板桥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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二、工期目标：
2018年3月28日开工，2018年5月18日完工，计划工期50天。
三、质量目标：
优良。
四、安全目标：
零事故。
第三章施工现场总平面布置
一、施工场地布置原则
（一）、生产、生活设施的布置以满足基本需要为原则，尽量少占场地。
（二）保证运输方便通畅、物资调配和管理指挥最便捷。
（三）满足安全防火、防盗和劳动保护要求。
二、施工场地布置
（一）、钢筋加工场：
负责钢筋半成品的加工成型。
（二）、模板加工场：
负责木模板等木结构加工成型。
（三）、材料存放场：
存放主要材料和辅助用料。
（四）、机械存放及维修场：
进出场机械和日常机械的停放和保养维修。
三、进场道路、施工用水、用电安排及施工通讯
1、主要进场道路有省道和村村通道路，进场畅通。
2、施工用水及生活用水均可由附近村庄自来水管道接入施工区内。
3、根据本工程区段内高压电网的布设情况，就近设置500kVA的变压器。
同时备用两台120KW发电机，防止意外停电而影响施工。
4、项目部驻地及施工现场移动、联通信号通畅，通讯发达。
四、材料供应
本工程材料由甲方供应，我们将制定切实可行的材料供应计划报送给甲方，并做好材料的复检以及妥善保存。
由于甲方计划采用商混，我公司按照配合比试验提供配料单，并按照施工规范进行试块检测。
五、预制场地
计划设在善化桥原九州混凝土公司院内，施工场地宽阔、硬化，便于施工，避免占用耕地。
六、生活区
计划在临近村庄租用房屋，项目部设立于此；
在每座桥梁施工现场架设两个施工工棚（共四个）作为值班和休息场所。
七、占地面积
（一）、项目部：
200m2（平房带独院）
（二）、施工工棚：
400m2
（三）、预制场地：
600m2
（四）、钢筋加工场：
100m2
（五）、模板加工场：
（六）、材料存放场：
150m2
（七）、机械存放及维修场：
总计：
1650m2。
第四章总体施工方案
一、施工总部署原则
1、以最快时间做好施工准备
如果有幸中标，项目组建、降排水、预制场三方面同时迅速展开，技术准备紧密跟进，力求以最短时间做好施工准备。
2、上下并进式
空心板预制和下部结构同时施工，确保在盖梁、桥台满足吊梁条件后，空心板已经达到设计强度，立即安装桥面板。
二、总体施工方案
首先详细调查工程条件，做出实施阶段的施工组织设计，依据施工组织设计，完成施工总平面布置、确立进度计划，同时基本完成了降排水；
其次进行测量放样，同时空心板开始预制；
下部结构和空心板平行施工；
下部结构完成后立即进行桥面系施工，期间完成锥坡；
完成锥坡拆除围堰。
第五章主要工程项目的施工方案及施工方法
一、桥台及墩身施工
墩柱混凝土采用一次灌注成型。
（一）、模板制造及安装
模板要有足够的强度和刚度，表面平整、光滑。
模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。
安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。
模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。
（二）、钢筋安装
钢筋原材料严格按规定进行检验，规格、型号符合设计要求。
墩身竖向主筋在承台混凝土浇筑前预埋安装，其它钢筋在车间加工成形，运至现场安装，接头按规定错开。
钢筋的加工、连接、安装严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定进行施工。
（三）、混凝土浇筑及振捣
1、混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用料斗进行浇筑。
当混凝土下落高度大于2米时，采用减速漏斗浇筑。
浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。
下料点处于墩中心，混凝土堆集高度不大于1m，振捣采用插入式振捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。
振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。
振倒至表面泛浆且不冒气泡即可。
施工过程中防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。
2、拆模及混凝土养护
混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。
拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的湿度。
台帽采用湿海绵覆盖养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。
当环境温度低于5℃后，不得洒水养护，要加强保温防寒工作，防止混凝土受冻。
桥墩如在冬期施工，将严格按照混凝土冬期施工的有关规定组织施工，确保混凝土在未达到抗冻强度之前不受冻。
冬期施工，事先进行施工组织设计，进行热工计算，确定原材料加温方法和数据，采取必要的措施减小混凝土拌制、运输过程中的热损失，保证混凝土出机温度不低于100C，入模温度最低不小于5℃。
养护以保温蓄热为主（墩柱外用塑料薄膜包裹，之后外缠黑心棉保温），根据施工进度和气候情况必要时采用暖棚加热法。
其它措施见冬期的工作安排及施工技术措施章节。
二、预制空心板施工
10m普通钢筋砼空心板在预制场内集中预制，载重汽车运至现场，人工配合吊车安装。
1、模板施工
本梁场共投入10m梁中板模板1套，边梁外边模板1块，模板采用自有的钢模板，内模采用根据设计尺寸定做的充气胶囊，充气胶囊在使用前必须进行充气试验，经过试验各项指标均符合设计及规范要求后方可用于预制梁施工中。
1.1底模施工
台座采用为C25砼厚6cm，台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。
1.2侧模施工
模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。
模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板的各接缝处采用5mm厚高弹性海绵橡胶堵缝，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。
模板表面保持清洁平整，模板使用前涂刷专用的脱模剂，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。
芯模采用厂家制造定型的充气胶囊,严格控制好模板尺寸，芯模加固采用φ8的盘条定位，为防止内模上浮，安装内模时在内模上每隔40cm安装一道定位钢筋，保证内模不上浮。
施工振捣砼时应注意避免碰撞芯模。
2、绑扎钢筋
钢筋采用现场集中加工，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。
钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。
钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；
受力钢筋搭接接头采用双面焊接，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。
加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作
初次弯制成型的钢筋均按照1：
1大样检查其几何尺寸的准确性，施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几何尺寸准确。
钢筋制作、绑扎的允许误差按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》执行。
施工空心板钢筋时注意预埋伸缩缝、护栏的预埋钢筋。
为防止钢筋生锈，钢筋堆放必须离地面不小于30cm高度（可采用堆放在枕木上或水泥台座上），同时在钢筋顶面采用彩条布等防水物品进行覆盖，防止钢筋生锈。
3、浇筑砼
砼采用商品混凝土，砼运输车运到现场，龙门吊吊装入模，砼浇筑时，应分层施工，每厚度不超过30cm，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
砼浇筑过程中随时检查各项预埋件位置是否准确，如发现预埋件偏位，应及时将其调整好，保证预埋件位置准确无误。
为保证桥面铺装和预制板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须拉毛处理，砼浇筑完毕并在初凝前采用8mm的钢筋沿着垂直跨径方向刻纹，槽深0.5~1cm横贯桥面，没延米桥长不小于10~15道。
4、养护、拆模
养生采用洒水法，即在砼顶面覆盖土工布或塑料薄膜养生。
砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。
模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模拆除应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上方可拆除侧模。
模板拆除必须严格按照模板厂家编号的顺序拆除及摆放，以便下次安装模板时方便拼装和接缝严密。
模板拆除拆用龙门吊配合人工拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔。
加大模板的使用寿命和周转次数。
5、移梁
砼强度达到设计强度的90%后方可吊装，用龙门吊起梁，将梁运至存梁场。
存梁时间不超过3个月。
三、支座、伸缩缝安装施工
（一）、支座安装施工
本桥全部采用圆板式橡胶支座。
1、支座进场后，检查装箱清单、产品合格证、支座安装养护细则等。
2、支座与桥墩、桥台的连接按设计要求办理。
3、支座安装标高应符合设计要求。
4、支座安装注意事项：
（1）、支座中心线与主梁中心线平行。
（2）、安装时支座底部必须与支承面密贴。
。
（3）、支座安装完成后要及时防护，防止灰尘杂物进入。
（二）、伸缩缝安装施工
为了保证道路的畅通,消除伸缩缝处的跳车现象,伸缩缝的安装在沥青路面摊铺后进行。
1、沥青摊铺前，将梁端缝覆盖并保护好钢筋，沥青摊铺完成后，按设计要求宽度，将伸缩处的沥青路面用锯缝机锯开，并清理干净。
2、按照设计要求核对伸缩缝预留槽尺寸、预埋锚固筋，若不符合设计要求，必须先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。
3、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定，使定位时不发生变形及损坏。
4、安装时，伸缩装置的中心线与梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。
先点焊，待伸缩装置全部定位安装无误后再满焊。
5、伸缩缝安装允许偏差符合设计和规范要求，在伸缩缝两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。
第七章施工进度计划
一、工程总工期及开、竣工日期
工程总工期：
50天
计划开工日期为2018年3月27日
计划竣工日期为2018年5月18日。
二、工程的进度计划安排：
施工进度表
时间
工作内容
2018.3.27-2018-4.5
降排水、预制场布置
2018.4.6-2018.4.30
空心板预制
2018.4.10-2018.5.1
两座桥下部结构施工
2018.5.1-2018.5.10
桥面施工
2018.5.10-2018.5.18
拆除围堰、竣工清理
第七章确保工程质量的措施
一、质量目标
确保工程一次验收合格率达100%。
以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“确保省部级优质工程”的最终目标，做到令用户放心、让业主满意。
二、确保工程质量的措施
（一）、总体的质量保证措施
1、加强施工技术管理
科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。
在本工程的施工中，我们将做到：
（1）、建立技术管理体系和岗位责任制。
工程技术人员严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
同时建立岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到人。
2、把好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量
我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。
（1）、材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
（2）、做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
（二）、施工过程的质量保证措施
1、试验工作的质量保证措施
（1）、确保各种试验的有效性和准确性，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。
（2）、对于试验设备，如压力机、千斤顶等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
2、测量工作的质量保证措施
（1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
（2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（3）、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
3、模板及支架质量保证措施
（1）、按照清水混凝土的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。
（2）、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆及安装错误。
（3）、拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
4、钢筋加工及安装质量保证措施
（1）、钢筋验收：
必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
（2）、钢筋焊接：
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在每批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）、钢筋绑扎完毕，要经过验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
5、混凝土质量保证措施
（1）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
（2）、混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。
（3）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物。
（6）、混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。
（7）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
（8）、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。
（9）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期及养护员姓名，以免遗漏。
6、施工测量控制措施
设立工地测量队，完成从开工准备到竣工验收全过程的工程测量任务。
用全站仪等进行测量，复检施工测量控制网的准确性或精确度。
在确认控制网符合要求后，即设立对控制网点进行保护，并进行加密，建立健全本工程平面及高程控制网。
第八章确保工期的措施
一、劳动组织保证措施
（一）、工期总目标
开工时间为2018年3月27日，预计竣工日期为2018年5月18日，总工期50天。
在此基础上，我单位将在保证工程质量和施工安全的前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。
（二）、强化进度计划管理
工期不仅是对项目投标的要求，它更是施工企业进行工程管理的三大控制目标（质量、工期、成本）之一。
从工程一开始上马，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工；
在施工过程中，根据工程进度实际情况，及时采取有效措施，确保全面履约，实现工期计划目标。
1、加强组织管理、科学安排施工
施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。
各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
2、加强对全体施工人员的思想教育
树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。
树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。
3、各作业队当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，查找原因，落实责任人，限期解决。
二、施工技术保证措施
1、组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全，战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的技术准备工作，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接班，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。
2、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。
第十章确保工程施工安全的措施
（一）、施工用电安全
要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装零线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。
1、现场照明：
照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
2、配电箱、开关箱：
应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3、架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树木或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。
架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4、接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5、用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（二）、机械设备安全
1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行保养和使用记录。
3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖，齐全可靠。
4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
5、作业时，机械停放应尽可能稳固，各指示设备应灵敏可靠。
6、各类机械均应持悬挂性能牌和上岗操作牌。
7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
（三）、防火安全措施
1、建立防火责任制，明确职责。
2、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
（五）、危险品管理措施
1、建立严格的危险品管理制度，由专人负责管理。
2、危险器材的申购、运输、存放、使用严格遵守现行的有关规定。
3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
（六）、施工区域及高处作业的安全技术措施
1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须挂安全带，并架设安全网。
2、作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子等不安全衣物进入施工现场。
3、在作业区边缘应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。
4、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；
对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。
5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。
6、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏及高空作业架设的安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。
7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，传递工具或物品时，严禁抛掷。
8、尽量避免进行两层或多层上下交叉作业，必须进行交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
9、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；
严禁将杆件、扣件、模板等向下抛掷。
10、施工危险区应挂醒目的安全警示牌，夜间施工区及临时便道必须有充足的照明。
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
机械
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
挖掘机
日立200
1
日本
2008
/
斗容1m2
土方开挖、筑坝
装载机
ZL-50
中国德州
2007
121kw
装卸
原料
搅拌机
JL-750
中国烟台
2006
180KW
20m3/h
砂浆拌制
插入振捣器
2.2KW
2
砼浇筑
发电机组
MY-84GF
2009
150KW
备用发电
胶轮车
1T
砂浆运输
经纬仪
DJ2
施工测量
水准仪
DJS3
潜水泵
6
2.2kw
施工降水
电焊机
ZX7-250II
中国山东
2012
钢筋焊接
附表二：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
下部结构
上部结构及桥面系
竣工清理
木工
4
钢筋工
电工
砼工
10
机械工
砌石工
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