城市道路桥梁工程施工方案Word文档格式.docx

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l、围堰施工

由于本工程的桥梁处于原有河道位置，桥梁桩柱施工时必须先进行围堰施工，根据现场河流的流速及场地实际情况。

围堰一方面起挡水作用，另一方面也做为施工便道所用，围堰主要采用塘渣填筑，塘渣顶宽7米，按1：

0.5放坡至河底，围堰迎水侧沿围堰边坡铺设1米厚粘土压实以防围堰透水。

2、清淤

待河道围堰完成后，用泥浆泵日夜抽干河道的水，然后用挖掘机配合人工清淤河道，清淤完成后应注意基坑排水，本工程基坑排水采用明渠排水。

在基底四周挖排水沟深0.4m、宽0.4m，四角挖深1.O米集水坑，用水泵抽水排出基坑。

基坑施工不可延续时间过长，应连续施工下面的工序。

3、钻孔灌注桩施工

1号桥桥台钻孔桩为18根，2号桥桥台钻孔桩为16根，桩径D1200。

计划桥梁桩基施工，拟配备2台GPS-1500型钻机投入本工程。

（1）钻机平台搭设

准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作，桥台位置位于河道边，每个桩径D1200墩台均需搭设钻孔平台，同时设栈桥连接，以利钻机移动，栈桥和平台的搭设主要采用人工搭设，木桩插打采用打桩机，分配梁在岸上制作，安装分配梁前应根据标高，对木桩顶进行统一找平。

桩顶纵横梁均采用18×

20方木，施工平台的高度至少应在施工最高水位以上0.5米。

施工平台的刚度及稳定性必须能满足桩机进出及施工时动静荷载的要求。

（2）护筒

护筒制作

采用5MM厚钢板卷制，内径为1.3M

护筒顶应高出水面1.0～1.5M，埋入土层内l～1.5M。

要求护筒埋好后不漏浆，且能保持1.0M以上水头，中心偏差控制在3CM以内，护筒垂直度控制为L／l00。

（3）泥浆循环系统

本工程拟采用正循环回旋钻机，由于本工程土质为粘土，故采用原孔造浆，钻孔时要求泥浆相对密度为1.05～1.20，粘度16～22Pa.S，含砂率8～4％。

（4）桩机就位、成孔

A、将钻机移至施工孔位，钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度和机架平台的水平度，以保证钻孔垂直。

B、开钻时宜慢速钻进，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，淤泥质土层宜慢速，钻进时，护筒内泥浆应保持1.0M以上水头。

C、成孔后，先用测绳进行孔深检查，然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，孔深检查达到要求后，进行清孔。

D、本工程拟采用二次清孔法，即钻头清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用厚泥浆进行二次清孔，确保沉渣厚度＜10CM（设计要求）。

（5）钢筋笼制作与安装

A、根据设计图纸，钢筋笼分二段制作及安装。

B、为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，防止钢筋外落，在钢筋笼上套上圆心垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3M放一档，钢筋笼采用钻机起吊，钢筋接头焊接必须快速，同一断面内接头数量不超过50％，相邻接头错开距离应在1m以上。

C、钢筋骨架可利用钻机架起吊，为保证骨架起吊时不变形，采作两点法吊装。

当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

D、钢筋笼制作完成后，吊装前应先经现场监理工程师实量长度符合设计要求后方事施工，施工时应严格控制好桩顶标高。

（6）水下砼灌注

A、灌注混凝土前，对成孔沉淀物进行—次测定，如沉淀原度超过设计要求时，应用泥浆泵（二次清孔），然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土：

须满足要求。

此刻导管保持不动，混凝土继续下灌，直至导管被埋入3米左右才能控制提升。

在整个灌注过程中，导管提升保持轴线竖直、位置居中、防止挂卡钢筋笼。

B、水下砼采用Φ250螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和接头抗拉试验，导管每节长2M，底节长6M。

水下砼灌注采用商品砼，泵送到孔位，坍路度控制在16-20CM，确定好首批砼灌注量，应确保初灌时导管埋入砼面≥1M。

C、导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之间，并做好导管提升记录，杜绝导管拨空的质量事故发生。

灌注桩顶砼时，应超灌1.0M，接桩时凿除。

在灌注过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成型。

（7）成桩检测

成桩后，按设计对钻孔桩进行检测，具体检测方法及频率均根据设计要求进行。

4、桥台帽工程

（1）模板工程

为确保桥台外观光洁、平整、顺直，采用自制钢模、九夹板混合定型模板。

A、模板规格、数量

根据桩柱、台帽的断面尺寸，制作一套桩柱、台帽模板。

B、模板的制作

木模板由专业木模制作队伍制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。

C、安装

桩柱、台帽模板采用边立模边拼装形式安装，拼缝嵌橡胶条确保拼缝严密，待整体拼装完毕后，再用φ48钢管加固牢靠。

D、施工注意点

①模板顺直度确保一致，拼装严密。

②模板安装前，施工范围内冲洗干净。

③模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝。

④涂好优质无色脱模剂。

⑤模板安装完成后，请监理校核稳定性及平直度。

合格后，才准许砼施工。

（2）钢筋工程

A、钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。

B、大于l6mm以上的钢筋，连接均用焊接。

C、钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

D、设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

E、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

（3）混凝土浇筑

施工采用C25商品混凝土。

由于桩柱、台帽混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝、气泡。

因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

A、严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。

B、因混凝土采用商品混凝土，泵送，施工时严格控制坍落度在8～10cm之间，确保混凝土浇捣质量。

C、桩柱、台帽混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。

D、浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

E、浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。

特别是支座垫块处保证标高准确、平整，以利于板梁安装。

F、混凝土下料确保不产生分层离析。

G、浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。

H、养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3—5天，在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。

冬期盖草包或麻袋养护。

5、梁板预制

（1）、模板工程

A、预制场地找平夯实后，再铺设20CM塘渣压实，底模处浇筑10CM厚的砼底板，然后用1：

2的水泥砂浆抹面，应做到平整、光洁、不得产生影响预制构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。

B、梁板侧模采用定型钢模，1号桥芯模采用橡胶芯模。

2号桥芯模采用钢制芯模。

要求模板安装完毕后，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。

模板采用边立模边拼装形式安装，拼缝嵌橡胶条确保拼缝严密。

D、模板拆除

当桥梁板预制完成后，非承重侧模板，在砼强度能保证起表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拔时间应试验确定，以砼强度达到构件不变形为宜。

E、施工注意点

⑤模板安装完成后，请监理校核稳定性及直顺度。

合格后才可以砼施工。

（2）、钢筋、预留孔道工程

E、预留孔道采用预埋金属波纹管，孔道直径为55毫米。

F、预留孔道位置应准确，保持水平垂直符合规范。

G、金属波纹管接口处不得有孔隙存在，宜采用大一号的一段（20cm）金属波纹管拧紧，并标示，两端用防水胶布密封，防止砼浇筑时产生漏浆。

砼浇筑完成后在初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔通畅通。

H、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

（3）、砼工程

采用C25商品混凝土。

由于桥梁板混凝土体积狭长，易产生由各类不利因素引发的气泡。

A、严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，确保不产生分层离析。

B、商品混凝土严格控制坍落度在8-l0cm之间，确保混凝土浇捣质量。

C、浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。

D、混凝土采用一次浇筑。

E、浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

F、梁板砼浇筑时应特别注意两端部的振捣，使其密实不产生蜂窝，砼应两侧对称同时浇筑，并注意观察芯模情况，不使它上浮，如发现上浮，需及时加固，加紧芯模定位筋。

G、底板砼浇筑后，芯模放入时，动作要快，以防止浇上层砼时，底板砼己凝固而影响质量。

H、梁板浇筑过程中，遇雨天需做好砼浇筑面上的防雨工作，砼表面不得雨淋，以免影响质量。

砼养护采用麻袋及草包覆盖24小时洒水，要求砼表面长期保持湿润。

养护期—般为7天，养护水为不污染的河道水或自来水。

I、模板拆除后用30厚砼将桥梁板两头封死。

J、梁板预制完成后，应标明构件型号、制作日期和安装部位。

（4）桥梁板张拉工程

A、当桥梁板混凝土强度达到90%时可进行张拉。

B、采用配套的穿心式千斤顶，主要型号为YCW-250，配备ZW4-500型电动油泵。

C、安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合。

D、张拉程序：

0—初始应力（0.1σK）—103%σK—持荷2分钟—锚固—退荷。

E、为确保张拉作业的顺利和安全进行，张拉时千斤顶的张拉一般使用至额定张拉力的70%～80%。

F、张拉完成后，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前应做好孔道的清理工作。

G、压浆的灰浆拟采用42.5MPA的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45，为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉。

H、灌浆泵采用HB6-3型电动灰浆泵。

I、灌浆时灰浆泵压力取0.4～0.5Mpa，当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞灌浆孔。

6、梁板安装

A、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行；

对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。

B、桥梁板安装采用2台25T汽吊安装：

先安装边跨，中跨用“钓鱼法”安装。

在吊装梁板时应注意避免梁板碰撞，要特别注意安全，应由专人统一指挥。

梁板安装时，应使支座安放平整，位置正确。

在吊装的同时，要注意盖梁的平衡，不能将梁板在盖梁的一侧偏心安装，以防止盖梁受力不合理而造成破坏。

C、为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线。

D、桥梁板的安装顺序：

梁板的安装顺序为先边板，后安装中板，由一侧向另一侧方向依次施工。

E、梁板的运输：

梁板采用汽吊起吊大板车运输，在运输过程中，应严格按安全生产操作技术规程执行，并防止梁板发生倾覆等质量事故的发生。

7、浆砌块石挡墙施工

松木桩施工

（1）测量放样

A、用经纬仪测定各轴线桩，用水准仪测定桩基场地标高，要求高差小于0.20m，便于架设桩机。

B、根据各轴线桩，结合桩位图和开挖图，用钢尺丈量测量具体桩位，用毛竹签作标记，并在其头部涂上红漆。

C、桩机就位，机架平整。

（2）具体施工

A、材料

按设计要求松木稍径大于10CM，长大于4.5M。

B、施工

采用桩机压桩法。

本工程桥台两端均为浆砌块石挡墙。

a、选择较规则平整同类的300×

400×

200的块石经过加工凿平后，作为镶面块石，采用具有三个较大平面的块石。

b、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

c、镶面石砌筑采用样架法拉线施工，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

d、墙身浆砌块石采取分层砌筑，上下皮搭接必须错缝，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。

e、砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。

f、填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。

g、在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。

8、桥头处理施工

浆砌块石挡墙施工完成后，方可进行挡墙背后回填。

台背回填压实时离挡墙l.0M内严禁压路机碾压，以防墙身挤压变形，需采用人工夯实。

为保证桥头路堤的稳定，挡墙背后回填采用粗砂砾、土工格栅塘渣分层回填夯实。

按施工图纸的标高放样后，先回填300㎜厚的粗砂砾，喷水夯实。

然后用塘渣回填。

塘渣回填采用土工格栅分层、U型钉固定，层厚为300mm。

回填塘渣应级配良好，含泥量不宜太高，其中第一层塘渣采用细塘渣。

9、搭板施工

浇筑搭板前应将台背露出的钢筋用一层塑料簿膜包裹，使栓钉与搭板无粘结又可微量转动；

搭板钢筋安装及砼浇筑按规范进行。

10、桥面及附属工程施工

本工程的桥面及附属工程分为三个方面，伸缩缝，桥面铺装及栏杆。

A、本工程采用橡胶板伸缩缝，橡胶伸缩板需预压安装，接缝两边螺栓间距应减去预压缩量。

橡胶伸缩板安装时需高于混凝土铺装层0～2MM，

B、桥面铺装采用100厚C30砼，铺装层砼采用砼小方墩控制标高，一般间距不大于2.0M，铺装时应搭设支架，避免直接搁置在钢筋上，砼浇筑顺序自下坡向上坡进行，严格控制表面平整度。

C、栏杆

栏杆由甲方提供，采用工厂预制，现场安装，安装就位应牢固，线条直顺，嵌缝砂浆应与石料颜色相同，安装时及时将栏杆冲洗干净。