雨污水管道施工技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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理
长
度
435
100
1070
802.7
2
主线污水管
946
1255
2201
1886
8
合计（m）
1381.0
1355
3271
2688.7
二、雨污水管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填
三、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩，放样管道中心线和井中心位置，报监理单位复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
四、管沟基坑钢板桩支护
4.1施工要求与技术保证条件
4.1.1施工要求
1支护结构施工前，详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。
场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖；
施工过程对周边建筑物做必要的测量观测，确保周边建筑物安全。
规划用地红线内的各类市政管线施工前拟拆除，未能拆除的设保护措施。
2土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工支护横撑，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。
3土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。
4基坑周边2倍基坑挖深范围内不能堆载土方及其它较重物品，临时道路亦应设置在基坑5.0m以外范围，少于5m内的应采取可靠的边坡加固防护措施。
5支护采用的钢板桩，要求锁扣紧密、止水、垂直度偏差不大于1/150，沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。
钢结构焊条采用E43型，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
6基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水坑，对井内积水集中抽排，避免施工期间积水水浸泡基坑。
施工期间应采取有效措施降低地下水位，基坑内地下水位控制在基坑底面0.5m以下。
7基坑内土方开挖时，应先撑后挖，必须对称，均衡，分层开挖，完成管道施工后，基坑应尽快回填。
8管顶以上0.5m至基坑顶回填原状土，但不得回填淤泥、淤泥质土、有机土等不良土，回填土方量不够时，可外运好土回填。
4.1.2技术保证条件
1基坑工程施工前根据设计情况，结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况，编制基坑工程安全专项施工方案；
2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，在施工中严格按专项方案要求进行；
3基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调，各工况和工序符合设计要求；
4基坑支护结构施工与拆除不影响主体结构、邻近地下设施与周边建（构）筑物等的正常使用；
5支护结构施工前进行试验性施工，并评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度，根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案；
6基坑工程施工过程中及时进行监测，采用信息法施工。
4.1.3施工平面布置
4.1.3.1总体布置方案
1场地围蔽
根据合同文件要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。
临时围墙将施工现场与外界隔断，实行封闭施工。
2场内交通
基坑靠道路主线侧边利用路基路面。
基坑施工时，每隔一段距离（一般30m～40m）设一人员上下通道，方便施工人员上下基坑。
3施工供电
本工程考虑从附近变压器连接供电源，引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向各施工用电点供电；
供电电缆在门口及穿越专区道路等套钢管埋地铺设。
同时自备一台200kW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。
4临边防护
为保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全，使用Φ48mm的钢管搭设1.5m高的防护栏杆，中间三道水平横杆，护栏立杆每3m设置一道，埋入土层深度为0.6m，横杆用红、白相间的反光漆涂刷，栏杆上用密目式立网全封闭。
4.1.4施工计划
4.1.4.1进度计划安排
根据本工程管线部分总体计划安排，基坑支护贯穿整个施工计划，基坑支护开工时间与管线工程基本同步，于2017年3月10至2017年10月20日结束。
管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100m～150m一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约6～15m3，一个作业段100m，一台挖掘机需2天，施打拉森钢板桩双侧100m，需约2天。
4.1.5材料、设备计划
4.1.5.1材料计划
根据施工进度计划要求、工程项目的工程量大小确定施工材料。
拟投入本工程的主要材料计划见表3.2-1。
表3.2-1主要材料投入计划
材料名称
规格/型号
单位
数量
投入日期
备注
砂
中粗
m3
5000
因为修复工程按照道路进度逐步进场
回填及垫层
石屑
-
3000
热轧钢管
D299，t8
m
500
基坑支撑
D377，t8
400
钢板
厚12mm
t
3
基坑开挖
40
牛腿制作
钢板桩
拉森III型，12米-
75
基坑支护
拉森III型，15米-
95
HW型钢
10/15mm
94
13/21mm
155
4.1.5.2设备计划
根据施工总进度计划、施工项目、工程量的大小配备施工机械，拟投入本工程的主要设备计划见表3.2-2。
表3.2-2主要设备投入计划
设备名称
型号及规格
挖掘机
PC200
台
伸缩臂挖掘机
挖掘机（配振动锤）
PC400
钢板桩施工
4
汽车吊
QY-25t
基坑支护，吊装
5
自卸汽车
CQ30-290
辆
基坑开挖土方运输
6
平板拖车
80t
钢板桩调运
7
交流电焊机
BX-315
氧-乙炔切割
LGK-120N
套
表3.2-2续表主要设备投入计划
规格、型号
9
发电机组I
200KW
10
小型光轮压路机
3YH21/24
回填压实
11
蛙式打夯机
HW-20
回填打夯
12
潜水排污泵
50m3/h
基坑排水
五、管道开槽施工
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。
基坑采用明沟排水。
1、道路左侧雨、污水管道开挖桩号，地质情况，坡比等其余路段：
当沟槽深度不小于3.5m时，采用分两级边坡开挖，第一级边坡高1.7—3m，坡率1：
1.25—1：
1.50；
第二级边坡高3.0m，坡率1:
1—1：
1.25，两级坡之间设置2.0m宽的平台（一边各一米），坡率1：
0.5—1：
0.75。
当沟槽深度小于3.5m时，采用放坡开挖，开挖边坡坡率为：
1：
0.75—1：
1.0。
2、道路右侧雨水管管道开挖参照左侧管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
沟槽底部的开挖宽度：
B＝D。
+2b1
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D。
（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学类建材管道
D。
≤500
刚性接口
300
柔性接口
500＜D。
≤1000
1000＜D。
≤1500
600
1500＜D。
≤3000
800～1000
700
反铲挖掘机进行土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，如有必要两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。
如达到不设计要求的承载力，及时通知设计者现场处理。
注：
基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。
人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
六、管基基础处理：
根据本设计图纸的地质条件，设计排水管道大部分基础位于②-1—②-4之间粘土层。
当管基位于②-1和②-3粉质粘土层时，该土层满足管基要求，可不作处理，直接作为管基持力层。
当管基位于②-2和②-4淤泥、淤泥质粘土层时，该土层承载力较低不可直接作为管基持力层，需做处理，具体段落及处理方法按设计出具的方案进行。
七、检查井施工
1）接户支管及检查井
接户支管管径除注明外，雨水为d600mm，污水为d400mm；
哦爱谁接户支管的坡度均为0.3%，与下游管道成》90o夹角接入。
接户检查井均采用沉泥井。
2）除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌盖板式检查井，管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌盖板式检查井，管径d1000mm采用φ1500圆形砖砌盖板式检查井，管径大于d1000mm采用矩形砖砌盖板式检查井（具体请参照06MS201国标检查井）。
3）本设计图纸选用06MS201国标检查井，并作出如下修改：
井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；
井基砼为C25；
井基下加铺10cm厚碎石垫层。
盖板砼材料为C25。
砌筑检查井时必须砂浆饱满，砌体内外壁均用1：
2防水砂浆抹面至顶。
4）除注明外，雨水口连接管管径均为d300mm，采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），橡胶圈接口，150o砂石基础，管道基础及接口形式参见国标06MS201-1-10、23，连接管覆土厚度如小于70cm则采用C20砼满包处理。
5）雨水井口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口高程应比路面低1—2cm，以利收水；
雨水口底高程比所连接雨水管内底低20cm，以利沉泥。
（具体做法详见国标06MS201-8-10、11）
八、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具体的施工安装如下：
1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。
2）在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。
3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
4）管道在进行橡胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；
在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；
同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
管道起吊示意图
其中L为管长；
Φ为管径；
H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×
3.5+1.2H。
九、闭水实验
污水管需进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100%。
分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m
闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。
无压管道闭水试验时应满足如下要求：
管道及检查井外观质量已验收合格;
管道未回填土且沟槽内无积水.
1）闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。
3）允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：
q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24h·
km），D为管道直径。
HDPE重力管道渗水量按如下公式计算：
q≤0.0046Di
式中：
q为允许渗水量Di——管道内径（mm）
4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·
km，当d600时q小于30.6m3/24h·
km，当d800时q小于35.35m3/24h·
km，当d1000时q小于43.3m3/24h·
km，当d1100时q小于41.45m3/24h·
km，当d1200时q小于39.52m3/24h·
km，当d1500时q小于48.40m3/24h·
km，当d1800时q小于53.00m3/24h·
km，当d2000时q小于55.90m3/24h·
km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。
十、沟槽回填
回填应遵循以下规定：
a.雨污水管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工级配砂砾石回填（HDPE管周围采用中粗砂回填），管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑，填筑材料如下：
当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；
当覆土厚度大于等于3.5m，路基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填，其下至管顶0.5m以上部分采用黄土回填。
部分路段回填土含水率较高，为保证回填要求采用呛灰处理。
具体事宜详见《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《地埋塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）
b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。
d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。
如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。
附表：
检查井允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
+10,0
用钢尺量测
井室尺寸
长、宽
±
20
直径
井口高程
农田或绿地
+20
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
Di＞1000
不开槽法管道铺设
Di＜1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
柔性管道沟槽回填土压实度要求
槽内部分
压实度（%）
回填材料
管道基础
管底基础
≥90
中、粗砂
－
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
十一、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安全防护工作。
2、所有特殊工种操作人员必须持上岗证。
3、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径内，设置专人负责指挥监督。
4、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。
5、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。
6、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。
7、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；
机械施工半径内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。
8、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。
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