卡车制动系统构造与维修Word文件下载.docx
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2.3空气干燥器……………………………………………………………………5
2.3.1空气干燥器概述……………………………………………………………5
2.3.2空气干燥器的工作过程……………………………………………………6
2.3.3空气干燥器的保养间期……………………………………………………6
2.3.4空气干燥器装配后的检查…………………………………………………7
2.4空气压缩机……………………………………………………………………7
2.4.1空气压缩机的安装程序……………………………………………………7
3气顶油式系统……………………………………………………………………9
3.1系统工作原理图………………………………………………………………9
3.2车轮制动系统部件的检查……………………………………………………9
3.2.1制动蹄片的更换……………………………………………………………9
3.3制动的检查分泵………………………………………………………………9
3.3.1制动液的更换………………………………………………………………9
3.3.2排空气………………………………………………………………………10
4空气式制动系统………………………………………………………………11
4.1系统组件………………………………………………………………………11
4.1.1四路保护阀…………………………………………………………………11
4.1.2快放阀………………………………………………………………………12
4.1.3继动阀………………………………………………………………………12
4.1.4双向继动阀…………………………………………………………………13
4.1.5双向止回阀…………………………………………………………………13
4.1.6单向止回阀…………………………………………………………………13
4.1.7手制动阀……………………………………………………………………13
4.1.8弹簧制动气室………………………………………………………………13
4.2前制动轮组件…………………………………………………………………14
4.3后制动轮组件…………………………………………………………………14
4.4自动间隙调整装置…………………………………………………………14
4.5制动磨擦片与制动鼓间隙……………………………………………………15
4.6制动气室的位置………………………………………………………………15
4.6.1制动气室支架定位时要保证制动气室……………………………………15
4.7驻车制动系统…………………………………………………………………15
5防抱死制动系统………………………………………………………………16
5.1概述防抱死制动系统ABS…………………………………………………16
5.2ABS工作原理………………………………………………………………16
5.2.1ABS的作用…………………………………………………………………17
5.2.2ABS电子控制模块…………………………………………………………17
5.2.3ABS故障模式………………………………………………………………17
5.3车载诊断………………………………………………………………………17
5.3.1轮速传感器…………………………………………………………………18
5.3.2传感器电阻检测……………………………………………………………18
5.2.3压力控制阀（PCV）…………………………………………………………18
5.2.4自检…………………………………………………………………………19
致谢………………………………………………………………………………20
参考文献…………………………………………………………………………21
1卡车制动系统的认识
1.1卡车制动的特点
优点是气刹的压力比较大刹车效果好。
缺点是压缩机吸入空气时，空气在压缩机中高速旋转的作用下受到压缩。
随着活塞的往复运动，压缩机中的空气温度增加，当空气流经管路时，温度下降。
此时便产生潮气。
这些潮气是导致管路与相关件锈蚀的原因。
系统中的潮气在冬季的低温下会冻结，因而可能使管路阻塞。
这对汽车安全性构成严重的问题。
〔现在这个问题通过安装空气干燥器解决了〕
1.2卡车制动系统的构成
卡车制动系统包括：
压缩空气生成系统，压缩空气存贮系统，制动压力控制系统，传递系统，安全和附件系统
图1-1卡车制动系统的构成图
1.2.1压缩空气生成系统
图1-2空气压缩机
空气压缩机：
空气压缩机由曲轴带动，向制动系统提供压缩空气。
空气干燥器和调节器：
吸收压缩空气中的潮气和油并控制系统压力。
1.2.2压缩空气存贮系统
图1-3贮气筒
贮气筒：
贮气筒存贮制动系统与附件系统所用的压缩空气。
依用途不同，贮气筒独立地安装在如前轮制动器、后轮制动器、挂车制动器、驻车制动器与附件的管路中。
1.2.3制动压力控制系统
（1）双腔制动阀：
双腔制动阀与制动踏板相接，当司机踩制动踏板时，贮气筒与继动阀之间的气道通连。
（2）快放阀：
快放阀通常装在前轮回路中，位于双腔制动阀与制动气室之间。
松开制动踏板时，加给执行器的压缩空气通过快放阀迅速放入大气。
（3）继动阀：
继动阀的作用与快放阀类似。
在制动室离司机座位过远的情况下，继动阀在施加与松开制动的同时吸收时间差。
1.2.4.动力传递系统
（1）制动气室：
制动气室仅用于全气动式制动系统。
当压缩空气通过继动阀加给制动气室时，制动气室将压缩空气能量转变为机械能。
（2）弹簧室：
扳动驻车制动手柄时，弹簧室动作。
如弹簧室加有压缩空气，驻车制动器松开，气压卸掉后，驻车制动器接合。
行车制动器失效时，弹簧室可以作为一个紧急制动器。
1.2.5.安全和附件系统
低压指示器；
停车灯开关；
保护阀；
安全阀；
止回阀
2卡车制动的工作原理
图2-1气顶油式制动图图2-2全空气式制动图
空气制动系统有两种型式，一个是气顶油式，另一个为全空气式。
对于气顶油式制动系统，当司机踩下制动踏板时，压缩空气通过双腔制动阀送入气动伺服制动器，由此将气压能转换为液压能，并将制动液送入制动分泵。
气动伺服制动器的输出功率决定于其活塞的截面积。
对于全空气制动系统，由发动机驱动的压缩机给贮气筒提供压缩空气，只使用压缩空气作为制动的源功率。
由于空气可以压缩，即使有小泄漏，也不至于影响到制动器性能。
气压制动系统不需要更换制动液，也不需要进行放气处理。
气压制动系统一般用于大中型公共汽车与重型卡车。
2.1双腔制动阀
图2-3双腔制动阀
双腔制动阀负责通断与调节来自贮气筒的压缩空气，以操纵、解除和控制制动。
踩下制动踏板时，活塞被柱塞推下将内阀顶开。
来自贮气筒的压缩气驱动气动伺服制动器〔气顶油型〕或快放阀〔前轮〕或继动阀〔后轮〕。
2.1.1.双腔制动阀--剖视图
图2-4双腔制动阀剖视图
2.1.2当踩下制动踏板后轮制动情况
踏板（柱塞）→活塞→排气通道关闭→进气阀→阀座P开启→贮气筒的气压→至后制动器
图2-5当踩下制动踏板后轮制动情况
2.1.3当踩下制动踏板前轮制动情况
A腔内的气压→通道孔→继动活塞→进气阀→阀座S开启→贮气筒中的气压→至前制动器
图2-6当踩下制动踏板时：
--副边情况
2.2双腔制动阀发生故障检修
2.2.1前制动系统空气管损坏的情况
一是主边的工作情况与正常时相同，为后制动系统产生制动压力。
二是在副边，主边动作产生的气压作用于C腔，但在供气口没有气压。
结果，没有生成供前制动系统用的制动气压。
2.2.2后制动系统空气管损坏的情况
一是未生成供后制动系统的制动压力，至供气口的通道内无气压。
二是如果进一步踩下制动踏板，主边活塞与副边继动活塞相接触并一起移动，直到副边进气阀被压下。
三是进气阀座“S”与进气阀之间的通道开启。
四是气室E被导入气室D并提供应前制动系统。
2.2.3双腔制动阀拆卸、安装时的注意事项
将无关的管道和双腔制动阀接口处塞上塞子，以防异物进入。
拆卸、清洗零件橡胶部分，用沾有酒精的棉布擦拭金属部分，用干净溶液清洗并用微风吹干不要把橡胶部分放在溶液中清洗。
2.3空气干燥器
2.3.1空气干燥器概述
由空气压缩机生成的压缩空气因高温会有潮气，润滑油也能进入压缩空气中。
这些异物应被清除。
特别是潮气可对系统造成严重的不利影响。
如果压缩空气中含有潮气，在冰点温度下，气道可能因潮气冻结而阻塞。
此时,即使司机狠命踩制动踏板，压缩空气也不能从贮气筒进到制动系统，使制动性能大打折扣。
空气干燥器的主要部件是过滤器与阀体。
过滤器由滤芯、环形过滤装置及干燥剂组成，阀体由压缩空气调节器、加热器和排气口组成。
2.3.2空气干燥器的工作过程
（1）充气
由空压机生成的压缩气被送到进气口，进入过滤器和环形过滤装置，在此将较大的颗粒和机油滤除。
清洁后的压缩气流经干燥剂，其潮气在此大部分被吸收。
清洁与干燥的压缩气先流到清洗罐，然后通过止回阀进入主贮气筒。
（2）切出〔最大压力〕
当贮气筒中的气压到达最大设定压力时，弹簧支撑的调节活塞便向右移。
压缩气流过气道，作用于清洗活塞的上部。
清洗活塞被压缩气推动下行，阀座A开启。
此时，来自空气压缩机的压缩气直接通过阀座A进入大气。
如果阀座A开启，清洗罐与清洗活塞之间便有一个巨大的压差。
于是清洗罐中所充的空气调转方向，通过滤清器放入大气。
这一过程称为“再生”。
再生过程中，干燥剂与环形过滤器中所积存的异物和潮气一起被放入大气，使空气干燥器的过滤器得到清洗。
（3）切入〔最小压力〕
当贮气筒中的气压降到最低设定压力以下时，弹簧支撑的调节活塞左行，切断至清洗活塞的气道。
清洗活塞受弹簧力推动上行，阀座A关闭。
此时来自空气压缩机的压缩气流向过滤器并再次注入贮气筒。
（4）调节器
切出与切入压力由与空气干燥器一体的调节器决定。
通过改变调节器的设定，可以控制这些压力。
2.3.3空气干燥器的保养间期
3个月或15000公里：
检查贮气筒，同时打开装在贮气筒底面的放水节门。
如果排出的水中有泥污，更换滤芯。
12个月或50,000公里：
拆检过滤器，用修理包更换干燥剂、机油滤清器及所有橡胶件。
2.3.4空气干燥器装配后的检查
首先放掉贮气筒中残余的压力和水;
然后启动发动机，检查空气干燥器调节器的工作情况;
接着用肥皂水检查各接头处是否漏气;
最后给贮气筒充气后，从贮气筒放出压缩气，检查水是否排尽。
2.4空气压缩机
空气压缩机由与发动机正时齿轮啮合的驱动齿轮驱动。
转速为发动机转速的一半。
空气压缩机的气缸盖上设有进气口与出气口。
图2-7空气压缩机
2.4.1.空气压缩机的安装程序
图2-8空气压缩机的安装程序1
转动发动机曲柄直到与刻有“1.6”的刻度线对齐，并移动1号汽缸到它的上止点。
定位点:
飞轮座检修口
刻线:
飞轮外围
图2-9空气压缩机的安装程序2
在飞轮后端安装一个螺栓用以固定压缩机。
以螺栓为标记固定飞轮座，在此位置泵齿末端和惰轮啮合在一起。
将泵齿外表与后盘标记线对齐，然后安装压缩机。
3.气顶油式系统
3.1系统工作原理图
图3-1气顶油式系统工作原理图
3.2车轮制动系统部件的检查
图3-2车轮制动系统部件
3.2.1制动蹄片的更换
目前汽车上使用的制动衬片有三种基本类型：
非石棉有机型、金属型与半金属型。
过去制造制动衬片几乎都要使用石棉。
后来人们发现吸进含有石棉纤维的粉尘会给身体带来严重的伤害。
有机材料摩擦片通常由非石棉摩擦材料、填料与高温树脂构成的复合材料制成。
这些成分经充分混合，模压成形，然后进行加热固化，最后形成像石板似的硬质板材。
经过切割、弯曲，形成一个个板条固定在鼓式制动器的制动蹄上，或切割成一个个“衬块”，装在盘式制动器的制动蹄上。
金属型制动衬片采用烧结金属制造，成分包括细铁粉或铜粉、石墨、少量无机填料及改性剂等。
经充分混合后，通常还要加入润滑油来防止不同成分的别离。
然后对混成料进行压块加工，压成所要的形状。
一般制动器采用非石棉有机型制动衬片或半金属式衬片。
对于苛刻的制动条件，使用金属型衬片。
在苛刻的使用条件下，金属衬片的摩擦特性比有机材料衬片更为稳定。
操作要点：
①从制动蹄的中心部分铆起，依次向两端进行。
②压铆力为：
1,700~1,900Kgf/cm2
③左右车轮要选用同样尺寸同样漆色的衬片。
④检查制动鼓与衬片之间有无接触不良的问题。
图3-3制动蹄片
3.3制动的检查分泵
3.3.1制动液的更换
起动发动机并将空气压力保持在685kPa（7kg/cm2）以上，直到更换制动液。
如图在前后轮缸的放气阀处接一根塑料管。
反复踩制动踏板，直到贮液罐的制动液全部改变为止。
图3-4制动液的更换图3-5排空气
3.3.2排空气
在修理工作完成后或如果空气进入该系统，必须给液压制动系统放气。
系统中有空气会造成踏板软绵无力。
因为空气可以压缩，使压力减小，造成制动时效果变差。
4全空气式系统
图4-1系统布置——AeroSpace车型（江淮客车）
4.1系统组件
4.1.1四路保护阀
装在多回路制动系统中的回路保护阀的作用是当一个回路发生故障时，使另一条未受影响的回路保持一定的压力。
4路保护阀由4个压力保护阀组成，这些保护阀具有有限的反馈能力，彼此并联或串联。
开启压力是当制动系统失压时，1号阀口打开阀座所需的压力。
它由膜片的环状面积决定，上面作用有经A腔传过来的压力及压簧的预加载荷。
并联时回路的开启顺序受各自开启压力的影响，各回路的开启压力虽然公称值相等，但可能在公差范围内变动。
静态闭合压力是有回路出现慢泄气而压缩机不能提供压缩气时阀座闭合的压力。
静态闭合压力低于开启压力，决定于膜片的整个环形面积，上面作用有经A腔和B腔送过来的气压与压簧的预加载荷。
如果有某个回路压力迅速下降，在其它回路中将会维持所谓动态闭合压力。
动态闭合压力总是高于静态闭合压力，决定于漏泄的规模、回充的空气量及单个回路贮气罐的容积。
在部分充气回路中，为了使阀座开启，必须成为A腔的主压力，而此值低于所示的开启压力。
这是由于膜片环形面积的内侧作用有由B腔过来的贮气筒压力，抵消了压簧的作用力。
在故障回路中，B腔压力为零，因而要求A腔的开启压力要高于部分充气的未受故障影响时的情况。
在那种情况下，所提供的压缩气将通过故障回路的渗漏而泄入大气。
4.1.2快放阀
快放阀装在双腔制动阀和前轮制动气室之间。
松开制动踏板时，加给制动气室的压缩空气通过快放阀迅速放入大气，使制动得以松开。
当踩下制动踏板时，压缩空气加到快放阀的进气口，空气如图①所示流至两个前制动气室。
抬起制动踏板时，加给前制动气室的压缩空气如图②经快放阀迅速放掉
图4-2快放阀
4.1.3继动阀
继动阀装在贮气筒与制动气室之间，负责将贮气筒中的压缩气传递给后轮制动气室并将加给制动气室的压缩气迅速放入大气。
如果全空气制动系统无继动阀，贮气筒中的压缩空气直接通过双腔制动阀流至制动气室。
但由司机座椅至各车轮的制动管线距离是不同的，到达制动气室的时间也不相同。
这样不可能同时满足同步性与即时性。
为了解决这个问题，采用了继动阀
继动阀由供气口、出气口、检修口与排气口组成，各气口分别与贮气筒、前轮制动气室、双腔制动阀及大气相通。
当司机踩下制动踏板时，双腔制动阀动作，贮气筒的压缩气加到继动阀的检修口。
当压缩空气加到继动阀的继动活塞上部时，继动活塞向下运动，如下图排气口闭合，进气阀开启。
与从贮气筒来的压缩气合在一起通过出气口流向后轮制动气室。
当司机轻踩制动踏板并保持时，加给制动气室的压缩气作用于继动活塞的底面，继动活塞的上部与底部受力相同。
此时，由于内置的弹簧力，继动活塞会稍稍向上运动。
于是进气阀关闭，继动阀中无气流通过。
当司机松开制动踏板时，检修口的压缩气在双腔制动阀处放入大气。
继动阀的继动活塞向上运动，进气阀关闭，排气口开启。
加到制动气室的空气经过排气口排到大气中。
4.1.4双向继动阀
当气压传输到供气端口和控制端口时，控制和输出工作压力相差25Kpa或稍小。
4.1.5双向止回阀
双向止回阀有两条供气管路。
通过双向止回阀可以使更高的压力进入后轮的弹簧室。
双向止回阀用于防止空气管损坏、漏气及驻车制动压力与行车制动压力混合。
双向止回阀由两个供气口与一个出气口组成。
如果一侧的压力高于另一侧，低压侧气口被活塞封闭，高压侧的压缩气便通过出气口流向弹簧室。
漏气检查：
左或右侧提供0.4到0.6Kgf/㎠和6.5到7.5Kgf/㎠的空气压力，并保持5到6秒。
4.1.6单向止回阀
图4-3单向止回阀
4.1.7手制动阀
按钮时，提供供气部件390Kpa（4Kgf/cm²
）的气压。
然后逐渐减少气压以确保当压力量规到达1.8到2.3Kgf/cm²
时，按钮自动弹起。
假设按钮不能弹起，更换弹簧或更换总成。
4.1.8弹簧制动气室
弹簧制动气室将压缩的空气能转移成机械能。
司机踩下制动踏板，压缩气流入制动气室的进气口，推动膜片。
膜片由推盘支承并将推杆推向前。
推杆与间隙调节器相接。
间隙调节器与S凸轮轴相接，S凸轮轴推动制动蹄压向制动鼓。
于是行车制动器接合。
对于驻车制动器，当压缩气加到弹簧室时，驻车制动器松开。
情况正相反，要使驻车制动器接合，需要放掉压缩气。
图4-4弹簧制动气室
4.2前制动轮组件
图4-5前制动轮组件
4.3后制动轮组件
图4-6后制动轮组件
4.4自动间隙调整装置
全空气制动系统中制动衬片间隙由间隙调节器调节。
不过，并不是定期调节，故在制动衬片与制动鼓之间的间隙大于标准值时，制动性能变差。
自动间隙调节器的特性：
间隙自动调整,保持适当的气室行程,保持稳定的制动性能,无需衬片间隙调整
4.5制动磨擦片与制动鼓间隙
设计上确定摩擦片与制动鼓的间隙时主要的考虑是保证制动器不拖滞的情况下尽量缩短制动气室的行程。
针对实际的S凸轮升程、业务类型与制动器设计型式，选择适当的位置与切口大小就可以获得所要的间隙。
（位置与切口大小按厂家的计算决定。
）如车桥生产厂家未规定间隙值，可取自动间隙调节器生产厂家的推荐值0.8-1.0mm。
4.6制动气室的位置
4.6.1制动气室支架定位时要保证制动气室
与实际L尺寸平齐，即允许推杆叉头孔与自动衬套孔对齐。
自动间隙调节器与实际L尺寸持平可以防止自动间隙调节器与制动气室推杆受到侧向推力。
U形叉头的底部和推杆端头在制动气室的任一行程处都不允许触及ABA臂。
4.7驻车制动系统
图4-7驻车制动系统
5防抱死制动系统
5.1概述防抱死制动系统ABS
图5-1ABS系统图
在制动器有故障或路面湿滑的情况下进行汽车制动很容易产生打滑现象。
制动打滑会减小制动力，增加制动距离，侧向打滑会使车头调转并失去转向控制能力，因而造成事故。
因此采用ABS
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