用蝶形螺母D20、高强螺杆D20、连接螺母D20、垫片、小横梁等将底梁与预埋的螺杆固定。
固定底梁
4）模板就位：
将在模板单元（3.00、3.5m）吊装放于主背楞的垂直调节装置立杆上，将模板调节到位。
上好主背楞扣件，然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。
5）埋件安装：
在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。
将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。
人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。
埋件安装
2、爬模安装提升顺序：
1）安装三角架：
备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°
，两对角线误差不超过2mm。
将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。
两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。
两三脚架间同样用钢管扣件连接。
注意加斜拉钢管。
安装三角架
2）安装三角架平台
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中位置。
安装三角架平台
3）固定三角架
将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。
固定三角架
4）安装主背楞、斜撑
先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。
斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。
上平台安装时，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔。
5）上下架体组装
将组装好的钢模板整体吊起，安装在三角架后移装置上。
利用斜撑调节角度，校正模板。
完成吊装。
上下架体组装
6）第一次安装就位
第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板后面拧出定位螺栓，利用斜撑将模板拆除，松开主背楞扣件，将模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁从主背楞及斜撑上拆下，然后将主背楞及斜撑安装到刚才组拼好的三脚架及微调装置上，连接好三脚架的连接角钢，此时应注意主背楞上斜撑座的位置是否正确，如有误，应重新安到设计位置。
再铺好所有的踏板横梁和踏板。
第一次悬臂钢模板提升
将受力螺栓M36/L70拧到第一次提升时预埋的爬锥上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞，斜撑，三脚架等组成的单元框架吊起挂于受力螺栓上。
（吊钩应吊于主背楞的吊环上）。
模板就位，吊模板就位前应检查次背楞的位置是否正确，如有误，应松开次背楞扣件将其调整到设计位置，再将模板吊起放于主背楞上的垂直调节装置上，并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撑，微调后移装置，垂直调节装置将模板调整到位。
安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。
3、安装提升顺序：
1）安装液压爬模主架体：
备四片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
安装液压爬模主架体
2）固定液压爬模三脚架
3）安装DXB240悬臂支架
将组装好的DXB240及钢模板整体吊起，安装在液压爬模主平台梁上。
再安装下部斜撑利用斜撑调节角度，校正模板。
完成吊装过程。
4）安装爬模吊平台、维护及液压系统
安装吊平台、维护
5）浇筑第三层后安装导轨进入正常爬升流程
安装导轨后爬升
五、安全保证措施
1、爬模安装过程安全技术措施
（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
（2）严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋固定可靠，防止跑偏。
预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；
预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；
螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触。
（3）在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。
（4）爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。
（5）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。
（6）操作平台上按相关规范要求设置灭火器，并确保灭火器可靠有效。
（7）爬模安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。
验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。
（8）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。
2、施工过程安全技术措施
（1）在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15MPa。
（2）禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN/m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。
在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。
（3）架体提升完毕后或清理模板完毕后，应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距小于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。
（4）爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；
确保爬模的各部位按要求进行附着固定。
（5）非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。
在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。
（6）六级（含六级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用。
（7）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。
（8）施工过程中，由施工方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：
液压爬模架体月检记录表。
3、爬模提升过程安全技术措施
（1）爬模提升时，架体上不许堆放与提升无关的杂物。
严禁非爬模操作人员上爬模架。
（2）提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
（3）爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。
在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。
（4）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。
（5）正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。
4、爬模拆除过程安全技术措施
（1）爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。
（2）拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（3）爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。
（4）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。
对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。
（5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。
作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。
不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。
（6）拆除架体前划定作业区
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