PX80操作手册中文版Word文档格式.docx
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4.2.7启动时间过长40
4.2.8齿轮箱进水40
4.3分离故障40
4.3.1未能达到满意的分离结果40
4.3.2分离后的重相中含有轻相41
4.3.3轻相从重相排出口排出（液相密封面破坏）41
4.3.4转鼓排渣阀打不开41
4.3.5在操作过程中转鼓排渣阀突然打开41
4.3.6排渣效果不好42
4.3.7排渣中含液过高42
4.3.8清液出口压力过高42
4.3.9液体从转鼓体或排渣口流出42
4.3.10空气与澄清液混合42
4.3.11沉渣阻塞转鼓42
4.3.12与操作水模块组合有关的故障43
索引
由于本说明仅适用于可以预见的情况中使用，因而对于一些由于机械和工具在非正常情况状态下使用而造成的问题，这里无法给出警告。
1.安全说明
由于离心分离机的
部件是高速旋转的，这
意味着
·
具有高的动能
产生巨大的离心力
停车时间长
机器制造公差非常
小，旋转部件都进行细
致的动平衡以减少造成
破坏的振动，在设计时
充分考虑材料具有经受
离心应力和疲劳的性质。
分离机设计和应用：
本设备仅能用于一
些规定的分离场合（如
液体类型、旋转速度、温度、密度等），不能随意使用于其他具有不同用途和要求的场合。
不正确的操作和维修能造成分离过程产生不平衡和材料的强度下降等，随之而来引起机器的严重损坏或者人员伤害。
因此在使用前必须了解分离机的安全要求：
·
分离机仅适用于阿法-拉伐公司规定的使用目的与物性参数范围。
严格遵循安装、操作和维修说明要求。
保证操作人员具有足够的能力和充分的维护、操作知识，特别是掌握紧
急停车的程序。
只能使用阿法-拉伐公司提供的备件和专用工具。
危险！
破坏危险
仅能在阿法-拉伐规定的使用目的和物
性参数范围内使用离心机。
如果离心机发生剧烈震动，应立刻停车，
并保持在降速过程中转鼓内充满液体。
当连接电源时，首先需检查电动机的旋
转方向，如果旋向不对，将导致旋转部件压紧
螺母旋松而发生事故。
3
按输入电源的频率，检查齿轮齿数的比
是否正确，如果不符，则将导致机器超速而引
起一系列的破坏。
旋转部件的焊接或加热会引起机器材质
一系列的强度问题。
大的锁紧环的螺纹磨损不能超过安全限
位，在锁紧环上的Φ-记号不能超过转鼓上相对
Φ-记号的规定距离。
定期进行腐蚀和磨损的检查，如果处理
的液体具有腐蚀性或磨损性，则应增加检查的
频率。
危险
陷入危险
机器在开始任何的拆卸工作之前，必须
确保所有旋转部件处于安全停止状态。
在进行任何的拆卸工作之前，为了避免
发生意外危险，必须保证切断机器电源和启动
开关。
机器装配完后，启动前，所有的机盖及
防护罩必须安放在正确的地方。
电气危险
应遵循当地的有关电器设备的所有规章
制度，并且必须可靠接地。
警告
压伤危险
正确使用起吊工具和遵守起吊说明要求
不得在起吊的重物下面工作
噪声危险
在噪声环境中工作时，应使用耳朵保护工具
小心
灼伤危险
润滑油和各部件的表面温度可能很高，
小心引起灼伤
划伤危险
分离机蝶片的锐利边缘和锁紧环的端部
可能引起划伤
手册中的警告信号：
注意本手册中有关安全的说明，有三种不同等级的警告信号，它们对人体有伤害的危险性。
这种安全指令指出：
如果不注意避免，会造成人体致命的伤害或对健康有致命的损伤。
警告！
如果不注意避免，则会造成人体致残的伤害或者对健康有致残的损伤。
小心！
如果不注意避免，会造成人体轻度伤害或对健康有轻度的损害。
注意：
这些安全指令所指出的状态，如果不注意避免，均有可能对设备造成损害。
2.
分离基础
2.1分离的基本原理
2.1.1前言
分离的目的可能是以下三
种情况：
无固体颗粒的液体
分离二种互不相溶的密
度不相同的液体，与此同时除
去存在的固体
从液体中分离和浓缩固
体颗粒
2.1.2重力分离
在一个静止的杯子中液体
混合物将慢慢地净化，在液体
混合物中重的粒子在重力作用
下将沉到杯子的底部，同时轻
的液体上升，重的液体和固体
粒子下降。
一个连续分离和沉降的过
程可以在一个有出口管的沉降
桶内实现，这个出口管的位置
应根据液体的密度差来确定，
在液体混合物中重的粒子也将
沉降并且在底部形成一个沉降
浓缩区。
2.1.3离心分离
在一个快速旋转的转鼓中，
离心力代替重力，离心力可以
比重力大数千倍。
在这里，分离和沉降是连
续的，而且进行得非常快。
在分离转鼓中离心力作用
数秒钟的沉降效果，可与在沉
降桶中在重力作用下沉降数小
时产生的效果相当。
2.1.4分离温度
对一些被分离液体，当分
离温度高时，一般可增加分离
能力。
温度影响液体的粘度、
密度，并将保持稳定的通过能
力。
粘度
降低粘度可以加快分离，
粘度可用加热的方法来降低。
密度差
二种液体间的密度差大，
则容易分离，密度差可以用加
热的方法来增加。
2.2设计和功能
2.2.1总论
分离机由工作部件和驱动
部件组成，它由一个电动机（9）
驱动，如图所示，电机由法兰
与设备连接。
在分离机的底部有水平的
驱动装置（5）组成，驱动轴由
一个固定的联轴器（8）与一对
斜齿轮（6）联接垂直的驱动装
置（3），转鼓的轴是中空的，它
的下端与液体进口管相连接（201）。
底部有一个为了润滑斜齿轮
的油箱。
分离机的上部有工作部件组
成，它为转鼓
（2）和具有向心泵
的出口驱动装置。
在分离机的转鼓中，液体分
离为二相，一个轻相液和一个重
相液，重的沉降物也从液体中分
离出来。
转鼓固定在垂直轴的上部，
并且高速旋转，转鼓也具有排渣
机构，以保证从转鼓中排出沉渣。
一个操作水模块，缩写为
OWMC（4），它为分离机启动沉
渣的排出，用操作水模块控制排渣的体积量。
分离液体的进口和出口已在图中显示，它们为201，220和221。
分离机也提供了一些连接管，它们包括操作液体的供应，清洗液，冷却和加热的液体，相关的连接关系将在本手册中有关的连接管表中说明。
2.2.2机械能量传递
驱动电机
（1）和斜齿轮（6、7）之间有刚性联轴节
（2）相联。
斜齿轮的齿数比可以相对增加电机转速的倍数，正确的齿数比参见本手册的技术资料章节。
为了减少轴承的磨损和转鼓对于支承系统的振动，转鼓轴（5）的顶部轴承（4）安放在一个具有橡胶减震器的轴承座上。
斜齿轮在一个润滑油箱内，在轴上的轴承和斜齿轮轴是由旋转的斜齿轮造成润滑油的飞溅来润滑的。
为了保持润滑油温在适宜的温度范围内，斜齿轮油箱内安装有冷却管（8）。
2.2.3电动机及启动
1）热敏电阻启动周期Y-联接
操作周期D-联接
分离机使用刚性联轴节，因而电机必须能持续较长的启动时间，由于这个原因，分离机必须具有下面的二种电机类型。
CT电动机
这种电动机是由阿法-拉伐公司设计的“控制扭矩的电动机”——缩写为CT电动机。
与标准的相同功率的三相电动机相比，这种电动机具有如下特性：
它具有较高级别的绝缘性，较高的转子阻抗和较大的铁芯，这些特性限制了电动机在启动时的温度上升，此外，具有热敏电阻的热传感元件固定在电动机的定子组件中，在启动时热敏电阻必须联接到一个特殊的触发装置上。
过载保护器（即双金属层组件）在启动时必须联接到D回路中，保护装置在启动阶段必须不工作。
调频驱动电机
这个电动机与一个普通的三相电机相似，然而，长的启动时间是由一个变频器控制的。
2.2.4DC-制动器
本分离机无机械制动装置，但使用DC-制动器可以减少停车时间，这意味着，当电源与电动机切断时，DC电流被供应到串联连接的二个线圈中。
一个可正确供应DC电压的直流电源，提供了直流电流，它与一般的电流相类似地供应到电动机上，停车时也应与启动时一样避免齿轮的过载，怎样正确地计算电压可参见本操作手册的分离章节。
2.2.5传感器和显示器
盖的界面锁紧开关
（1）
分离机的盖有一个界面锁紧开关，当盖子关闭时，在控制系统中界面锁紧
回路被闭合，它使得分离机处于可启动状态。
速度传感器
（2）
接近速度感应器是感应式的，它给出一个每一电机转轴转动的脉冲数，在本说明手册中的相关章节的表中规定了脉冲数，转鼓的转速可以由齿数比例和
电机轴的转数计算出来。
正常操作时的允许速度
变化范围，已在本手册中的
部件描述和信号处理章节中
给出。
振动传感器（3）
振动传感器是速度型的，
信号必须在控制系统中被变
换成为可使用的信号。
当超过合理的阻抗二倍的值时，它应当能对过大的不平衡而引起的不可接受的振动分别发出不可接受振动的警告和停车振动警告。
它们的标准将在本操作手册的部件描述和信号处理中作进一步描述。
2.2.6过程处理的主要部件
1重液（出液）调节装置23布料盘
2重液向心室盖24帽形螺母
3小锁环25轻液向心泵
4轻液向心泵室盖26轻液向心泵室
5转鼓盖27机壳盖
6顶部碟片28高度调整环
7碟片叠合组件29排出室
8大锁环30重液可调向心管
9转鼓体31重液向心管室
10密封环32向心管
11排渣口33出口管
12滑动底盘201（未分离）液体进口
13操作滑动座220（分离）轻相液出口
14弹簧221（分离）重相液出口
15弹簧支座375操作水进口
16配水盖
17转鼓轴（空心）
18喷嘴
19阀栓（3个）*固相自清式转鼓及有关部件
20托水盘排出通道
21固相空间
22布料锥体
进口装置
未分离液进口（201）位
于分离机的底部，未分离液由
此引入空心转鼓轴（17）向上
到达转鼓。
旋转转鼓的空心轴和不转
动的进口管（35）是由一个机
械密封装置来密封的，密封件
的主要部件由转动的耐磨环（动
环）和一个不转动的静环组成。
为了减少环之间的摩擦，
当转鼓转动时二个接触面间应
保持有液膜，因而这个机械密
封装置要有密封液供应（连接
口615和616）。
具有转鼓冲洗水的分离机
有一个连接口615与204连接，
而且没有出口616，进一步的
说明可参见本手册的基础尺寸
的图样和联接表。
转鼓冲洗水通过转鼓轴从
布料锥体和滑动底盘引进到转
鼓中，水与重相液体混合，它
的作用是使重相更加均匀，提
高分离效率。
出口装置
出口装置由下列部件组成：
重相液出口（221），这
是一个向心泵，它由重液出液
调节装置
（1）和三个重液可调
向心管（30）组成，它们位于
上部的重液向心管室（31）,管
子被连接到向心管（32）上，
在操作过程中它能用重液出液
调节装置调整重液可调向心管
到径向位置。
向心泵单元将在后面作进
一步描述。
轻相液出口（220），称
作为轻液向心泵（25）的部件，
位于在转鼓顶部下的轻液向心
泵室（26）内，轻液向心泵作为
一个静态的卸出泵，它吸出旋转的液体到径向位置，然后把它们送出。
为了防止分离出的液体发生充气，轻液向心泵被遮盖一定范围，这一点非常重要，它能借助于轻相液出口的背压来调整。
出口装置与出口管（33）带螺纹的支座组合在一起，螺纹固定在轻液向心泵上（25），二个联接件之间有“O”形密封环。
排出室（29）被紧固于分离机机壳盖（27）上，高度调整环（28）在机壳盖上面，它决定了向心管高度的位置和轻液向心泵在轻液向心泵室内的位置。
分离机转鼓
分离机转鼓具有一个排渣
机构，它由下面部件构成：
将转鼓体（9）和转鼓盖
（5）组合在一起的大锁环（8），
在转鼓内部具有布料锥体（22），
布料盘（23）和蝶片组件，蝶
片组件由转鼓盖压紧，滑动底
盘（12）在转鼓中形成了分离界
面底。
转鼓的顶部被上面的重
液向心室盖
（2）所遮盖，它由
小锁环（3）与鼓体连接。
固相空间（21）位于鼓中
滑动底盘和鼓室之间的空间，
它由滑动底盘的上下移动来保
持它关闭或打开。
而在转鼓盖
和滑动底盘之间的密封环（10）
可保证它关闭时所要求的密封。
排渣机构
按操作顺序的规定需要排
渣时，滑动底盘下降，将渣从
转鼓中排出。
排渣机构是由滑动底盘，
操作滑动座（13）和操作液装
置组成。
不动部件是喷嘴（18）
和阀栓（19），在鼓下部的操作
装置提供的排渣补充液体（375），
通过配水盘（16）到排渣机构中。
排渣补充液由操作水模块
（OWMC）的作用喷射进去，它将
在下面作进一步描述。
排渣机构的进一步描述能在2.3.2“排渣循环”中找到。
2.2.7操作水模块组合
目的：
从分离机的鼓中将渣排空，可使用二种不同排渣容积，它们是由改变排渣补充液从操作水模块组合中流出持续的时间来确定的，也就是转鼓打开的时间。
二个排渣容积可以分别定义为小的和大的排渣容积值，进一步的描述可以参见“2.5.1不同的排渣容积”。
设计：
1止逆阀7消音器
2二级调节管8针形阀
3水缸375操作水模块组合排渣补充液
4活塞506a供应空气到空气储存区
5伺服阀506b讯号空气，小的排渣容积
6空气储存区506c讯号空气，大的排渣容积
A．从操作水模块组合来的排渣补充液到鼓中去
操作水模块组合是一个不锈钢的组件，它由空气储存区（6），具有活塞（4）
的水缸（3）和一个伺服阀组成，构件具有空气供应管（506a）和讯号空气管506b和506c。
操作水模块组合也具有一个针形阀（8）和消音器（7），在小的排渣容积时用它来调节空气流量。
看上面的插图，操作水模块组合给出二个阶段的流率，它意味着液体分二步流到一个沟道系统中，第一步产生了一个高的液体流率，它触发沉渣的排出，第二步具有低的流率,此时将允许鼓关闭，这时候停止补充液加到鼓中，在二个阶段之间的液体流率是非常低的。
工作原理
前言
操作水模块组合作为分离
机中操作水系统的一个组件，
它造成了到分离机排渣机械机
构中液体流量的瞬间增加，由
它启动排渣动作，一个完整的
排渣循环将在第2.3.2节中描
述。
从控制空气系统（506）来
的压缩空气进入一个空气减压
调节器（11），从空气减压调节
器来的空气通过连接管506a直
接供应到空气储存区（6）。
讯号空气（连接管506b，
506c）被电磁阀（10）控制，
当讯号空气供应到伺服阀（5）
中，使里面的活塞阀移动到一
边，空气供应到活塞（4）下面
的空间，活塞（4）向上移动，
将水缸内的液体压到在鼓底部
的操作系统中，。
启动大容积的排渣
当需要进行大容积排渣时，
位于进入管506c的电磁阀打开。
空气进入伺服阀（5）的左边，
这个作用周期大约5秒钟，里面
的活塞移动到右面,供应空气506a
进到空气储存区（6）向上流动进
入活塞（4）下面的空间，然后它
使活塞（4）向上移动，活塞的移
动增加了流体（A）的流率，而进
入鼓的排渣机构中去以打开转鼓，
止逆阀
（1）保证无水回流到液体
供应系统中去。
空气储存区（6）类似于一个
缓冲器。
它可在排渣周期中有效地
将空气供应到在活塞下面的缸中。
当讯号空气（506c）的电磁阀
关闭时，在伺服阀（5）中的活塞在
弹簧的作用下，移动到它的中间位
置，在活塞（4）下的缸内的空气经伺服阀通过消音器（7）排出，在液体供应系统（375）来的操作补充液的压力作用下，使活塞（4）回到它原来底部的位置。
启动小容积的排渣
需要小容积的排渣时，位于进入管506a的电磁阀打开，空气进入伺服阀（5）的右边，这个周期大约为5秒钟，在阀内的活塞移动到了左边，空气通过节流阀供应到活塞（4）下面的缸内，通过针形阀时空气的流量减少了。
减少的空气流量将造成进入鼓的操作补充液的流率降低，液体连续地从鼓的底部排出，由于流率低，在它们建立起有效的液体体积进行排渣前，大量的操作补充液将从鼓的底部排出。
这意味着打开转鼓而进行排渣的时间很短，由此造成仅有少量的沉渣被排出，即为小容积的排渣。
调整：
调整大容积的排渣按下面
的方法进行
1，调整空气调压阀压力
（11）至400KPa。
2，
打开空气进口（506c）
的电磁阀，启动排渣
过程。
3，测量排渣体积。
4，用调节压缩空气压力
的方法调整排渣容积，
高的压力给出大的排
渣容积，空气压力可
在4―6bar内调整。
按下面的方法继续调整小
容积的排渣
1，打开针形阀3圈。
2，打开电磁阀，供应讯号
空气进入（506b），启动
排渣。
3，测量排渣容积，确认该容积是否合适。
该过程的排渣量与转鼓的固相空
间容积相关，可参见本手册的“技术参数”。
4，用调整针形阀的开启度来调整排渣的容积，开启度大的阀给出了大的排
渣量。
不要用调整压缩空气的供应压力来调节小容积排渣的排出量，如果这样做，则大的和小的排渣容积将均会改变。
针形阀开启度可用来设定大的和小的排渣容积的比率。
分离器的转鼓在正常操作时排渣量不能太小，如果发生这样的情况，将导致沉渣在固相空间内累积，从而造成分离器的分离效率下降。
2.2.8水力旋流器
当积聚在转鼓中的沉渣被
排出时，它是在高速下离开转
鼓的，为了减少它对分离机产
生的反作用力，必须减小它们
离开分离机时的速度，其方法
是将出口管接到水力旋流器中，
在这里沉渣将沿着壁旋转，由
于它与器壁的摩擦而使速度下
降，当其速度降到足够低时，
沉渣将由重力从出口管222中
排出。
当沉渣突然卸到水力旋流
器内时，由于一定量的物料从
一个区域运动到另一个区域，
在该设备内将产生正的气体压
力冲击，并且对转鼓的外围产
生负的压力冲击。
在排渣以后，负压将由从
水力旋流器返流到转鼓外围的
气体流来补偿，这个返回流将会含有一定量的沉渣，会引起沉渣在转鼓锥形表面的堆积，而且部分的压力冲击也将从水力旋流器通过222管最后到达排渣回收系统，在这里将会对系统造成危险或者沉渣向周围喷洒出来。
水力旋流器在顶部有三个开口，821a和821b中的一个可用来作为一个喷
淋液的口，因为有些沉渣的性质很粘，有可能粘在壁上，而需用液体进行清洗。
另外二个口的一个可用作连接液位探头的接口，它可在当水力旋流器或回收系统发生管路阻塞或者排渣充满它们时发出警告讯号，如果水力旋流器被充满，并且卸出的沉渣不能离开转鼓的周围时，转鼓将会接触到卸出的沉渣，由于过载而造成分离机停止工作或振动，从而引起设备的损坏。
在水力旋流器顶部的第三个开口821c可作为水力旋流器的通气口，它可减少排渣时的压力冲击。
2.2.9清洗
为防止沉渣堆积在转鼓的周围，分离机需要在一些适当的位置具有清洗管口，在分离机顶部布置一个喷嘴（连接管302），用来对转鼓的外围进行冲洗，由于转鼓是旋转的，因而液体也将淋洒到机壳盖的内壁，从而对它也进行清洗。
另外一个喷嘴布置在排渣通道内（304），用它来清洗排渣通道，而另一
个喷嘴布置在转鼓的下部（连接管303），用来清洗机壳的内表，在水力旋流器
的顶部有一个连接管821a，需要时也可用来固定旋涡喷嘴。
清洗效果的好坏由清洗过
程和物料的特性决定，在大多
数情况下，所有的清洗装置都
是必要的；
在另一些情况下，
仅做CIP（指定的清洁位置），
而在某些情况下，产品和CIP
清洗均要进行。
一般清洗过程与排渣过程
相连贯，一个典型的过程是：
在排渣之前先冲洗几秒钟以湿
润表面，当大部分的沉渣从水
力旋流器中排出后，进行新一
轮的冲洗，以除去沉渣的最后
部分。
在进行新的排渣过程之
前，也可进行另一个清洗过程，
如果分离器由控制系统来监控，
用它来控制调整清洗应占有的
时间，采用这样清洗过程可以
按设备的实际需要进行清洗。
当所有清洗连接管同时进
液进行清洗时，如果各个点均
能分别控制的话，则它对于减
少清洗液的消耗和减少排渣的
稀释都是有利的。
2.2.10分离机室的外壳
分离机壳底（B）和分离机壳
盖（A）具有外罩，它与一些管子相
连，405为进口管，406为出口管，
这个外罩具有几个目的：
一个目的
是控制噪声，它可作为一个噪声的
屏障，另外一个用途是用来冷却转
鼓，当转鼓高速转动时，由于周围
空气的摩擦而产生热量，当转鼓在
没有液体进入的情况下操作，此时
也没有水进入外罩，则温度可能升
至超过原来设计的允许温度的水平，
这有可能造成设备的损坏，由于这
个原因本说明手册中的技术资料章
节将对这个时间给定限制值，这个
限制值允许转鼓在环境温度下启动，
如果有冷却液供应到外罩中去，则
转鼓超温的风险减少了，如冷却液
的流率被监控着，则上述的时间可被延长。
具有冷却作用外罩的另一个目的是用来防止沉渣在转鼓的内表面周围干燥，而在表面形成一个堆积层。
冷却的另一个目的是冷却
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