神冠职业病危害应急救援预案.docx
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神冠职业病危害应急救援预案
第一章总则
1.编制目的:
为快速、及时、妥善地处理本公司生产经营过程中发生的各种突发职业病危害事故,做好应急处置和抢险救援的组织工作,最大限度地减少职业病危害事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害,用最快的行动、最大的努力、最高的效能开展救援,最大限度地保护生命和财产,将职业病危害事故危害程度降到最低点。
结合本公司的实际情况,特制定本职业病危害应急救援预案。
2.编制依据
依据宪法及以下有关安全生产法律法规和行业规范:
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号)
《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号)
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
《突发公共卫生事件应急条例》(国务院第376号令)
《使用有毒品作业场所劳动保护条例》(国务院第352号令)
《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院第493号令)
《生产安全事故应急管理办法》(国家安监总局第17号令)
《重大危险源辨识》(GB18218-2009)
《生产经营单位职业病危害事故应急预案编制导则》(AQ/T9002)
3.适用范围及分类
3.1适用范围
凡在本公司范围内发生职业病危害事故达到本预案启动条件的,适用于本预案。
3.2分类与分级
职业病危害事故是指在本公司内发生或可能发生,造成或可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染和(或)社会影响较大的突发事故。
3.2.1分类
根据对生产工艺、作业岗位、关键装置、要害部位,重大危险源辨识结果以及所处的地理位置、周边环境等因素进行职业病危害识别、风险评价,确定本公司的职业病危害种类有:
粉尘、噪声、氨、盐酸、硫化氢、高温、二氧化硫、一氧化碳。
根据公司存在的噪声、粉尘及使用化学危险物品的种类、危险性质以及可能引起职业病危害事故的特点,确定以下单位为职业病危害事故应急救援目标。
扶典区:
动力车间、胶原车间、肠衣车间、包装车间、冷库
旺甫区:
动力车间、肠衣车间、包装车间
思扶区:
原料处理车间、胶原车间、动力车间、肠衣车间、包装车间、
冷库、环保板块
3.2.2职业病危害事故分级
3.2.2.1一般职业病危害事故、
3.2.2.1重大职业病危害事故
3.2.2应急预案符合以下条件时,启动本预案。
发生职业病危害事故时启动本预案。
4.应急工作原则
坚持“以人为本,预防为主”的原则,把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务,调用所需资源,最大限度地减少职业病危害事故造成的人员伤亡和危害。
加强对可能发生和易发生危险源的监测、监控并实施监督管理,建立事故风险防范体系,积极预防、及时控制、消除隐患,提高突发职业病危害事故防范和处理能力,尽可能地避免或减少突发职业病危害事故的发生。
5.应急预案体系
本公司职业病危害应急预案体系,由职业病危害事故综合预案,专项预案和现场处置预案构成。
第二章危险性分析
1.公司基本概况
梧州神冠蛋白肠衣有限公司成立于1989年,名称为梧州蛋白肠衣厂,2004年企业进行产权改制,成为中外合资企业,更名梧州神冠蛋白肠衣公司,2009年在香港主板上市。
神冠公司位于广西壮族自治区梧州市西江四路扶典上冲29号,公司作业场所分三个区域:
(1)扶典生产区,占地面积为100亩;
(2)旺甫生产区,占地400亩;(3)思扶生产区,占地面积为700亩。
截至2011年止,扶典生产区建筑面积40000㎡,思扶生产区建筑面积116500㎡,旺甫生产区建筑面积154000㎡。
截至2011年底止,全公司员工人数4189人,有190条肠衣生产线,设计年产38亿米;实际年产量为36.9亿米;年度产值为22.08亿元;资产总额为21.2亿元。
目前神冠公司各生产设备运行正常,为满负荷运行状态。
2.职业病危害因素情况及危险性分析
公司主要生产工序存在的职业病危害因素有:
粉尘、盐酸、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、氨、噪声、高温等。
辅助工序部分,在维修设备时若需进行电焊作业,则会产生电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、紫外线等危害因素,进行机械加工作业时会产生噪声;在配电室等电气设备集中的场所会存在工频电场;冷库有低温等危害因素。
经分析最主要的职业病危害事故有:
盐酸泄漏引起的急性中毒和化学性灼伤、氨泄漏引起的急性中毒和化学性灼伤。
第三章组织机构及职责
1.组织机构
1.1应急指挥中心
总指挥:
周亚仙
副总指挥:
施贵成蔡月卿
1.2应急指挥中心办公室
成员:
各部门主要负责人
1.3现场应急指挥部
根据各专项应急预案的要求组建现场应急指挥部,或根据突发性事故的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素进行及时调整。
现场总指挥由现场行政级别最高的领导担任。
2.职责
2.1应急指挥中心
应急指挥中心是应急管理的最高指挥机构,全面负责公司范围内发生的突发事故的应急处理工作,职责如下:
a)组织编制、审定并签发公司突发职业病危害事故综体预案和专项应急预案;
b)下达预警和预警解除指令;
c)下达突发事故的应急预案启动指令,下达应急预案终止指令;
d)确定现场指挥和专家组名单;
e)组织落实应急所需的各种资源;
f)在应急处理过程中,负责决定是否向地方政府求援;
i)监督企业专项应急预案的演练;
j)负责突发事故应急救援所需费用的审批。
2.3 应急指挥中心办公室
应急指挥中心办公室是公司应急指挥中心的日常管理机构,负责应急指挥中心的日常管理工作,其职责如下:
a)负责组织编制、修订专项应急预案,审核基层现场处置预案;
b)负责组织、检查专项预案、现场处置预案的应急培训工作和开展情况;
c)负责检查、监督应急日常工作的落实情况;
d)负责应急预案的管理和基层部门应急预案的备案工作;
e)负责保护事故现场,收集相关数据并上报。
2.4现场应急指挥部
在应急指挥中心的领导下开展应急救援工作,其职责如下:
a)负责现场应急指挥工作;
b)收集现场信息,核对现场情况,针对事态发展制定和调整现场应急处置案;
c)及时向应急指挥中心汇报应急处置情况,协调内外应急救援资源的配置;
d)核实应急终止条件并向公司级应急指挥中心请示应急终止;
e)负责应急指挥中心交给的其他任务。
2.5专家组
___________________________________________________________________________________________________________________________在应急指挥中心领导下提供技术服务,指导事故现场抢险工作。
第四章预防与预警
根据突发事故的预测和预警结果,针对可能发生的突发事故开展风险评价和危害识别,做到早发现、早汇报、早处理。
建立健全职业病预防管理管理制度和安全操作规程,制定切实可行的职业病应急救援预案,严格组织实施和进行定期演练,严格按照有关规定组织员工进行定期的体检。
加强有关日常安全教育、培训工作,提高职业病卫生意识和自我防范能力。
加强有关日常设备安全检查工作,及时发现、处理车间厂房、生产设备的异常情况,有效控制职业病危害伤害;加强公司职工人员管理制度,员工按规定正确佩戴使用劳保用品等。
1.预测
应急指挥中心组织有关部门,根据事故的危害程度、紧急程度和发展趋势,结合国家和地方政府发布的预警级别,结合本企业的实际情况,应对事故做出如下判断:
a)启动企业级应急预案;
b)请求政府启动应急预案;
2.预警
应急指挥中心根据预测结果,应进行以下预警:
a)符合本预案启动条件时,立即发出启动本预案的指令;
b)指示基层部门启动预警预案,通知预案有关的职能部门及人员进入预警状态;
C)一经发现职业病危害,立即上报有关部门,并及时安排就医。
3.预警解除
当政府和公司预警信息解除或应急预案终止,应急指挥中心宣布预警解除。
第五章应急响应
1.应急准备
1.1应急值班人员接到报告后,应做以下工作:
a)根据现场情况进行判断,当达到预案启动条件时启动相应的应急预案;
b)向应急指挥中心报告,接受指示并迅速传达指令;
c)按照应急指挥中心的指令,迅速通知相关的部门。
1.2 应急指挥中心接到应急值班人员报告,应做好以下工作;
a)立即赶赴事件发生地点;
b)成立现场应急指挥部。
1.3 与专项预案启动有关的部门接到通知后,指派专人在5分钟内赶赴事发现场,按照专项预案的要求开展应急工作,组建现场应急处置专业职能组。
2.应急报告与应急指令
2.1应急报告
2.1.1 根据事件的性质,按照专项预案中的报告程序和内容进行报告;
2.1.2 发现事故,基层单位现场人员立即按照总应急预案图(应急报告程序框图)规定的程序,向应急指挥中心值班人员报告。
应急报告程序框图(上报通知)
2.2应急指令
2.2.1按照专项应急预案指令下达程序进行指令下达。
3.应急处置
应急指挥中心值班人员根据现场情况进行判断,当突发事故符合本预案启动条件时,按应急指挥中心的指令立即启动本预案,并按照本预案中相应专项预案的要求实施应急处置。
3.1灭火处置方案
3.1.1发现火情,现场工作人员立即采取措施处理,采用适当的消防器材进行扑救,防止火势蔓延并迅速报告。
3.1.2总指挥根据事故报告立即到现场进行指挥(总指挥不在现场由副总指挥负责指挥)。
3.1.3依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别,划定危险区,对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导。
3.1.4进行现场救护,如有需要立即将伤员送至医院。
3.1.5视火情拨打“119”报警求救,并到明显位置引导消防车。
3.1.6扑救人员要注意人身安全。
3.2泄漏处理方案
泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分:
3.2.1泄漏源控制
生产过程中可通过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程、物料走副线等方法,并采用合适的材料和技术手段堵住漏处。
3.2.2泄漏物处理
(1)少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物(如沙子、泥土),并放在容器中等待处理。
(2)大量泄漏可采用围堤堵截、覆盖、收容等方法,并采取以下措施:
1)立即报告:
及时向应急指挥中心报告案情;
2)现场处置:
在做好自身防护的基础上,快速实施救援,控制事故发展,并将伤员救出危险区,组织撤离,消除事故隐患;
3)紧急疏散:
建立警戒区,将与事故无关的人员疏散到安全地点;
4)现场急救:
选择有利地形设置急救点,做好自身及伤员的个体防护,防止发生继发性损害。
5)配合有关部门的相关工作。
(3)泄漏处理时注意事项:
1)进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;
2)严禁携带火种进入现场;
3)应急处理时不要单独行动。
3.3化学品灼伤处置方案
3.3.1化学性皮肤烧伤
(1)立即移离现场,迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等。
(2)立即用大量清水或自来水冲洗创面10~15分钟。
(3)新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水。
(4)视烧伤情况送医院治疗,如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。
3.3.2化学性眼烧伤
(1)迅速在现场用流动清水冲洗。
(2)冲洗时眼皮一定要掰开。
(3)如无冲洗设备,可把头埋入清洁盆水中,掰开眼皮,转动眼球洗涤。
3.4中毒处置方案
(1)发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救,并向院方提供中毒的原因、毒物名称等。
(2)若不能立即到达医院,可采取现场急救处理:
吸入中毒者,迅速脱离中毒现场,向上风向转移至新鲜空气处,松开患者衣领和裤带;口服中毒者,应立即用催吐的方法使毒物吐出。
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