盾构安全操作规程及维修保养文档格式.docx

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（13）、检查盾构操作面板状态：

开机前应使螺旋输送机闸门处于开启位，选择机内操作‘掘进模式’；

（14）、检查导向系统是否工作正常；

（15）、请示土木工程师并记录有关盾构掘进所需要的相关参数，如土仓压力、线路数据、注浆压力等；

（16）、请示机械工程师并记录有关盾构掘进的设备参数；

（17）、若需要则根据土木工程师和机械工程师的指令修改盾构参数；

（18）、检查是否存在当前错误或报警，若有，应首先处理之。

三、掘进报告的填写

第17条为了积累盾构施工经验，更好地进行盾构施工的总结，以及留下必要的施工考证依据，并满足工程管理的需要，在盾构施工的过程中必须严格按照要求填写掘进报表。

第18条对于简单的停机可以在掘进报表的给定位置简单说明，对于长时间影响掘进的故障或事故，必须另外记录清楚。

第19条对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应该有详细的记录，并向维保人员交底。

管片安装操作规程

一、管片安装操作顺序

１．　确认推进油缸的行程至少达到1750mm

２．　安装前要对安装区域的渣土泥水杂物等进行清理

３．　将管片按正确顺序摆放,管片安装时从底部开始，然后自下而上左右交叉安装，最后插入封顶块管片成环,所以管片放置顺序要依此为依据（操作见后面的说明）

４．　启动管片安装机泵

５．　在主机室将盾构机工作模式转换到管片安装模式下

６．　通过控制箱的控制收回第一块管片安装区域的所有油缸并将管片安装机旋转至正上方。

７．　通过管片吊机遥控器的控制将第一块管片输送到安装机下方

８．　管片安装机抓牢管片后将其安装到最终位置,安装过程中要进行一系列的定位调整,可以通过在遥控器上调整伸缩油缸、旋转马达、抓取头的翻转和旋转等将其准确定位

９．　为定位好的管片穿上螺栓和螺帽,但暂时不拧紧

１０．将推进缸伸出，顶住管片。

１１．用风动扳手将螺栓紧固

１２．松开抓取头,然后按照这样的过程依次安装其余管片

１３．管片安装完成后，将盾构机切换到掘进模式

管片安装机保养内容

1、检查并清理工作现场杂物、污泥和砂浆。

2、检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。

3、检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。

4、检查电缆、油管的活动托架。

如有松动和破损要及时修理和更换。

5、定期（每周）给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。

（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分）

6、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。

7、检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必须立即更换。

8、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。

9、检查油箱油位和润滑油液的油位。

10、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。

如有故障及时处理。

11、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。

12、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。

管片单轨梁、双轨梁吊机操作规程

操作规程：

1.安排专人操作，此人必须掌握操作技术，了解吊机的各种性能，构造维维修要求。

2.按规定的保养要求，做好定期的润滑，检查，紧固及调试工作。

3.严禁在吊机运行中，对各种转动部分进行检查及调整作业。

4.起吊时，管片下严禁站人。

5.严禁超载起吊。

6.操作时，司机必须精力集中操作。

7.行走到接近两端时，操作司机一定要注意点动慢行。

8.运转过程中，司机随时注意电机有无异常声响，如果有，应及时停机，排除故障。

9.工作完毕，将吊具提升到接近最高位置，并将管片吊机停在中间位置。

10.工作完毕及时切断电源。

保养：

11.经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。

12.检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。

必要时检修或更换。

13.检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。

14.定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换开机前准备。

注浆泵操作规程

签发人：

注浆泵是盾构施工中的重要工作机组，采用液压驱动及控制，由主泵站提供所需液压油。

一、注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识。

操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作。

二、启动准备：

启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常。

根据地质情况及其它因素设定注浆压力。

在主机室根据土木工程师提供的数值设定。

三、启动：

连接好砂浆运输罐车与注浆泵贮浆罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌。

四、掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度。

五、掘进过程中通过注浆压力和注浆量控制地表沉降，并记录每环注浆数据。

六、注意事项：

1、因故长时间停机或出现堵管现象时要及时清洗管路，防止管内砂浆凝结，尤其是盾尾外置注浆管。

2、每班结束时要用清水清洗整个系统，包括管路、注浆泵、输送泵，要定期清理贮浆罐，清除结块，清洗时确保系统无压力，防止高压伤人。

3、掘进时必须紧跟注浆，注浆位要对称，防止产生偏压使管片错台或损坏，发生异常情况要立即停止注浆。

九、维护保养：

维护保养计划表进行维护保养。

A=每班B=每天或每50个工作时

C=每月或150个工作时D=每3个月或500个工作时

■=检查▲=清洗●=润滑◆=更换

检查项目

A

B

C

D

备注

外观及功能

■

液压油路

发现损坏即更换

各运动部件

●

阀件及管接头

注浆管路和泵腔

▲

贮浆罐

搅拌器

机械部分盾构维护保养项目列表

分类

序号

检查部位和要求

检查周期

检查方法

备注

运行时检查

日检

周检

看

听

摸

记

1盾构本体

1.1

各部分的形状检查

1.1盾构各部位焊接点检查、支撑板弯曲变形检查、井字架是否变形、螺旋机吊紧螺杆松动情况检查

1.2各管路位置、液压元件、电缆线位置的检查

1.3H型支撑板、盾尾焊接点检查

☆

1.2

各装置的安装状态检查

1.3

焊接部分情况检查

1.4

推进千斤顶顶块安装情况检查

靴板：

1.尼龙靴板损坏检查2.紧固螺丝是否松动3.保险装置是否连接好

1.5

千斤顶顶块及活塞杆周围土砂堆积情况检查

千斤顶顶块及活塞杆周围堆积的土砂及时清理、检查活塞杆表面是否光滑，不得有撞击或磨损痕迹

1.6

推进千斤顶顶块保险检查

参见1.4

1.7

盾构内积水积泥情况检查

发现盾构内有积水积泥情况必须及时清理

2动力及液压车架

2.1

车架变形情况检查

车架损坏检查（是否受到撞击、变形）、检查各部位焊接点是否撞击

动力单元位置：

2.2

油位检查

检查主油箱油位，油位低于下限时必须加油。

千斤顶全缩时油位在2/3左右，全伸时看到油位。

2.3

工作油污染情况检查

油样采集法以测试为标准，加油时需现场管理人员必须到场并确认牌号一致。

油样测试2.2相同，加油设备需保持清洁

建议每月一次

2.4

泵旋转情况检查

现场听、摸、看是否正常，泵工作时应处于正转状态，听泵工作时的声音

2.5

主压力设定情况检查

推进压力﹤35Mpa螺旋机压力﹤18Mpa拼装机压力﹤21Mpa

2.6

变量泵工作情况检查

现场听、摸、看是否正常，是否有异常声音

2.7

软管硬管泄露情况检查

现场观察检查，各管路检查

2.8

液压油泄露情况检查

现场观察检查，密封状况、压力

2.9

泵马达运行状况检查

2.10

滤器堵塞检查

检查滤芯

2.11

电磁阀工作状态情况检查

电磁阀接线盒不能松动、接触是否良好，线圈是否有震动声音，红色指示灯工作时是否正常，清洗时切忌水冲。

2.12

工作油的温度情况检查

工作油温设定35度左右，≥60度报警

2.13

车架左右连接杆变形及连接螺栓紧固情况检查

检查各部连接处螺丝连接是否牢固

2.14

确认第一节车架未出轨

检查第一节车架轮子是否出轨，轮轴加油。

注意盾构转弯时的情况

3拼装机

3.1

旋转啮合情况检查

听声音有无异常，旋转齿轮部位加润滑油。

3.2

提升装置动作情况检查

导柱保持润滑、表面无损伤、不能抖动。

提升油缸供油不足，加油，检查限位。

3.3

千斤顶和夹钳情况检查

检查千斤顶油缸是否漏油，小夹具板是否灵活，尼龙板是否损坏，保压锁是否有作用

3.4

软管和电缆连接处损伤情况检查

检查电缆线表面是否损伤，回转电缆盘接头是否被撞击，注意拼装机转动角度不得超过230度。

运动性油管查外表损伤，平移油管查固定长度

3.5

挡、托轮旋转情况检查

注意挡、托轮旋转情况，固定螺丝是否松动，经常加油。

严禁将拼装机充当重锤作加力作用。

3.6

平移部分异常磨损情况检查

注意平移油缸磨损情况，导轨上加油、导柱上加油，以防止泥水进入，保持表面清洁

3.7

旋转环上下土砂堆积情况检查

旋转环上下有土砂堆积时应及时清理，防止硬结块、异物进入

3.8

拼装机油箱压力情况检查

正常工作压力0.1Mpa~0.2Mpa，密闭油箱焊接处是否有渗油。

在快速接头处加油，防止空气进入

3.9

夹钳销子和托架变形、磨损及裂纹情况检查

1、装配时发生松动

2、裂纹情况由操作不当、撞击造成

3.10

泵、油马达、阀等运行时声音情况检查

拼装机泵、阀门、油管接头处有否泄漏，有声音异常的检查油泵及卸负阀，检查声控报警，要求灯闪发音

3.11

各部分润滑情况检查

检查各运转部位并加油

4刀盘

4.1

各部分运行情况检查

操作室看屏幕，检查电压、电流、刀盘转速、油压状况。

4.2

安装部分松动、裂纹情况检查

液压驱动无异常声音，查看电机、马达安装是否有松动。

4.3

集中润滑油脂供给情况检查

在操作室或车架上查看集中润滑泵设备。

注意：

集中润滑油脂泵不工作，刀盘不驱动（联锁）

4.4

液压管漏油情况检查

检查油管接头处是否有泄漏状况

4.5

刀盘轴承异常声音情况检查

现场运转听声音，是否有异物夹住。

4.6

漏水情况检查

中心回转接头检查，刀盘外周，冷却水循环，检查水管漏水，水温≤50度

4.7

异常声音或过热现象情况检查

设定温度：

（油温≤60度、循环水温≤50度）。

听声音油箱是否缺油或异常声音

4.8

转速传感器情况检查

控制室内操作面板上查看

4.9

减速油箱润滑油位检查

检查电机油箱上的油位，应在油位管的一半之上（用白油），油质变化要换油，注意油号

4.10

减速箱与马达的连接螺栓紧固情况检查

检查连接螺栓是否松动、移位。

4.11

减速箱透气孔堵塞情况检查

机器停止后检查，注意气孔堵塞情况

5管片储运系统

5.1

各部分形状、电缆连接处损伤情况检查

检查单双梁电动葫芦：

外壳完整、操作手柄功能完好、电缆线无破损、拖铃绳须绷紧，单双梁电动葫芦不能过载。

双梁2.5T~3T，单梁5T~6T。

检查盾构大梁与双梁连接的固定销子是否有保险盖，螺丝是否牢固拧紧

5.2

各部分焊接及安装状态情况检查

工字钢上的链条要焊接平直，不能脱焊。

单双梁两头的保险销安装牢固。

检查电气（行程开关是否失灵，有无动作）

5.3

吊运系统、行走机构磨损情况检查

检查电动葫芦油箱是否缺油，行走电机减速器刹车是否完好。

调整好行走链条与链轮的配合间隙并加黄油（每班一次），以防止卡死

5.4

系统内装置明显碰撞痕迹情况检查

电机车溜车可能撞坏单双梁、拼装机旋转可能撞坏双梁，电动葫芦禁止斜吊，严禁电机车载人。

5.5

经常注意加油（行走链条、齿轮箱、电动葫芦）

6盾尾密封油脂系统

6.1

油脂泵工作情况检查

现场听声音油脂泵启动是否正常，检查电极点的压力继电器（压力表），油气分离器

6.2

分路阀工作情况检查

检查四个启动气阀开关状态

6.3

油脂泄漏情况检查

检查管路接口是否渗油、是否老化。

6.4

油脂桶内油脂情况检查

油脂不能有板浆及结块状态，不能有异物及杂物进入

6.5

油脂压力情况

查看油脂泵旁边压力表、操作室内盾构油脂压力表、人行闸下油脂压力表，堵塞后容易压力过高产生爆裂

6.6

空压机运行情况检查

检查传动皮带松紧，空压机油位（油位2/3、空压机专用油）并要求每班放水，检查油水分离器。

压力表4~8Mpa

7集中润滑系统

7.1

刀盘启动前集中润滑泵先启动，工作压力0~0.5Mpa，应≤0.7Mpa大于0.7Mpa油管堵塞会报警，油脂泵工作20秒停3分钟

7.2

油管裂缝检查，接头松动，油桶需清洁

7.3

控制室内显示屏上看压力情况

7.4

分配器工作情况检查

从分配器上判断管路是否堵塞，螺旋机出油口禁止封闭，集中润滑油脂牌号需一致

8其它润滑系统

8.1

油泵工作情况检查

，注意牌号一致

8.2

润滑油泄漏情况检查

检查管路接头处是否松动、是否渗油

8.3

润滑油油位情况检查

大轴承油位检查、自动循环油系统

8.4

齿轮油温度情况检查

30度~36度

9冷却系统

9.1

水箱内水位情况检查

操作屏显示，看水箱旁水位表，超过警戒线报警。

9.2

各路阀按照系统表示的开或关状态检查

供应刀盘马达冷却、液压工作油冷却的开关的状态检查、温度检查

9.3

过滤器堵塞情况检查

检查部位：

滤芯、电动机水泵、流量仪

9.4

泵工作情况检查

现场看、听是否有异常声音。

轴承上滴水为正常现象、飞溅为不正常现象。

9.5

各路压力情况检查

查看压力表

9.6

水温情况检查

温度小于50度

10螺旋机系统

10.1

螺旋机轴工作情况检查

开机时检查正反转情况，正常情况看出土量；

操作室看显示屏，转速（一般设定一个常数值）

10.2

驱动部分情况检查

马达转动发热情况，油马达出油口出油情况，转速表。

10.3

轴承部分土砂进入情况检查

同左

10.4

螺旋机闸门变形情况检查

根据土压值决定闸门开度大小，在螺旋机出土工作时闸门不能关闭，闸门的启闭是独立系统

10.5

螺旋机闸门开关情况检查

要求每班检查一次闸门，确保能够全开全闭，动作顺畅

10.6

异常声音、震动及发热情况检查

现场手摸油马达温度，听声音没有异常。

油箱温度小于60度。

检查减速箱上的传感器是否脱落，油马达反压过大，超过0.6Mpa会发出异常声音。

减速器、油马达、拉杆螺丝是否松动

10.7

闸门储能器充压情况检查

闸门储能器压力不低于15Mpa。

经常检查压力表压力。

10.8

油马达减速器齿轮加油，集中润滑油脂是否供油正常，油路是否畅通检查油表和润滑油脂管是否堵塞。

注意螺旋机上的两根出油管和两根进油管

11同步注浆系统

11.1

注浆泵工作情况检查

现场看、听声音是否异常，油泵、活塞杆表面加油，保持润滑。