高层玻璃幕墙及铝合金门窗施工方案1Word文档格式.docx

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门窗节能指标需符合强制标准及相关设计要求。

门窗框周边塞缝按塞缝节点大样图进行施工，防水砂浆塞缝后用柔性复合水泥基防水溶液涂刷二遍。

铝合金门窗须通过“水密性、气密性和风压试验”后方可批量生产。

结合本工程现场实际情况，按照合同规定的承包范围、质量、工期等要求，考虑人员和机械设备调配、材料包装运输、施工技术管理力量等诸多因素，制定本方案组织施工，确保工期、质量满足合同要求。

1、施工组织与网络

针对本工程特点，按照ISO9001：

（2008）系列标准化施工管理的要求，为确保有条不紊的施工，我公司拟成立以下专业施工管理机构，对本工程施工全过程进行全面管理。

项目负责人：

江波（一级建造师）

项目执行经理：

裴光伟

技术负责人：

王志江

现场技术生产：

王平

施工员：

沈兴华汪稳州

质检员：

雍刚顾德林

安全员：

任静虎柏柳

计划员：

刘高琴沈兴华

项目部组织架构及项目部机构管理人员的职责分工见附表四

2、人员组织机构

1.项目负责人

A.对本项目的质量管理和工程质量负责全面责任，贯彻落实公司的质量方针，质量目标。

B.认真贯彻执行国家的有关规范，验收标准和上级部门规定的制度措施，监督施工人员履行质量职责，对工程施工进行招标和监督。

C.主持基础，结构及竣工验收，主持工程隐检，预检工程质量的验评工作。

D．对工程质量进行控制，对不合格产品制定纠正和预防措施，并监督实施。

2．项目执行经理

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。

A．结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

B．与发包方、总包方、监理协调并做好施工准备；

C．参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

D．与现场施工工程师一起制定现场安装方案；

E．将现场情况以书面形式定期向公司领导反映。

3.技术负责人

A.负责编制施工组织设计和质量计划及重要的施工措施和施工方案，负责向施工人员进行交底，对施工过程进行检查。

B．组织项目部有关部门人员图纸会审，参加设计交底，解决图纸问题。

4.现场技术生产

A．协助项目执行经理监督指导项目部的文件，资料以及质量记录的控制工作，负责统计技术指导。

B．主持工程测量工作，对检验，测量，试验设备进行管理。

C.协助技术负责人对图纸，设计进行交底工作

2．施工员

A．解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；

B．分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；

C．为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请发包方代表、分包队等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返回给公司总经理，以便整体安排。

3．计划员

A．按工期要求制定整体物料供应及使用计划；

B．提出材料定额，负责材料采购

C．负责对材料质量的监测，对材料数量的核定；

D．负责材料的运输

4．质检员

A．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

B．对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场，

C．对产品、半成品保护措施的检查；

D．在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；

E．对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；

F．配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

5．安全员

A．对现场安全、文明施工进行督促，检测施工过程中的各种安全隐患。

B．对安装过程中，对有安全隐患的各种问题进行预防，对不符合安全的部分有权作出停工与罚款处理，并报请公司备案；

6．施工队

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

施工队是项目实施最直接的参与着，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。

他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。

我司根据工程需要将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。

3、施工依据

1、xxxxxxxxx公司设计之图纸

2、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）；

3、《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2009）；

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

5、《湖北省居住建筑节能设计规范》；

6、铝合金窗（GB/T8479-2003）；

7、铝合金门（GB/T8478-2003）；

8、铝合金建筑型材（GB/T5237.1）；

9、建筑门窗术语（GB/T5823-2008）；

10、建筑门窗洞口尺寸系列（GB/T5824-2008）；

11、建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB/T7106）；

12、建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（GB/T7107）；

13、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法（GB/T7108）；

14、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485）；

15、建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484）；

16、平开铝合金窗执手（QB/T3886）；

17、推拉铝合金门窗用滑轮（GB/T3892）。

18、幕墙设计类

设计依据及规范

适用

参考

备注

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

√

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001

《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001

《建筑玻璃采光顶》JGT231-2007

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-1998

《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T113-2009

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006

《合成树脂幕墙》JG205-2007

《小单元建筑幕墙》JG/T217-2008

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2008

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGJ/T211-2007

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001

4、主要材料铝合金型材、玻璃及配件技术要求

本工程型材采用肇庆亚洲铝材厂生产的静电粉末喷涂断桥隔热铝合金型材,平开窗、平开门都为60系列,推拉门为140系列，窗的型材壁厚为1.4mm，门的型材壁厚为2.0mm；

幕墙型材：

110346M铝合金基座；

11097M铝合金压板；

11098M铝合金罩板等辅材；

钢材类：

立柱120*60矩形钢，横梁60*60矩形钢，5#热锌槽钢；

300*200热镀锌后置埋板；

60*145折弯钢板等；

其他：

M12*160化学锚栓；

M12*120mm不锈钢螺栓等。

门窗配件采用杨氏立兴门窗配件公司产品；

玻璃采用南玻集团产LOW-E中空节能玻璃产品，玻璃胶使用杭州之江有机硅公司生产的中性硅酮耐候密封胶。

百叶格栅采用彩铝50百叶窗系类，100*25方管外框；

60*20方管格栅片。

百叶窗系类所有产品都需符合国家建材强制性标准，同时还要符合相应的环保标准，成品保证，切实从源头做得无毒、无污染，节能、低碳、环保。

主要材料样品必须提供样品供甲方确认并在监理或建设单位见证送检后才能用于本工程，相关商家需随材料一并提供质量保证书和材料合格证、检验报告等。

5、施工布署

5.1、总进度计划及保证措施

本工程体量较大，项目交叉作业较复杂，首先规划图纸，拿到图纸，3天预算材料，亚铝制作15天至20天完成，5天分批供货，结合业主制定的工期，在服从土建结构的施工进度计划的前提下，对工艺、质量、劳力、方案等诸多因素进行认真分析、测算、制定分项工程进度计划交土建汇总，根据总体进度计划安排穿插，从上到下依次安装大框、玻璃、窗扇，现开工的35栋3-4天完成一层（根据业主进度要求做相应的调整），23-25栋3-4天完成一层（根据业主进度要求做相应的调整），具体竣工时间按土建节点时间安排。

以总体进度计划为控制，编制月、旬计划，推行以形象进度为主要内容的周计划为作业计划，分解实施，并针对施工条件的变化，及时调整，用旬保月、月保总的方式来确保施工总进度计划的落实。

积极主动地加强与土建结构施工部门的配合，自觉接受统一管理，总体协调，服从业主的总体布署和要求，利用现场施工条件，及时穿插、创造工作面、控制把握总工期。

5.2、计划、技术管理工作

熟悉、掌握施工图纸以及设计变更，按业主核定的设计方案、设计图纸，签发生产计划任务书、安装计划任务书，根据施工规范以及现场施工管理规定，进行施工顺序、方法、要点、重点、难点的工艺技术交底和质量安全交底。

编制施工进度计划的同时，制定材料供应计划、机械设备使用计划、劳力使用计划等，确保计划先行，加强“龙头”工作。

建立工程台帐，进行计划统计工作，做到详细、全面、准确、及时反映工程施工的实际状况和各项指标的完成状况。

5.3、施工力量的安排

基地车间负责半成品制作，拟投入25名工人放样下料、切割断料、钻孔组装、裁安玻璃，现场施工班组拟投入35-45名工人，高层大面积施工根据施工现场作业面适时调整人数，负责搬运、安装、校正框扇、安装五金配件、周边塞口、清扫等，各班组根据进度计划与可穿插工作面划分若干作业组，高峰时期，总人数100-130人，工程队负责全面平衡、调度，提高效率和质量。

加强劳力管理，做到定额作业，搞好定包考核，发挥技术工人和班组长的职能，把好技术、质量关，确保优质、高效搞好本工程。

5.4门窗施工顺序

总的可概括为：

先外框，后内扇，再清理。

外框阶段：

先制作，后安装，再塞缝。

内扇阶段：

先制作，后安装，再调试。

清理阶段：

先清理，后安装，再清理。

5.5玻璃幕墙施工流程图

1）施工工序流程图

2）施工方案

（1）连接件安装

机具：

水平尺、电焊机、钢丝线、水准仪、吊捶。

1.工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理。

2.工艺要求

将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用垫铁垫平，并将垫铁焊接牢固。

整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。

3.质量要求：

连接件、焊条、垫铁的材质、规格和型号符合设计和规范要求。

连接件安装后的实测允许偏差值：

同层标高差≤3mm，前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm，相邻两连接件≤2mm。

4、注耐候密封胶

材料：

耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、刮胶纸。

材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。

注胶枪、刮胶铲。

型号、规格、数量符合计划要求。

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面板→检查验收。

2.工艺要求:

清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

填塞垫杆：

选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4MM。

注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。

清理：

撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。

3.质量：

硅酮密封胶有出厂合格证和商检报告，其材质、规格、性能经过相关检验中心检验并符合设计和规范规定。

4.清洁收尾

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。

材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。

5.6金属幕墙施工流程图

连接件安装

工艺流程：

工艺要求

整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

竖梁安装

竖梁、插芯、角码、不锈钢螺栓、垫圈、绝缘垫、钢丝、吊锤、电焊条、方垫块、硅酮胶、铝型材保护膜。

材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。

电焊机、扳手、木锤、电钻、经纬仪、水准仪、型材切割机等，型号、规格、数量符合计划要求。

拉水平、垂直基本控制线→就位控制竖梁平面或弧面的竖梁→检查→就位各面竖梁→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。

拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

就位各面控制竖梁：

首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的竖梁以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

检查：

用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查竖梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

就位各面竖梁：

当控制竖梁的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，再安装就位各面的其他竖梁。

各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。

拧紧螺帽、点焊角码：

将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

竖梁有合格证其材质、规格，经过现场和检测中心检验并符合设计和规范规定。

角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。

不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有标记）。

允许偏差：

竖梁安装标高差≤3mm，竖梁中心线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm,相邻两竖梁标高差≤5mm,相邻两竖梁的距离偏差≤2mm。

横梁安装

横梁、角码、不锈钢螺栓、垫圈、橡胶垫、钢丝、铝型材保护膜。

扳手、木锤、电钻、水准仪、型材切割机等，型号、规格、数量符合计划要求。

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查各材料质量→就位安装→检查。

准备模具：

钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：

一是方通模具；

二是线通模具；

有的带型窗的还要带型窗用模具。

每次施工前要准备齐。

检验模具的准确性（试模）：

在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。

钻孔：

钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

施工准备：

在横梁安装前要做好施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；

第三，人员准备；

第四，施工段现场的清理；

第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

还应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

横梁有合格证，其材质、规格经过现场和检测中心检验并符合设计和规范规定。

不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有标记）

横梁水平度偏差≤2mm，相邻两横梁水平标高差≤1mm,相邻两横梁的距离偏差≤2mm，同高度内主要横梁的高度差≤5mm。

5.7石材幕墙施工流程图：

（1）操作工艺

安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划；

落实各项需用计划；

编制施工进度计划；

做好技术交底工作；

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在整个储存时应采取保护措施；

构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）施工测量放线

复查由业主提交的基准线；

放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线。

（3）石材幕墙安装施工工艺

石材幕墙骨架的安装

主龙骨安装

主龙骨按设计用钢材，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。

先将主龙骨通过连接件点焊在预埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。

所有主龙骨安装完后要进行检查。

次龙骨安装

次龙骨按设计用角钢,其间距根据设计要求确定。

在安装次龙骨之前，根据施工图，定出挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主龙骨与次龙骨之间焊接连接。

所有次龙骨安装完后要进行检查（同主龙骨要求）。

隐蔽验收

上述工序经自检、互检和专检工程质量并进行防雷接地电阻测试合格后，及时办理隐蔽工程验收。

根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架偏差。

干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。

在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。

（4）石材幕墙挂件安装

1）采用不锈钢T型挂件，按照图纸设计要求进行安装。

2）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽。

3）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。

4）用石材专用结构胶将挂件固定在石板槽中的指定位置，待结构胶养护好后才可上墙安装。

5）在次龙骨上预先钻好的孔内插入M6×

25螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

石材幕墙骨架的防锈

槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不得小于12小时。

型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

加工放样

H型钢放样应预放焊接收缩余量及端铣余量