GF105血浆血球分离机带图纸Word文档格式.docx
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105
6
16300
15620
1200
全压
3.机器结构
管式分离机主要由机身部件，传动部件，主轴传动部件，涨紧轮部件，集液盘部件,转鼓部件，进液轴承座部件组成。
4.安装与调整
4.1机器基础安装
请参考机器基础安装图。
基础平面应相对保持水平，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，安装机器时，采用重锤法找正，使机身的上、下孔在一条垂直线上。
4.2电源的连接
4.2.1按要求接线,操纵开关的位置应便于观察，便于操作。
4.2.2核对电路电压，使之与电动机的铭牌要求相符。
4.2.3核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针运转。
4.3主轴、转鼓、集液盘的安装
4.3.1将锁紧套上旋，并使之固定在上部位置。
4.3.2将主轴帽套在主轴上，从锁紧套的下端穿入并上移，使其卡紧在空心轴上，从而使主轴固定在上部，并依次安装缓冲器、垫、传动销。
4.3.3将转鼓装入机身，注意底轴部分应装入进液轴承座内的滑动轴承中。
4.3.4依次安装集液盘，液盘盖。
4.3.5拧下转鼓上的护帽，并将该护帽随手拧在机身上，用手轻拍主轴，同时用另一只手把它接住，以防与转鼓碰撞，检查转鼓与主轴的结合处，确认干净后，用手将主轴与转鼓结合，拧上主轴螺帽，用专用搬手将其旋紧。
4.3.6旋下锁紧套与液盘盖锁紧，安装完毕。
4.4进液轴承座的安装
进液轴承座安装在机身下部，它可以根据生产工艺要求，每次分离结束后拆卸清洗，也可定期清洗。
4.4.1用手托住已安装好的进液轴承座，向上送至底盘中心孔中，进液轴承座被定位并锁紧。
4.4.2更换含油轴承（内径磨损1mm）及弹簧（大压簧）时，将进液轴承座拆下，用专用搬手将压帽卸下，即可更换。
4.5皮带的安装
安装皮带时，涨紧皮带轮按箭头方向旋转大约360度，新皮带如不能在皮带轮中心运转时，可通过调整固定在电机的上、下螺栓来实现。
4.6对于GF分离型，外分离环的选择是根据物料的性质和理论计算两手段来实现的，外分离环如果选择不当，产生两种结果：
a液体中需回收的某些粒子，会在重液中出现；
b重液中的某些粒子，会在轻液中出现。
因此必须选择合适的外分离环，才能使分离顺利进行，并收到好的分离效果，可按下式计算：
R2²
-∮R1²
R3=
1-∮
式中：
R1：
-------轻液出口半径；
R2：
-------重液出口半径；
R3：
-------中性层半径；
rt：
-------重液的重度；
re：
-------轻液的重度；
∮：
-------re/rt
安装外分离环时，将转鼓放在专用的台架上固定，用勾板子将分离环压帽拧开（左旋螺纹），把选好的外分离环安上，再用手把分离环压帽锁紧。
5.使用与操作
5.1操作前的准备
5.1.1当液体中所含的杂质或固相物百分率低于0.5％时,该机发挥最理想的分离效果,如果百分率高于0.5％时,建议先作澄清处理。
5.1.2进料一般由高位槽，如果粘度大的液体，也可用泵进料。
5.1.3进口压力的测定
物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定,但至少要向上喷到转鼓的一半，如果压力太低，则部分液体将不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出，如果压力太高则影响分离质量，还易引起机器的振动。
5.1.4进料管的内径应足够大,可以用阀门控制,用户可根据流速及产量来定.
5.1.5分离机备有三种直径不同的喷嘴,喷嘴的选择取决于物料的分离质量及产量，如果质量高产量小时，使用小的喷嘴，反之亦然。
5.2开机操作
5.2.1对于开门机身的机器，切记开机前把机门关好。
5.2.2把分离机的电机接上电源等待约80秒，转鼓即可达到工作转速。
电机的启动电流一般在30A左右。
5.2.3机器全速后,方可打开进料阀门，先把阀门开小待澄清的液体流出集液盘的接嘴后,将阀门开到预先测定的流量,进行液体的澄清，在分离的过程中最好不要中途停止加料.
5.2.4分离操作中，观察出液体流量是否正常，观察澄清度是否满足澄清要求,待到出液口的液体开始变混时，停机排渣。
5.3停机
5.3.1停机前必需先关掉进料阀门,等到集液盘不流液体时方可关机，切断电源，自由停机。
5.3.2排渣与清洗转鼓
与装配的程序相反,取下转鼓戴上护帽，放在固定架上，用专用搬手（底轴搬手）拆开转鼓的底轴盖，用拉钩取出三翼板，用刮板，铲子将转鼓内的沉渣及固相物清除，并清洗干净，若底轴盖清洗不净，会引起底轴盖和转鼓装卸困难。
5.3.3转鼓的装配
三翼板装入转鼓内时，注意将三翼板推至转鼓的顶部，并对准V型标志。
旋上底轴用底轴搬手将底轴定位，使底轴上的标记靠近转鼓上的对位标记，如果不对位说明结合处有异物，需要松开清除，如果超过对位标记，需要更换密封垫（聚四氟垫）。
如果是短四叶（GQ机型），则只需将短四叶拧紧即可。
6.维护与保养
6.1机器的润滑
6.1.1涨紧轮部件及主轴传动部件中的高速轴承的润滑采用高速润滑脂润滑，2-3个月加注一次。
6.1.2进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承内表面。
6.2机械的故障及清除方法（见表2）
6.3安全操作技术
6.3.1转鼓是机器的心脏部件，是经过严格动平衡的，不得用锤击或直接加热烘烤，放置时应放在专用支架上，不得摔碰。
6.3.2转鼓拆卸时，应保护好端面及螺纹，及时戴上护帽。
6.3.3主轴存放时必须吊挂，不得使其变形。
6.3.4转鼓与底轴装配拧紧时，不得在专用搬手上加套管。
6.3.5电线的接头不得裸露，机器本身接地良好。
6.3.6集液盘部件不安装，不准开机，否则很容易发生事故。
6.3.7对有毒物料的分离需装有排气管。
机械的故障及清除方法
Table2.
故障
检查部件
清除方法
机器的振动在机器的中部测量机器的振动强度
不大于7.1.
检查转鼓与主轴的结合处
用细油石将压痕，划伤精心修复，用V块将转鼓两端架起，用百分表在主轴的最外端测量主轴径向跳动，任意方向装配均在0.15mm以内
检查主轴是否弯曲
用顶针将主轴两端的中心孔顶起，用百分表检查各部径向跳动小0.05mm
检查转鼓底轴上的轴套是否损坏
严重磨损更换新件
检查进液轴承座中滑动轴承是否损坏
滑动轴承与轴套之间的间隙达1mm，应更换新件
检查弹簧是否损坏或疲劳
弹簧损坏应立即更换
检查转鼓与底轴的对位标记是否相对位
位置差达20mm，应更换密封垫（聚四氟垫），使之重新定位
检查缓冲器是否损坏
更换
检查涨紧轮部件在运转中的振动情况
调整
转鼓本身的平衡精度破坏原因：
拆装变形，清洗碰撞使用变形
重新校正转鼓动平衡（一般应回生产厂进行）
检查主轴传动部件中高速轴承的运转情况
耳听：
损坏时有砂架刮磨的尖叫声
手摸：
小皮带轮温度很高
表试：
用百分表测量，机器的振动发现不规则振动，而且振动很大
检查主轴上端的锁止螺钉是否松动
拧紧
转鼓转速下降按NBJ7708-89《管式分离机技术条件》规定空载允许降速1％
负载允许降速
3％
检查电源电压是否达要求
排除
检查电机转速是否达要求
修理或更换
检查是否有残余物料将转鼓出液口堵塞
清洗
检查传动带是否严重磨损或表面上有油污使传动带打滑
检查主轴联接帽是否松动
GF105工具明细表
序号
名称
数量
1
底轴盖搬手
11
护帽
（在机身上）
2
工具箱
12
刷子
3
呆搬手27-30
13
活搬手
4
呆搬手24-27
14
钳工锤
5
呆搬手12-14
15
转鼓托架
接液槽
16
线坠
7
钩扳子90-95
17
定位盘
8
钩扳子55-62
18
9
刮料铲
19
10
拉钩
20
备件明细表
进料喷嘴
地脚螺栓
含油轴承
缓冲器
耐磨套
皮带
小四氟垫
分离环
Fig.1machinebody机身组立图
Liquid-inbearingseatpatr
进夜轴承部分
Bowlpart
转鼓部分
Liquidcollectingpart
集液盘部分
Machineboby
机身部分
Spindlepart
主轴传动部分
Tensionerpart
涨紧轮部分
Motorpart
发动机部分
Fig.4BowlpartGF转鼓组
Springforthreewing
叶片簧
Rivert
铆钉
Separatinghead
分离头
Protectingcap
Outerseparatingring
外分离环
Sealwasher2
四氟密封垫2
Glandforseparatingring
压帽
Innerseparatingring
内分离环
Threewing
叶片组
Barrelofbowl
转鼓
Sealwasher1
四氟密封垫
Shaftsleeve
Screwcap
螺帽
Capforbottomshaft
底轴盖
Fig.5liquid-inbearingpart
进液轴承组
Chassis
底座
Oilcup
油杯A50
Oilcuppipe
油杯接管
Innerhexagonscrew
内六角螺栓
Connectingscrewcap
连接帽
Feedpipe
进料接管
Noozle
喷嘴
Liquidinbearingseat
进液轴承座
Slidingbearingseat
滑动轴承座
Bushing
滑动轴承
Conicalspring
锥形弹簧
Glandforslidingbearing
滑动轴承压帽
Glandforliquid-inbearingseat
进液轴承座压帽
Fig.6liquidcollectingpart液盘盖（GF）
Outlet
出液嘴
Oshapesealwasher
密封圈
Heavyliquidcollectingpan
重液盘
Lightliquidcollectingpan
轻液盘
GFcover
GF液盘盖
Sealwasher
减震垫
基础安装图
GF、GFX105型管式分离机出厂检验合格证
机器批号
试车日期
检验项目
合格参数
测试结果
结论
转鼓与主轴装配后主轴末端径向跳动
0.15mm
起动时间
不大于60″
起动电流
不大于30A
空载电流
不大于3A
空载转速
16300r/min
上部轴承温升
不大于30℃
电机温升
空载振动强度
不大于7.1mm/s
空载试车时间
大于1.5h
加水试验通过量
1200L/h
负载电机温升
负载轴承温升
不大于35℃
负载振动强度
不大于7.1mm/s
负载运转电流
不大于3.5A
自由停车时间
大于6′
转鼓总去重量
不大于15g
检查员：
检查时间：
公章：
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