节能工程施工方案标准格式Word格式文档下载.docx
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45厚挤塑保温板
5
地面节能分项工程
40厚挤塑保温板
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2
编制依据
2.1
经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2
经批准的单位工程施工组织设计。
2.3
本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
表2.1
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
1993
建设部
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
2005
全国民用建筑工程设计技术措施《节能专篇》2007版
2009JSCS-CP1
2009
建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法
GB7107-2002
2002
公共建筑节能构造夏热冬冷和夏热冬暖地区
06J908-2
2006
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB-T7106（7107,7108）-2002
建筑幕墙物理性能分级
GB-T15225-94
1994
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007
平屋面建筑构造
苏J03-2006
江苏省建设厅
建筑外保温构造图集
苏J-T16-2004
（二）
2004
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
2008
墙体节能建筑构造
06J123
民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
塑钢门窗工程技术规程
DGJ32/J07—2009
DGJ32/J19—2007
民用建筑节能工程现场热工性能检测标准
DGJ32/J23—2006
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程建筑幕墙工程
DGJ32/J47—2006
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程外保温工程
DGJ32/J52—2006
保温装饰板外墙外保温系统技术规程
DGJ32/TJ86—2009
建筑外遮阳工程质量验收规程
DGJ32/TJ88—2009
DGJ32/J96—2010
2010
民用建筑节能工程质量管理规程
DGJ32/TJ106—2010
外墙外保温系统应用技术规程
苏JG/T016-2008
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4
施工方案
4.1墙体建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
规格
数量
主要技术指标
复验项目
隔离式防火保温板
45厚
满足DG32/J52-2006要求
导热系数、抗压强度、
拉伸粘结强度、防火等级
保温砂浆
20
满足DGJ32/J19-2007要求
界面剂
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
抗裂砂浆
XR-KL-01
钢丝网
0.9*12.7*12.7
丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量
网格布
5*5mm160g/㎡
耐碱拉伸断裂强力
锚栓
￠8*80
抗拉承载力
专用粘结剂
拉结强度
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
主要参数
进场时间
手提式电动搅拌器
电热丝切割器或壁纸刀
电锤
根部带切割片的冲击钻钻头
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
。
（2）
《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ31/J19-2007）
（3）
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006）-26
（4）
《节能构造图集》苏J/T16-2004
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
隔离式防火保温板、玻纤网格布等材料用火烧的方法进行自检，后再进行复试和强检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，隔离式防火保温板、玻璃纤维网格布及胶粘剂等要轻拿轻放、堆放整齐。
码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。
（3）材料的堆放排列图：
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
门窗框洞四周为保温砂浆粉刷，宽度为5-20㎝，厚度与防火保温板相同，也是25㎜，确保防火保温板保温层和保温砂浆层施工完在同一平面上，聚氨酯保温板上的网格布与保温砂浆上的网格布要进行搭接，搭接长度不小于5cm。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板的安装基准线。
其次，按照防火保温板的按装高度设计出保温板安装示意图，然后根据示意图在外墙上弹出每块板的位置线。
（6）其他：
由于防火保温板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基体平整、整洁、无残留的浮灰、无脱模剂、无模板皮、无油污、无夹杂物、无空鼓开裂、无铁丝、门窗洞口规整符合图纸要求。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
干粉粘结剂与水的重量比为5:
1；
必须采用手持式振动棒搅拌，搅拌时间不得少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定的黏度。
拌制好的粘结砂浆必须静止10分钟。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
1、在保温板起始处用墨斗弹出保温板的起始线；
2、安装铝合金托板，每米不得少于3个钉；
3、粘结砂浆每块板不得少于6个￠100㎜的点，粘贴面积不少于40%；
4、粘贴的保温板平整度偏差必须在4㎜/2m以内，阴阳角方正、上下垂直；
5、保温板按水平顺序排列，上下错缝排布，由下而上次序排列，阴阳角处需要交叉互锁。
（4）对冷、热桥施工的措施：
采用保温砂浆粉刷，厚度同防火保温板厚度，为45㎜。
（5）对锚固件的锚固要求：
1、锚固件个数按横向位置居中、竖向位置均匀分布；
2、任何面积大于0.1㎡的单块板必须增加固定件，且每块板的数量不少于4个；
3、涂料饰面：
固定件不少于5-6个，面砖面层不少于6-8个；
4、安装固定件时，锚栓眼的深度要比实际锚栓的长度深10-15㎜；
5、锚栓的螺丝必须受力膨胀，回之拧紧，使膨胀螺栓与基体结合紧密；
6、固定件的钉帽比聚苯板的板面若底，保证聚苯板的平整度；
7、固定件加密：
孔洞边缘、窗洞四角在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300㎜，距洞口边缘60㎜。
（6）对现场拌材料的配制要求：
拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
1、保温板的平整及垂直：
用2m的靠尺及楔形塞尺来检查，误差不大于4㎜，阴阳角处的板边加工与连接整齐平顺；
2、用目测法检查板边的切割质量、板缝的填塞质量、所有洞口周边保温板的布置等是否符合设计规范要求；
3、凹凸线条必须水平或竖直，用2m的靠尺及楔形塞尺进行检查，误差不得大于3㎜；
4、保温板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实，必要时也可采用揭板检查，观察检查是否虚粘，并观察界面破坏情况。
破坏界面在板内时为粘结良好，粘结胶从板上剥离为粘结不好；
5、用锤击的方法检查锚栓的安装质量，用目测的方法，看看锚栓的个数是否符合要求。
6、抹面砂浆是否均匀，网格布的埋深为看不见网为准。
（8）施工过程中辅助措施的要求：
节点必须按规范施工
（9）门窗洞口的节能构造措施：
门窗洞口侧采用粉刷保温砂浆。
凡是有遮阳板的窗口四周侧壁及洞口处墙面200㎜,为聚苯颗粒保温砂浆粉刷；
其余窗洞四周侧壁及洞口处墙面100㎜为聚苯颗粒保温砂浆粉刷。
（10）砌体与门窗框的连接求：
崁入保温砂浆粉刷。
（11）墙上留孔、洞的要求：
孔洞处必须按整板预留。
（12）堵塞孔、洞时要求：
预留的整块保温板，必须平整密实。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
保温施工前基体开槽，埋设管线；
保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。
（14）埋设管线后，对槽口的处理求：
基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。
（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。
（16）其他要求：
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：
1、门窗框在运输的途中，特别注意颠簸的路面要减速行驶；
2、装卸时注意碰撞，造成损伤。
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋要加以保护，禁止随意压弯。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
设备槽孔必须提前预留，要位置准确，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；
2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
施工下来的垃圾要及时用手推车清运。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
每天派人清扫和洒水。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。
2、拆除外架时必须专人指挥和看护。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
采取覆盖措施及添加防冻剂。
（11）其他要求：
冬季气温在50C以下停止构件的保温施工。
4.2屋面保温节能
4.2.1材料、设备及部品进场计划
挤塑保温板
45mm厚
密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料、保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
（2）屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性。
挤塑保温板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥32
导热系数[W/（m.K）]
≤0.03
抗压强度（Mpa）
-
在10%形变下得压缩应力（Mpa）
≥0.15
70℃，48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（v/v,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；
厚度允许偏差为5%，且不大于4mm
4.2.2施工机具准备：
主要机具：
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
4.2.3操作工艺
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《绝缘用挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）
3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4）《屋面工程技术规程》（GB50345-2004）
5）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）
6）《节能构造图集》苏J/T16-2004
2、施工准备
1）材料、设备进入现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；
核查质量证明文件；
按进场批次，每批进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件按照其出场检验批进行核查。
2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨林。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
基层应平整、干燥和干净；
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；
3）屋面热桥部位。
（3）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。
4.2.4成品保护
（1）、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行车线路应铺垫脚手板。
（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
4.3地面节能
4.3.1材料、设备及部品进场计划
40mm厚
30m3
导热系数、密度、抗压强度
（1）进场的保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的表观密度、尺寸稳定性、导热系数、抗拉强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度
导热系数[W/（M.K）]
抗压强度（MPa）
在10%形变下的压缩应力（MPa）
吸水率（V/V,%）
4.3.2操作工艺：
（1）施工操作执行标准：
3）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）
4）《节能构造图集》苏J/T16-2004
（2）操作工艺：
参考外墙外保温。
4.3.3施工操作：
穿过地面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
1、地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。
施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。
2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
2）被封闭的保温材料厚度；
3）保温材料粘结；
4）隔断热桥部位。
3、保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；
4、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
5、有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层不得渗漏。
6、严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面，采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的底面应按设计要求采取保温措施。
（3）质量验收：
1、不同隔热保温节能作法的底面节能工程应单独划分检验批；
2、每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应小于3间，不足3间时应全数检验，走廊（过道）应安10延米为一个自然间计算；
3、有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间应全数检查。
4.4门窗节能
4.4.1材料、设备及部品进场计划
抽样计划
门窗
1800*1400
塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压
三性试验
复试及强检
进场后使用前
900*1400
600*1400
1800*2300
4.4.2施工机具
主要机具有：
铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
4.4.3门窗工程施工工艺
1）《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J34-2006）-8
1.工艺流程：
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装铝合金门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。
（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：
门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；
并按地区类别进行见证取样复检。
应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；
作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
（1）对施工过程中质量控制的要求：
1、铝合金门窗框一般都是后赛口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同失眠材料而定。
2、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否对应。
3、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
4、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。
5、玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止
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