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金属及加工行业分析Word下载.docx

  从数量上看,上半年进口上述主要原料、半成品、钢材及铸铁制品万吨,同比增长%,进口铁矿石占总进口量的%。

出口主要原料、半成品、钢材及铸铁制品万吨,同比增长%。

   上半年,我国钢铁行业上述产品的进出口额比例为:

1;

进出口数量比为:

1。

  2008年以来我国主要钢铁产品进出口量走势见图1、图2。

2011年钢材进出口产品结构见图3、图4。

  2011年上半年,钢材进口的主要品种中,角型材、板带材和铁道用材的进口同比分别下降%、%和%。

棒线材、管材和其他钢材的进口同比分别增长%、%和%。

在钢铁原料进口中,钢铁矿产品的进口均呈正增长,而在钢铁半成品原料中,除钢坯和生铁的进口呈正增长外,其他原料的进口均呈下降态势。

  同期,在我国钢材出口的主要品种中,除角型材和板带材同比分别下降%和%外,其它主要产品的出口较去年同期均大幅增长。

棒线材、管材、铁道用材和其他钢材的出口同比分别增长%、%、%和%。

在主要的出口原料及半成品中,与原料进口类似,钢铁矿产品的出口呈现正增长,而钢铁半成品的出口同比均呈下降态势。

  2011年上半年,板带材仍是进出口钢材的主要品种,占钢材总进口量的%,占钢材总出口量的%。

  主要进口国家和地区

  2011年上半年,亚洲地区仍是我国钢材进口的主要货源地,占钢材进口量的%。

主要进口国家和地区为:

日本、韩国、中国台湾、欧盟27国。

  上半年,铁矿石的主要进口国为澳大利亚、巴西、印度、南非和伊朗,进口量分别为万吨、万吨、万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、%、下降23,16%、增长%和增长%。

炼焦煤的主要进口国为蒙古、澳大利亚和美国,分别进口万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、下降%和增长%。

铁合金的主要进口国为南非和哈萨克斯坦,分别累计进口万吨和万吨,同比分别增长%和下降%。

锰矿的主要进口国为澳大利亚、南非和加蓬,分别进口万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、%和下降%。

铬矿的主要进口国为南非、土耳其和阿曼,分别进口万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、下降%和下降%。

  主要出口国家和地区

  2011年上半年,我国钢材出口共计208个国家和地区,周边国家和地区仍是我国钢材主要出口地。

上半年,我国除对欧盟27国、独联体、北美和大洋洲地区的出口同比分别增长%、%、%和%外,对其他地区的钢材出口,同比均呈下降态势。

亚洲地区仍是我国钢材出口的主要区域,出口量为万吨,占钢材总出口量的%,同比下降%。

对南美和其他欧洲国家的出口同比降幅最大,分别下降%和%,分别出口钢材173万吨和万吨。

对欧盟27国和北美分别出口万吨和万吨,同比分别增长%和%。

对其他欧洲国家和大洋洲分别出口万吨和万吨;

对中东地区和非洲的出口同比分别下降%和%,分别出口万吨和万吨。

  韩国、欧盟27国、印度、越南和泰国为我最大的钢材出口地,合计占钢材出口总量的%,出口钢材分别为万吨、万吨、万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、%、下降%、下降%和增长%。

  主要出口的钢材品种中,棒线材、角型材和板材的主要出口国为韩国,分别占棒线材、角型材和板材总出口量的%、%和%;

管材的主要出口国为印度,占该品种总出口量的%;

铁道用材的主要出口国为安哥拉,占该品种总出口量的%;

其他钢材的主要出口国为美国,占该品种总出口量的%。

见图5。

 

  2011年4-6月,我国钢材出口连续3个月下滑。

上半年出口钢材万吨,同比增长%。

除角型材和板带材出口同比下降%和%外,其他主要钢材出口均呈正增长:

棒线材出口万吨,同比增长%;

管材出口万吨,同比增长%;

铁道用材出口万吨,同比增长%;

其他钢材出口万吨,同比增长%。

6月的钢材出口,除管材出口环比增长外,其他钢材出口环比均有所下降。

特别是镀锌板带和彩涂板带,在创下单月出口新高后,6月的出口均开始下滑。

澳大利亚、哥伦比亚和加拿大,分别出口万吨、万吨和万吨,同比分别增长%、%和%。

  主要原料出口情况

  2011年上半年,受国际钢铁价格高位影响,我国钢铁矿产品出口较去年同期大幅增长,特别是炼焦煤、锰矿和焦炭,出口同比分别增长%、%和%,出口金额的增幅高于出口量的增幅。

而钢铁半成品的出口较去年同期有较大幅度的回落,除生铁和生铁镜铁的出口较去年同期增长%和%外,其他所有主要原料的出口均大幅下降(见表2)。

出口降幅较大的品种仍是钢锭、钢坯和废钢,同比分别下降%、%和%,出口金额也同比大幅下降。

国内外主要钢铁企业

安赛乐米塔尔公司依然是世界上最大的钢铁厂,2010年粗钢产量9060万吨,比2009年增1740万吨,但仍低于2008年的亿吨。

中国河北钢铁集团和宝钢集团仍稳居第2和第3位,鞍本钢铁集团、武汉钢铁集团、沙钢集团和首钢集团分列第4、5、9和第10位;

浦项、新日铁和JFE分列第6、7、8位。

德国蒂森克虏伯钢公司粗钢产量同比增幅最大,接近52%,排名从去年的23位跃居今年的19位;

美国钢铁公司增幅46%,从去年的第16位跃居到13位;

日本新日铁、JFE钢公司以及美国纽柯公司的粗钢产量增幅均超过30%。

虽然,20大钢厂排名中中国钢铁企业占据近半壁江山,但是从产量上看中国企业增幅明显低于其他国家,去年河北钢铁集团产量增加%,宝钢集团增幅为%。

中国的钢铁产品包括、钢带、H型钢、冷轧板与镀锌板,并通过在津西与津西的分公司进行生产与销售。

截止2007年12月31日,集团公司共销售约410万吨钢铁产品,营业额达亿美

安赛乐米塔尔在中国

元,EBITDA(息税折旧分摊前利润)亿。

2007年12月,安赛乐米塔尔成为中国东方的及重要持股人。

集团产品主要在国内销售,多数客户位于,主要是下游钢铁企业,将钢坯与钢带加工为下游钢铁产品,用于建筑行业以及生产。

此外,中国东方也生产下游产品,包括冷轧板与镀锌板。

中国东方是一家综合性的钢铁生产集团。

集团稳定的发展得到国内外市场的认同与支持。

集团在600多家私营上市企业中脱颖而出,在2007年100强私营上市企业中排名第十,并在2007年中国顶尖企业榜中排名第34位。

排名单位全国合计重点合计

1河北钢铁集团

其中:

唐钢

邯钢

宣钢

承钢

舞阳

石钢

投资公司

2宝钢集团有限公司

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司

广东钢铁韶钢集团

广东钢铁广钢集团

宁波钢铁有限公司

3鞍钢集团公司

鞍山钢铁集团公司

攀钢集团有限公司

本溪钢铁(集团)有限责任公司

4武汉钢铁(集团)公司

武钢股份有限公司

武钢昆明钢铁股份有限公司

武钢鄂城钢铁有限责任公司

广西钢铁集团公司柳钢公司

5江苏沙钢集团

江苏沙钢集团有限公司

江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司

江苏永钢集团有限公司

江苏锡兴集团公司

6首钢集团

首钢总公司

首钢水城钢铁(集团)有限责任公司

首钢京唐公司

首钢贵阳特殊钢有限责任公司

首钢长治钢铁(集团)有限公司

7山东钢铁集团有限公司

济钢集团有限公司

莱芜钢铁集团有限公司

张店钢铁总厂

8渤海钢铁集团

天津钢管集团有限公司

天津天钢集团有限公司

天津天铁冶金集团有限公司

天津冶金集团有限公司

9河北新武安钢铁集团

河北东山冶金工业有限公司

河北文丰钢铁有限公司

河北新金钢铁有限公司

武安市文安钢铁有限公司

10马钢(集团)控股有限公司

马钢股份有限公司

11湖南华菱钢铁集团有限责任公司

湘潭钢铁集团有限公司

涟源钢铁集团有限公司

湖南衡阳钢管(集团)有限公司

江苏锡钢集团有限公司

12日照钢铁控股集团有限公司

13包头钢铁(集团)有限责任公司

14太原钢铁(集团)有限公司

新临钢钢铁有限公司

15安阳钢铁集团有限责任公司

16酒泉钢铁(集团)有限责任公司

17新余钢铁有限责任公司

18北京建龙重工集团有限公司

抚顺新钢铁有限责任公司

19唐山国丰钢铁有限公司

20北台钢铁公司

21河北津西钢铁集团

22江西萍钢实业股份有限公司

23营口中板厂

24南京钢铁集团有限公司

25常州中天钢铁有限公司

26福建三钢(集团)有限责任公司

27河北纵横钢铁集团有限公司

28通化钢铁集团有限责任公司

29河北敬业企业集团

30中信泰富特钢集团

江阴兴澄特种钢铁有限公司

湖北新冶钢有限公司

31重庆钢铁(集团)有限责任公司

东华特殊钢有限责任公司

32陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司

33杭州钢铁(集团)公司

34凌源钢铁集团有限责任公司

35新兴铸管股份有限公司

36广州市裕丰企业集团有限公司

广州市番禺裕丰钢铁有限公司

37青岛钢铁控股集团有限责任公司

38河北前进钢铁集团有限公司

39唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司

40冷水江钢铁有限责任公司

41河南济源钢铁(集团)有限公司

42西林钢铁集团有限公司

43山东泰山钢铁集团有限责任公司

44方大特钢科技股份有限公司

45德龙钢铁有限公司

46四川川威钢铁集团有限公司

47天津荣程联合钢铁集团有限公司

48邢台钢铁有限责任公司

49四川达州钢铁集团有限责任公司

50山东石横特钢集团有限公司

51山东潍坊钢铁集团公司

52唐山港陆钢铁有限公司

53山西海鑫钢铁有限公司

54山西中阳钢铁有限公司

55浙江衢州元立金属制品有限公司

56南阳汉冶特钢有限公司

57晋城福盛钢铁有限公司

58东北特殊钢集团有限责任公司

59山东临沂江鑫钢铁有限公司

60江苏申特钢铁有限公司

其中:

上海申特型钢有限公司

61西宁特殊钢集团有限责任公司

62河北天柱钢铁集团有限公司

63陕西略阳钢铁有限责任公司

64江苏苏钢集团有限公司

65陕西汉中钢铁集团有限公司

66山西中宇钢铁有限公司

67山西建邦集团有限公司

68杭州兴日钢板材有限公司

69山西介休新泰钢铁有限公司

70广东中粤马口铁工业有限公司

钢企进入微利时代

海关总署3月10日最新数据显示:

今年2月铁矿石进口量为5103万吨,环比1月份大幅下降了26%。

从近来形势看,海外铁矿石巨头高频度的月度定价格局似乎日趋明朗,迫于谈判权和定价权的缺失,中国企业实际上已经不得不接受月度定价甚至现货定价方式,由于铁矿石价格高企,这将导致中国钢铁企业进入微利时代。

数据显示,从2007年至2010年,中国钢企销售利润率分别为%,%,%(金融危机因素)和%。

我的钢铁研究中心预测,2011年中国钢企盈利可能要比2010年的情况还要差。

我的钢铁研究中心分析师孙慧敏还指出,房地产业作为钢铁行业的八大下游之一,它的发展很大程度上影响着对钢材市场的需求。

屡次的房地产调控禁令出台虽然对实际成交量产生影响,但转而兴起的保障房建设将是下一阶段改善民生的重点工程,住建部已就2011年完成1000万套保障性安居工程住房的分配任务与各级地方政府签下“军令状”,这对2011年的钢材市场尤其是建材市场无疑是一个“柳暗花明又一村”的重大利好。

江苏南钢冷轧带钢加工工艺流程

工艺全过程

原材料→酸洗→冷轧→

脱脂→

退火→平整→拉矫→涂油→包装→库存

冷轧带钢许多年前就已经生产出来了,成功运用于诸多领域。

相比过去的冷轧带钢,如今的改进很多了。

能更好地控制硬度,板形,宽度,表面处理及其他特殊的质量要求,来满足不断增长地高技术含量的终端用途的不同需求。

为了满足不同终端客户的需求,我们制造特定冷轧带钢去获得特殊的性能,如高强度,良好深冲性能及良好的电镀性能。

这些优良性能是怎么样得到的呢,如下主要步骤将会做出解释。

酸洗

南钢在生产冷轧带钢前期减少经过酸洗后的热轧钢板的厚度。

冷轧操作以高强压力作用于钢板。

因此,钢板不仅变薄了,而且增大了硬度,减小了塑性。

然而,在冷轧带钢经退火以后,就会变得柔软而有很强的可塑性。

事实上,冷轧再加上退火使钢板性能更好,为客户提供了更好形成特性。

冷轧最重要的特点是使冷轧带钢的厚度减小了,而这一个特点是热轧钢板所不能达到的。

很明显,控制整块钢板的厚度对于确保产品能在客户所要求的处理中保持持久的性能是非常重要的。

另外,在冷轧生产过程中,有许多其它产品的特性也是需要控制的。

其中,平整度就是一个非常重要的特性。

非常精密的条状板控制技术用来控制钢板良好的平整度。

表面处理,也是在冷轧过程需要考虑的一个重要的特性。

要很好地控制酸洗操作是为了确保所有的在热轧中产生的氧化物都能去除。

控制热轧钢板的厚度是非常重要的,因为最终冷轧后和退火后钢板的性能是受到冷轧很大影响。

换句话说,每一个热轧钢卷的厚度都需要小心控制,给与冷轧机组特定的厚度钢板,方便其得到合适的冷轧。

其他方面,冷轧影响退火产品的成形。

冷轧

特定厚度冷轧带钢的生产要用到冷轧机如800mmAGC四辊连轧机组与850mmAGC六辊精密可逆式冷轧机组来满足客户的要求。

酸洗,冷轧,退火,最后平整操作,这些在生产高质量的冷轧带钢的过程中发挥着重要作用。

冷轧是通过一系列连续冷轧机组来处理钢板的。

每一个机座有几个垂直堆叠的辊,由大型电动机驱动给予钢板高强度的压力。

经酸洗后的热轧钢板从进口卷轴被送入冷轧机组,逐渐地在每一个机座上减少厚度,最终得到适宜的厚度。

在经过最后一个机座后,钢板形成卷。

此时的钢板经过高强度的冷轧后对于大部分的应用来说用处不大。

需要进一步退火来软化钢板,使之具有更好的可塑性。

另一种冷轧的方法是利用可逆式冷轧机组。

在这一过程中,钢板在一机座式或双机座式的每一面的卷轴之间来回传送。

钢板每一次传送,不管哪个方面,都经过了冷轧,直至最终得到所要求的厚度。

?

退火

电加热强对流罩式光亮退火炉,前面提到了刚冷轧后的钢卷硬度大,用途很窄。

不容易弯曲,非常坚硬,压弯时有很强的回弹力。

因此,在大部分用途中,刚刚冷轧后的钢板需要经过退火来使之软化。

退火的主要方法是分批退火。

南钢现今也是采用分批退火,此种退火将整卷只经过冷轧的钢卷堆放组成退火基座的1-4个托架上。

然后,在这些托架上加一个起保护作用的耐热掩体,允许钢卷在一个没有氧气的空气中。

再将一大型退火炉置于托架上,使钢卷受到接近预定的退火循环。

在加热过程中,钢板软化了,进而有了很多用途。

钢板的特性取决于钢板的化学性质,热轧时的温度,冷轧的数量及退火循环。

钢板经分批退火后,在退火过程中,钢板在高温下,因在充满氢气与氮气的无氧的保护气体中,阻止了钢板的氧化。

除了阻止氧化外,保护气体也通过分解经冷轧后存在残留的油来洁净钢板,由氢气与氮气的混合气体通过高炉来带出油蒸汽。

平整

退火后,大部分情况下钢卷都要经过一系列类似于冷轧过程中所用到的辊来对其进行平整。

事实上,平整也能如冷轧一样,给予一点钢卷冷轧的效果,一般来说是之间。

经平整后,钢板发生了以下变化:

◆具有不连续屈服,表面沟纹消失了;

◆控制表面处理,提供几种表面方案,如毛面,光面等;

◆提高了平整度,涂上防锈油。

入仓

在以上处理完成后,特别是平整完成后,剩下的工作就是给钢卷打包。

然后,将钢卷送进仓库,等待装运。

三.有色金属加工

主要产品:

铝合金板带,铝箔,紫铜板,黄铜板,铜带,铜管,铜棒,铜排,铜箔

有色金属及其合金材料主要用于航天、船用设备、军工、冶金、电子、电器制造、机械、交通(汽车配件)、建筑、乐器、五金(螺钉、铆钉)、服饰(拉链)等领域。

调结构将是有色行业主基调

  随着“保增长”压力缓解,经济结构调整的重要性日益突显。

专家认为,2011年,中国面临的首要经济任务就是“调结构”。

  清华大学中国经济研究中心主任魏杰认为,从产业结构调整来看,中国未来主要是五大产业调整的问题,分别为:

制造业、资源类产业、高新技术产业、服务业、农业。

其中,有色金属作为一种资源类产业,也面临着调整产业结构的压力。

  从内部来看,产能过剩、技术水平低、环境污染严重、高端产品不足、产业集中度低是目前有色金属行业的现状,这亟需有色金属行业“转方式、调结构”。

  其次,外贸方面,有色金属也是国外发起反倾销等贸易摩擦的主要领域。

与纺织、轻工等产业相反,发达国家是针对中国有色金属工业发起贸易救济调查的急先锋,铝材是重点。

  有专家指出,“国内钢管产能过剩、产业集中度低,是导致贸易摩擦的原因之一。

  华经认为,从长远来看,中国则需要调整产业结构和出口战略。

调结构,扩内需,应该变成更加积极的行动,努力实现中国出口贸易的转型升级,降低对外需和外资的过度依赖。

要调整产业结构,有色金属行业要做到以下三点:

  1、要淘汰落后产能。

电解铝行业已全部淘汰了自焙电解槽,铝冶炼已全部采用先进的冶炼工艺,新建或改扩建项目全部采用300ka以上大型预焙电解槽工艺;

  2、产业布局更趋合理。

我国有色金属矿产资源开发和冶炼能力逐步从东部向中部、西部转移;

铜、铅、锌产业结构向开采冶炼、加工一体化方向调整;

电解铝产业逐步向煤—电—铝—铝加工一体化的产业结构转化;

  3、有色金属加工品种日益完善,产品结构日趋合理。

有色金属企业兼并重组将继续被推进,行业走势将持续增长

  业内人士称,在“十二五”期间,国家将加大对有色金属行业的兼并重组。

此前,2009年的《有色金属产业调整与振兴规划》已经提到,要推动全国有色金属行业的兼并重组,并提出了具体的3-5家大企业目标。

  产能过剩、结构不合理、集中度不高、资源保障能力不强、工艺水平尚待提高,以及环保压力与日俱增,这些问题和矛盾依然在2011年有色金属行业中依然存在,这是有色金属兼并重组的主要原因。

  在中国有色金属工业协会副会长尚福山所说的有色金属行业发展思路中,对提升集中度方面也进行了明确规划,要求到2015年,铜、铝、铅、锌排名前10位企业产量占全国总产量比例分别达到90%、90%、70%、70%。

建议国家继续鼓励地方大型企业集团的发展。

矿产资源进一步紧张

  我国铜铅锌资源紧缺,矿山储量及品位都呈下降趋势,铜铅锌精矿自给率严重不足,目前有色矿产品自给率低成为有色行业发展的瓶颈。

  2009年进口铜精矿金属量约为170万吨,是自产量的倍;

进口铅精矿金属量约为100万吨,是自产量的倍。

进口锌精矿金属量约为193万吨,是自产量倍。

未来随着资源的减少,这个瓶颈越来越明显。

  华经认为,2011年矿产资源紧缺、品位低下的局面将不会得到好转,甚至会进一步加剧,尤其是铜精矿将更为紧张。

  澳洲采矿巨头力拓公司铜矿部门主管曾说道,全球铜市冶炼能力过多,但铜精矿产能不足,短期内铜精矿料出现供应短缺,甚至要制约铜冶炼产业的发展。

快速发展的中国铝板带热轧工业

传统的带热轧供坯生产工艺在带材的加工工业中占有非常重要的地位,到目前为止仍为大多数国家(尤其是发达国家)的大中型铝加工企业所广泛采用。

这种生产工艺具有生产的合金品种多、覆盖面广、产品的内部组织性能及表面质量好、板面平整度高等优点,是其他生产方式无法比拟的。

 “十五”以前我国带的发展过程

  传统的带加工生产方式是半连续铸造—热轧—冷轧—精整的生产工艺。

在这其中,热轧是整个生产过程中最为关键的生产工序,铸锭的开坯及加工成冷轧坯料(即热轧卷材)是由完成的。

的种类和机型有很多,从最初的单机架二辊逐步发展到单机架单卷取、双机架(热粗轧+热精轧)四辊、单机架双卷取四辊、四辊热粗轧+多机架热精等等。

 “十五”以后我国带的发展趋势

  2003年初,河南明泰铝业有限公司自制的2000mm(1+4)热连轧生产线投产,尽管该设备的装备水平低了些,但在某种意义上,对我国大型带的建设起到了推动作用。

中国铝业公司洛阳万基铝加工有限公司2400mm四辊单机架双卷取、常熟厂1850mm、巨科铝业有限公司1850mm、深圳东阳光有限公司1850mm四辊单机架双卷取热轧生产线、以及中国铝业公司洛阳龙泉铝业公司2400mm(1+1)热粗轧+热精轧生产线陆续上马。

国产热轧生产线的建设逐步地缓解我国高精度热轧卷坯供不应求的局面。

  与此同时,根据我国缺少先进的四辊大型热连轧生产线的现实情况,西南铝业(集团)有限责任公司于2003年率先引进了高水平的2000mm(1+4)热连轧生产线,并于2005年6月28日顺利建成投产;

山东烟台市龙口南山实业公司于2003年也引进了一条2350mm(1+4)热连轧生产线目前正在安装之中;

广东肇庆市亚洲铝业(中国)有限公司于2005年引进的(改造)2540mm(1+5)热连轧生产线也在紧锣密鼓的建设中。

另外,美铝渤海铝业有限公司正在筹建3900mm(1+3)热连轧生产线。

随着这些热连轧生产线的陆续投产,填补了我国没有大型高性能热组的空白,也标志着我国带热轧工业历史性的

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