某工程砌体工程技术交底Word文档格式.docx
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2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
3、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）
4、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
5、砌体结构工程施工规范（GB509204-2014）
6、图集-钢筋混凝土结构构造（新12G02）
7、图集-钢筋混凝土过梁（新12G04）
8、其他与本工程相关的国家法律、法规、规范及标准
三、材料要求
1、填充墙外墙及潮湿环境内墙墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级≥5.0，密度等级800级；
非潮湿环境内墙墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级≥3.5，密度等级800级。
2、砂浆采用M5.0混合预拌砂浆砌筑。
分项工程
填充墙砌体
3、加气混凝土砌块、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂合格证及检测报告合格，且复检报告合格。
四、主要机具及作业条件
1、主要机具：
垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2、作业条件：
1）蒸压加气混凝土砌块有出厂合格证及检测报告，且复检合格。
2）、楼层已清扫干净。
3）、砌体轴线、尺寸线及门窗洞口位置线已弹好并复核完毕。
4）、现场存放地应夯实、平整、不积水、码放整齐，堆放高度不宜超过3米。
5）、运转时应轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次转运，砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物等。
五、施工工艺
1、、砌体施工工艺流程及要求
1）、砌体工艺流程：
基层清理—放线—锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件—拉砖—止水台支模浇筑—墙体砌筑—支模，浇筑构造柱/圈梁、过梁—散水养护、上口塞缝。
2）、植筋施工工艺及要求
（1）、植筋植筋操作工艺流程为：
弹线定位—钻孔—洗孔—注胶植入钢筋—固化养护
（2）、弹线定位：
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请现场质检人员验线，合格后方可钻孔。
（3）、钻孔：
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与墙面保持垂直，钻孔直径与钻孔深度10d。
（4）、洗孔：
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、
交底内容：
灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶。
（5）、注胶植入钢筋：
取一组强力植筋胶，按使用说明书分别在干净的胶板上依次放入适量的A、B胶，充分搅拌均匀后，用钢筋粘搅拌好的胶，钢筋包裹充分后植入孔内，钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。
胶搅拌均匀后应立即植筋。
植筋前要保证钢筋植入部分干净无污染。
钢筋植入孔内后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）、固化养护在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
检测试验：
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
检测实验（拉拔试验）合格后方可进行下到工序。
3）、构造柱钢筋绑扎及预制构件
（1）、构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置，搭接长度1.2Lab且不小于500mm。
（2）、门窗边预制混凝土块预制：
门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种，标准型号为200×
100×
300，非标准型号主要为较小的门垛部位，依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块，窗边每边2块。
门窗边预制混凝土块浇筑完成后第二天拆模，拆模后分类集中堆放，码放整齐并养护7天。
（3）、门窗过梁预置
洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>
1500的门窗过梁现场现浇，和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁。
图纸设计中可以预置的过梁高度有120，一层过梁和圈梁全部现浇，按施工楼层，一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制，养护时间应大于7天。
4）、止水台施工：
厨卫间等有水房间现浇根据《砌体结构工程施工质量验收规范》及本工程设计图纸规定，厨卫间止水台高度300mm，管道井止水台高度为400。
止水台模板配置宽度详设计图纸，即同墙厚。
止水台须砌体施工前7天浇筑完毕，养护应大于7天。
5）、运砖：
运砖根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润，使其相对含水率达到40%~50%，因此在拉砖前无需提前浇水，另外，根据该规范规定，加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求，堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米。
为减少加气块破损率，要求拉加气块的车子必须是平斗车，不准用翻斗车运输。
室内堆放加气块最大高度控制在1200mm（堆放层数为4层）以内。
为方便施工，加气块堆放位置位于每个房间中央位置，距离墙边500~1200mm。
6）、墙体砌筑：
墙体砌筑填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小400mm。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
砌筑时，应保证墙面大面墙的砌块为整块，非整块用于剪力墙边，如有构造柱，应优先保证构造柱边为整块，非整块用于剪力墙边，本工程砌体灰缝按照15mm控制，砌筑前应立皮数杆。
墙体两端、马牙槎均要挂垂直线，马牙槎和竖向灰缝上下保证一条线，竖向、水平灰缝应饱满、均匀，不得出现假缝、空缝等现象。
走道、洞口（门窗洞口、哑巴洞等）两边墙应拉通线整体砌筑。
门窗边设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定，安放数量为每边3块，窗边为每边2块。
施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，确实无法整体砌筑需要留槎时，应留置成斜槎，不准留直槎。
临时间断处留槎做法消防箱、防排烟预留洞口、空调、桥架预留洞口在
砌筑时预留，各类预留洞口预留尺寸控制标准如下：
砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和预埋工作。
墙体砌筑每步高度为1200~1500mm，第二步墙体砌筑时，采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层，墙体上面不留脚手眼。
本工程采用附着式升降脚手架，外墙造型、线条多、工作量大等原因导致外墙施工难度大，砌筑时应一次砌筑到顶，砌筑后应尽快支模加设临时支撑固定。
竖向风井砌筑时，应整体砌筑，内壁应随砌随粉，保证其密闭性能，最底层最后砌筑并留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭。
墙体砌筑时，构造柱应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，最上面一层应退槎，对称砌筑；
预留拉结筋规格、尺寸、数量、位置应准确，拉结筋每隔600mm设1Φ6，通长设置，施工中不得随意弯折，搭接长度不小于400mm。
墙体砌筑置顶时留3cm高缝，墙两边用木楔固定牢固，墙长大于2米应在中间加一个，待墙体沉降稳定后，砌体砌筑完成后14天用干硬性砂浆塞实，砂浆塞完后将木楔取出并用干硬性砂浆补塞。
7）、支模，浇筑构造柱、过梁：
墙体砌筑完毕且强度达到设计要求后且现场质检人员检查合格后方可进行构造柱模板、过梁模板施工。
构造柱、现浇过梁必须一次浇筑。
构造柱模板采用厚度10mm的木胶合板模板，4主次龙骨均采用40X70松木木方，步步紧对拉加固，为保证其严密性，对拉间距确定为500mm。
构造柱模板支模前，在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防止漏桨。
现浇过梁模板支模时，模板采用小块模板加工制作，避免材料浪费，模板加固采用步步紧，间距为400且每个过梁不少于三到，支模前墙体上粘贴海绵胶带防止漏桨。
本工程构造柱混凝土采用商品混凝土。
待构造柱模板验收合格后再进行混凝土浇筑，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工。
浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留的杂物。
构造柱混凝土可分
段浇筑，每段高度不宜大于2m，且上下层浇筑间隔时间不得大于1小时，浇筑上层混凝土时新旧混凝土接茬处不许充分振捣以保证混凝土成型后质量。
浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法。
混凝土运输采用翻斗车、升降机运输，插入式振动棒振捣，浇筑后24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天。
混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带进行清理。
六、质量验收标准及依据
质量标准依据GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》、GB509204-2014《砌体结构工程施工规范》等与本工程相关的图集、规范（详第二条）。
（1）配筋砌体工程1、一般规定8.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。
1、设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上；
主控项目钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求，检验方法:
检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。
2、构造柱砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量:
每检验批砌体，试块不应少于1组，验收批砌体试块不得少于3组。
检验方法:
检查混凝土和砂浆试块试验报告。
3、构造柱与墙体的连接应符合下列规定:
1）、墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑;
马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
2）、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔600mm设，100mm厚墙体设1根Φ6，150、200mm厚墙体设2根Φ6，250、310、350厚墙体设3根Φ6，通长设置，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。
3）、施工中不得任意弯折拉结钢筋。
每检验批抽查不应少于5处。
观察检查和尺量检查。
配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应
符合设计要求。
检查数量:
观察检查。
4）、一般项目8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的规定。
8.3.2设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
5）、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的规定。
抽检数量：
每检验批抽检不应少于5处。
（2）填充墙砌体工程1、一般规定9.1.1本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
1、本工程选用蒸压加气混凝土砌块，砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
2、蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;
进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
3、采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润;
在气候干燥炎热的情况下，蒸压加气砌块宜在砌筑前喷水湿润。
4、本工程蒸压加气混凝土砌块采用成品普通砌筑砂浆砌筑，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
5、块体湿润程度宜符合下列规定:
烧结空心砖的相对含水率60%~70%;
吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。
在厨房、卫生间、浴室等有水房间，墙底部须现浇混凝土坎台（止水台），除管道井外其余止水台高度均为为300mm，管道井止水台高度为450mm。
6、蒸压加气混凝土砌块不得与其他轻骨料混凝土小型空心砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
7、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体
结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
8、烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量每两层抽检3组。
9、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与剪力墙拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
10、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;
持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
11、填充墙砌体洞口尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合规定。
填充墙砌体垂直平整度及检验方法应符合规定。
详表一。
12、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
13、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm;
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;
当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
水平灰缝厚度
14、用尺量5皮小砌块的高度折算;
竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
详表二。
表一填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用迟检查
2
垂直度（每层）
≤3mm
5
用2mm托线板或吊线、尺检查
>
3mm
3
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
表二填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂交，不得有透明缝、瞎逢、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
七、养护：
1、所有混凝土构件（预置过梁、埋件、构造柱、现浇过梁、窗压顶等）均要养护7天。
2、砌体完后，应每天浇水养护两遍，共养护7天。
八、应注意的质量问题：
1．砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3．预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
4．手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5．砌块墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6．预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
九、成品保护：
1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2．预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3．手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
十、安全技术措施
1、砌体结构工程施工中，应按施工方案对施工作业人员进行安全交底，并应形成书面交底记录。
2、施工机械的使用，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，并应定期检查、维护。
3、采用升降机、龙门架及井架物料提升机运输材料设备时，应符合现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JG]88的有关规定，且一次提升总重量不得超过机械额定起重或提升能力，并应有防散落、抛洒措施。
4、车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢上口0.1m。
5、现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
在建工程外侧应设置密目安全网。
6、砌筑用脚于架应接经审查批准的施工方案搭设，并应符合国家现行相关脚手架安全技术规范的规定。
验收合格后，不得随意拆除和改动脚手架。
7、作业人员在脚于架上施工时，应符合下列规定：
（1）在脚于架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上，不得向架外砍砖；
（2）在脚于架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，砌块不得超过2层；
（3）翻拆脚手架前，应将脚于板上的杂物清理干净。
8、在建筑高处进行砌筑作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关规定。
不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出人口位置进行块材的切割、打凿加工。
不得站在墙顶操作和行走。
工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净。
9、楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼极的设计活荷载标准值。
10、作业楼层的周围应进行封闭围护．同时应设置防护栏及张挂安全网。
楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设防护栏杆，对大于1.5m的洞口，应设置罔挡。
预留孔洞应加盖封堵。
11、生石灰运输过程中应采取防水措施，且不应与易燃易爆物品共同存放、运输。
12、淋灰池、水池应有护墙或护栏。
13、现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员，应按相关要求佩戴好劳动防护用品。
十一、绿色建筑
1、工程施工现场的消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。
绿色施工依据《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）
2、施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式，减少对周边地区的环境影响。
3、填充墙结构混凝土均采用商品混凝土，砌筑砂浆采用预拌砂浆，预拌砂浆灌应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置，其噪声限值应符合国家有关规定。
4、露天堆放的砂、石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆盖。
石灰膏应存放在专用储存池。
5、对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化，并应经常洒水清扫，场地应清洁。
6、运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮。
7、在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理。
8、高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。
9、施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。
作业区域建筑垃圾应当天清理完毕，施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理。
10、不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应清运至有关部门指定的地点。
可循环使用的建筑垃圾应回收再利用。
加气块碎块粉碎重复利用。
11、机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤。
废油应回收，不得将废油直接排入下水管道。
12、切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放。
13、专用加气块切割机施工期间应制定减少扰民的措施。
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