井下管线安装标准Word下载.docx

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桥水平线与巷道中心线成垂直90°

关系，不得出现偏移或斜交等现象；

若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。

1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。

1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。

水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。

刷

漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对

照。

要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。

2、煤巷临时风、水管路安装标准：

2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。

煤巷是指：

采煤工作面的轨、皮顺槽等。

Word资料

2.2煤巷的风、水管路采用双股8＃钢丝进行附助吊挂，钢丝吊点为巷帮

固定的锚杆固定螺丝上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将钢丝夹在两个螺母之间，并将钢丝固定牢固。

2.3风水管路之间采用双股8＃钢丝进行固定，两者间距为300mm，风管下平面距底板1.2m，钢丝调点间距为5m，并遵循风管上、水管下的原

则进行吊挂。

2.4要将固定风、水管路的双股8＃钢丝在风水管路间进行打“麻花”扭劲

4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风水管路之间中心位置。

风管上部与吊孔间的钢丝打“麻花”扭劲不少于4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风管平面为

200mm。

风水管路固定好后，钢丝咬合接头长度不得30mm，且必须统一朝向煤壁，防止挂伤工作人员。

2.5其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。

二、工作面排水管路的敷设

1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。

2、管路沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。

相邻两个木垫

的间距为5m；

采用吊挂方式敷设时，吊挂高度距底板不小于0.3m，吊挂点及吊钩等必须牢固可靠，有足够的承载能力。

3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。

4、排水管路敷设总体趋势为上排时，应在巷道（管路）相对较低处，在排水管路上安装排污三通合闸阀，便于管路的定期清洗。

5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且于排水泵配套。

6、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开

关要配套，排水管路编号以“P”开头，如名称：

“供风管路P1－001”。

要

求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。

三、电缆悬挂标准：

1、电缆钩必须由矿机修厂统一加工，凡是以后新施工的采区轨、皮集

中巷，要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设数量，由施工单位必须一

次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定；

顺槽（煤巷）电缆钩可采

用电缆挂钩自身挂钩与统一高度绷紧的钢丝绳配套悬挂，要求电缆悬挂要横平竖直。

2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距1.5米，允许误

差±

50mm；

敷设高度最低电缆钩孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差±

10mm；

固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±

10mm。

3、在采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5米，允许误差±

100mm；

悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差±

其他有特殊要

求的电缆按设计进行吊挂。

3、电缆钩图纸见附件三，各单位依据施工的巷道不同选用不同的电缆

钩图（统一巷道的电缆钩型号必须相同），并委托机修厂加工，机修厂要严格

按照图纸尺寸进行加工，否则各使用单位拒绝领用。

4、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂

任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

5、在巷道通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；

高压电缆之间，

低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。

6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行

严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。

7、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固

定，电缆支架间距为1m，排列整齐、圆滑过渡，严禁相互交叉。

8、电缆在轨道大巷（集中巷）悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺

序进行悬挂，避免交叉；

从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷来回进行往返敷设，其它单位电缆应在

此巷道口上方平直敷设悬挂。

9、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两

端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。

标志牌容包括：

电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任

人。

四、其他：

1、机电科、安检科、生产科、调度室监督执行。

2、机电硐室、轨道大巷的电缆、管路安装依据设计图纸或安装具体技

术要求进行。

3、以前下发的管线标准与该标准相抵触时，按该标准执行。

该标准自

下发之日其执行，

2006年6月16日

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为消除粉

尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设

DN100mm防尘洒水管路1580m。

为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路，

管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。

洒水管路每隔50m设

一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通，自制加工；

每隔500m

安装一道净化喷雾装置，自制加工；

每隔200m设一组同径

阀门；

轨胶3#联络巷设一道同径三通，与北轨大巷供水管

路连接；

洒水管路吊挂托架采用Φ30mm圆钢加工制作，托

架间距4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量

计算表）。

2、施工准备工作

北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，

打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管

径50mm），经3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通，然后敷设Φ

50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。

三、施工工艺

（一）、管件加工

1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工：

Φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割，分歧支管按200mm长度切割。

在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。

分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。

主

管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。

2、托架加工：

托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。

3、堵板、变径直通加工：

堵板：

Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接Φ10mm插销直通；

变径直通：

原防尘管路采用DN150mm管钢，与DN100mm连接加工DN150mm变DN100mm变径直通，直通长度500mm，两端焊接同径法兰。

4、净化喷雾器加工：

用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每

隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。

5、管路防腐处理：

管道露天堆放时间过长锈蚀较重，采用

手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。

6、刷漆：

先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。

（二）、管路安装

1、法兰安装：

检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰

组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口

对口焊接。

2、托架安装：

按照管路安装高度拉线，每隔4m用红漆标

定眼位，用Φ32mm钻头和风钻打眼，深度500mm（误差

不大于50mm），然后安装托架。

按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装：

先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐

螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。

按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装：

管路延伸至三通和阀门位置按照管路

对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装：

在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置

打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

（三）管路压力试验

1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打

压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压3天时间，发现问题及时处理。

四、安全技术措施

（一）管件加工：

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

（二）管路搬运：

1、地面搬运：

1）准备好4根10m长的6″绳套，2根2米长的6″短绳套，

4根10m长的粗棕绳，1T卸扣10个，800mm长的24kg轨道一根。

2）采用人力将钢管（管径为DN100mm，长度为6m）搬运至上井口指定位置（JD-25绞车回头轮正下方）。

3）检查上井口JD-25绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。

4）检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。

5）各项准备工作完成后方可进行施工。

2、立井下放：

管路下放时，严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。

3、井底车场及北轨大巷搬运：

1）钢管下放到井底车场，在拽钢管时，上下信号工，把钩

工和主提司机，下井口工作人员要充分配合好，以免发生意

外。

2）管路下放至井底车场后装入架子车，采用2道不小于Φ

15.5mm的钢丝绳捆绑成一体，并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3）装车时要找好重心，必须按着要求捆绑固定，捆绑结实，

防止在运输过程窜动及翻车落道，用机车牵引至轨胶联络巷。

4）大巷运输时，把钩工严格按规定摘挂钩，确保安全可靠。

5）电机车运输时，电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接

必须牢固可靠并减速慢行，车速不得超过1.5m/s，防止车辆落道。

6）、沿途发生捆绑松动，必须重新加固捆绑；

电机车运输期

间，严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波围。

7）机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨

大巷运输作业规程》相关规定。

4、北胶大巷搬运：

1）北胶大巷没有运输设备及设施，采用人力扛运至施工地

点。

2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状

况。

3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚，人力搬运钢管过风门时，由专人开启、关闭风门，严禁两道风门同时打开搬运钢管。

5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。

6）未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件

要求，带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好

4、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及

螺丝眼，以防错动挤手。

6、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，

所用工具要合适

7、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、

配件，并妥善保管

来自:

安全管理网（.safehoo.）详细出

处：

.safehoo./Tech/Coal/201104/177715.shtml4/177715.sht

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