抽样检验之基本概念Word文件下载.docx
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利用統計方法以判定該群體是否為合格的檢驗過程。
抽樣檢驗適用於下列情況：
破壞性檢驗，例如燈泡、保險絲試驗。
2.
允許有少量不合格品。
節省檢驗費用及時間。
4.
受驗物品個數很多時。
5.
100%全檢不可行時，例如由於全檢而影響到交貨期。
6.
當全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。
7.
受檢物品之群體面積很大，不適合採用全數檢驗。
8.
受檢群體為連續性物體，如紙張、電線。
抽樣檢驗是統計品質管制中之一重要領域，它可應用於零件、原料之進料檢驗。
買方從供應商所送來之貨批中抽取一定數量為樣本，在樣本中檢驗一些品質特性，根據樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。
被接受之貨批可送至生產線加工，而被拒絕之貨批可退還給供應商，或採取其他處置。
抽樣檢驗也可應用於生產過程中各階段產品之檢驗，被接受之物品將送至下一製程繼續加工，而被拒絕之物品將被重新加工或報廢。
※
抽樣計畫有三點重要之觀念需加以說明：
抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨批之品質。
大部分之抽樣計劃並非設計用來估計貨批之品質。
抽樣計劃並無法提供任何型式之品質管制。
抽樣計劃只是用來接受或拒絕貨批。
即使所有貨批具有相同之品質水準，抽樣計畫
有可能接受某些貨批但拒絕其他貨批。
被接受之貨批的品質水準可能並不比被拒絕的貨批好。
製程管制可以有系統地改善品質，
但抽樣計劃無法達成此目的。
抽樣計畫之有效運用是做為確保產品符合規格之查核工具，它並非是用來改善產品品質之工具。
二、抽樣計劃之種類：
抽樣計畫可以用很多種方式來分類。
若以數據的性質來分類，可分為計量值抽樣計畫（variables
sampling
plans）和計數值抽樣計劃（attributes
plans）。
計量值數據是指可以量測且必須量測之品質特性﹒例如長度、重量等。
而計數值數據則是指：
可以量測但不需實際值之數據。
不可量測之品質特性。
抽樣計劃如以抽樣方式分類，可分為：
1.單次抽樣（single
sampling）。
2.雙次抽樣（double
3.多次抽樣（multiple
4.逐次抽樣（sequential
單次抽樣是從批中隨機抽取n個樣本，根據檢驗結果﹒決定允收或拒收該批。
雙次抽樣計畫則是根據第一次抽樣結果，決定
（1）允收；
（2）拒收；
或（3）抽第2組樣本再做判定。
多次抽樣計畫是雙次抽樣之延伸，可能是三次、四次或更多次。
一般而言，雙次抽樣計劃中，每次抽樣之樣本大小低於單次抽樣，而多次抽樣中之樣本大小則更低於單次或雙次抽樣。
多次抽樣計畫最終可延伸成逐次抽樣，亦即每次從貨批中檢驗一件，根據檢驗結果，可採取下列任一種決策：
（1）允收；
或（3）抽取下一件。
三、MIL-STD-105E
（ANSI
/
ASQC
Z1.4）
說明：
sup2;
MIL-STD-105E之歷史背景：
計數值之標準抽樣程序是在二次大戰期間所開發出來的。
最原始之版本稱為JAN-STD-l05（全名為joint
army-navy
standard
l05），係在1949年設計完成。
在1950年，JAN-STD-l05被修訂為MIL-STD-l05A。
隨後在1958、1961和1963年分別推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MIL-STD-l05D。
在19641年，美國、英國和加拿大三國共同修正MIL-STD-105D，稱為ABC-STD-l05（註：
ABC代表America、Britain和Canada）。
MIL-STD-l05D的民間版是在1971年推出，由美國國家標準局（American
National
Standard
Institute,
ANSI）將其列入美國國家標準。
稱為ANSI/ASQC
Z1.4。
最近之修訂版為ANSI/ASQCZ1.4
1981。
在1974年，國際標準化組織（International
Organization
for
Standardization,
ISO）將ANSI/ASQC
Z1.4稍作修正，將其編列為ISO
2859。
我國中央標準局於1970年公布之國家標準CNS
2779和日本的JIS
Z9015國家標準，都與MIL-STD-l05標準類似。
目前之最新版本為1989年5月l0日，美國軍備研究發展工程中心公布之MIL-STD-l05E。
105E和過去105D版本相類似，只有在文字部分加以修訂，另行編排。
MIL-STD-105E是以允收品質水準（acceptable
quality
level，簡稱AQL）為基礎之抽樣計畫。
AQL是指買方可接受之品質水準。
在以AQL為基礎之檢驗計劃中，貨批很明確地被拒收或被允收，並不包含選別檢驗。
選別檢驗雖然可使出貨之不合格率降低，但必須付出額外之檢驗成本！
四、MIL-STD-105E之使用：
1.MIL-STD-lO5E提供三種抽樣型式：
單次抽樣、雙次抽樣和多次抽樣。
2.每一種抽樣計畫又可分為正常檢驗（normal
inspection）、加嚴檢驗（tightened
inspection）和減量檢驗（reduced
inspection）。
3.抽樣計劃開始時，通常是先使用正常檢驗，除非另有規定。
加嚴檢驗是用在當賣方之品質變差時，而減量檢驗是用在賣方之品質良好之情況。
4.AQL通常是在契約中訂定，或者由負責當局指定。
不同之不合格點或不合格品可以使用不同之AQL值。
5.在MIL-STD-lO5E中，樣本大小是由批量大小和檢驗水準來決定。
檢驗水準是用來描述檢驗量之相對大小。
6.MIL-STD-lO5E提供七種檢驗水準，
分別為一般檢驗水準（general
inspection
levels）
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，和特殊檢驗水準（special
S-l、S-2、S-3、S-4。
大多數之產品採用一般檢驗水準，其中檢驗水準Ⅱ稱為正常檢驗水準（normal
level）。
水準Ⅰ較水準Ⅱ具較低之區別能力，而水準Ⅲ則較水準Ⅱ有更高之區別能力。
水準Ⅲ之相對檢驗數大約為水準Ⅱ之兩倍，而水準Ⅰ則為水準Ⅱ之一半。
特殊檢驗水準是保留給檢驗成本昂貴或需破壞性檢驗之產品。
五、MIL-STD-l05E之使用程序可分為下列步驟：
選擇AQL。
決定檢驗水準（Inspection
Level）。
決定批量大小。
求樣本大小（查表）。
決定適當之抽樣計畫。
（單次、雙次或多次抽樣）6.
決定適當之抽樣計畫表。
（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，S-l、S-2、S-3、S-4）
決定採取正常、加嚴或減量檢驗。
在查主表時，若遇到垂直箭頭，則採用箭頭以上（或下）之第一個抽樣計畫的允收數和拒收數，同時也需依照箭頭所指計畫的樣本大小抽樣。
如果樣本大小大於批量，則採用100%全檢。
單次抽樣，正常檢驗表
（II級）
個數（N）
抽樣個數（n）
AQL
（%）
允收品質水準
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
C=0
Ac
Re
Re
2-89-1516-25
235
|||
||↓
|↓01
↓01↑
01↑↓
|↓12
↓1223
122334
233456
345678
567810
11
010101
26-5051-9091-150
81320
↑↓12
7810
1114
1521
22
14
22↑
151-280281-500501-1200
325080
21
22↑|
↑||
1201-32003201-1000010001-35000
125200315
35001-150********1-500000500000↑
5008001250
↓=採用箭頭下第一個抽樣計畫，如果樣本大小等於或超過批量時，則用100%檢驗。
↑=採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac=允收數。
Re=拒收數。
單次抽樣，加嚴檢驗表
↓01|
345689
01|↓
568912
13
8912
1318
19
12
19↑
18
19↑|
單次抽樣，減量檢驗表
222
|↓02
↓0213
121314
232425
343536
565658
358
↑↓02
021314
131425
142536
253658
36587
587
1010
7
13↑
132032
13↑|
5080125
200315500
Re=拒收數
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