埋弧焊焊丝焊剂选配Word文档下载推荐.docx

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0.040

用于碳素钢的

电弧焊、气焊、

埋弧焊、电渣

焊和气体保护

焊等

合

金

H10Mn2

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

H10MnSi

H10MnSiMo

H10MnSiMoTiA

H08MnMoA

H08Mn2MoA

H10Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H10Mn2MoVA

H08CrMoA

H13CrMoA

H18CrMoA

H08CrMoVA

H08CrNi2MoA

H30CrMoSiA

H10MoCrA

≤0.12

≤0.11

≤0.14

0.08～0.12

0.06～0.11

0.08～0.13

0.08～0.13

0.11～0.16

0.15～0.22

0.05～0.10

0.25～0.35

0.10

1.50～1.90

1.70～2.10

1.80～2.10

0.90～1.20

1.00～1.30

1.20～1.60

1.60～1.90

1.70～2.00

0.40～0.70

0.50～0.85

0.40～0.70

0.65～0.95

0.60～0.90

0.70～1.10

≤0.25

≤0.40

0.15～0.35

0.10～0.30

0.15～0.35

0.70～1.00

0.45～0.65

1.40～1.80

0.15～0.25

0.20～0.40

0.30～0.50

0.50～0.70

0.60～0.80

0.40～0.60

0.40～0.60

0.06～0.12

0.60～0.12

Ti0.05～0.15

Ti0.15（*）

0.030

表2国产不锈钢焊丝标准化学成分（GB4241——1984）[19]

类别

化学成分（质量分数）（%）

奥

氏

体

型

H0Cr21Ni10

H00Cr21Ni10

H1Cr24Ni13

H1Cr24Ni13Mo2

H1Cr26Ni21

H0Cr26Ni21

H0Cr19Ni12Mo2

H00Cr19Ni12Mo2

H00Cr19Ni12Mo2Cu2

H0Cr20Ni14Mo3

H0Cr20Ni10Ti

H0Cr20Ni10Nb

H1Cr21Ni10Mn6

≤0.06

≤0.15

≤0.08

≤0.60

0.2～0.59

0.20～0.60

1.00～2.50

5.00～7.00

9.00～11.00

12.00～14.00

20.00～22.50

11.00～14.00

13.00～15.00

9.00～10.50

9.00～11.00

19.50～22.00

23.00～25.00

25.00～28.00

18.00～20.00

18.50～20.50

19.00～21.50

20.00～22.00

2.00～3.00

3.00～4.00

Cu1.00～2.50

Ti9×

C%～1.00

Nb10×

铁素

体型

H0Cr14

H1Cr17

<

0.06

≤0.10

0.30～0.70

≤0.50

15.50～17.00

马氏

H1Cr13

11.50～13.50

H1Cr5Mo

4.00～6.00

焊丝牌号的字母“H”表示焊接实心焊丝。

字母“H”后面的数字表示碳的质量分数。

化学元素符号及后面的数字表示该元素大致的质量分数值。

当元素的含量w（Me）小于1％时，元素符号后面的1省略。

有些结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母，“A”为优质晶，即焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低；

“E”表示为高级优质晶，其硫、磷含量更低。

表3为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。

焊丝直径的选择依用途而定，手工埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3～6mm的焊丝。

各种直径的普通钢焊丝埋弧焊时，使用的电流范围如表4所示。

一定直径的焊丝，使用的流有一定范围，使用电流越大，熔敷率越高。

而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加焊缝熔深、减小熔宽的效果，当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。

但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3钢焊丝直径及其允许偏差（单位：

mm）

焊丝直径

0.4 

0.6 

0.8

1.0 

1.2 

1.6

2.0 

2.5 

3.0

3.2 

4.0

5.0 

6.0

6.5 

7.0

8.0 

9.0

允

许

偏

差

普通

精度

－0.07

－0.12

－0.16

－0.20

较高

－0.04

－0.06

－0.08

－0.10

表4各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围

焊丝直径／mm

2.0

2.5

5.0

电流范围／A

115-500

125-600

150-700

200-1000

340—1100

400—1300

600—1600

为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐的盘绕在焊丝盘上，按照国家标准（GBl300—1977）规定，每盘焊丝应由一根焊丝绕成，焊丝盘的内径和重量如表5所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5钢焊丝的焊丝盘内径和重量

焊丝盘内径／mm

每盘重量／kS（不小于）

碳素结构钢

合金结构钢

不锈钢

1.6～2．0

250

15.0

10.0

2.5～3．5

350

30.0

12.0

8.0

4.0～6．0

500

40.0

6.5～9．0

20.0

1．2．2 

焊剂

埋弧焊焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属冶金反应的作用。

（1）焊剂的分类埋弧焊焊剂除按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类，如表6所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6焊剂的分类

（2）焊剂的型号和牌号的编制方法

1）焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行GB5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：

焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。

焊剂型号的表示方法如下：

尾部的“H×

×

”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按GBl300—1977《焊接用钢丝》的规定选用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7焊接型号中的第一位数字的含义

1

抗拉强度σb/MPa

屈服点σs/MPa

伸长率δ（％）

3

410～550

≤303

≤22.0

4

140～550

≤330

5

480～650

≤437

表8焊剂型号中第三位数字的含义

2

6

实验温度/℃

－

-20

-30

-40

-50

-60

举例：

HJ403一H08MnA，表示为埋弧焊用焊剂，采用H08MnA焊丝按照GB／T5293—1985所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为410～550MPa，屈服点不小于330MPa，伸长率不小于22％，在一30℃时冲击吸收功不小于27J。

（2）焊剂的牌号 

通用的焊剂统一牌号在形式上与焊剂型号相同，但是牌号中数字的含义与焊剂型号是不相同的。

因此在使用中极易混淆，应当特别引起注意。

国产焊剂牌号、成分及使用范围，见表12、表13所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表12国产熔炼型埋弧焊剂牌号、成分及其应用范围[18]

牌号①

成分类型

组成成分（质量分数）（%）

配用焊丝

适用电

源种类

SiO2

CaF2

CaO

MgO

Al2O3

MnO

FeO

K2O+Na2O

HJ130

无锰高硅低氟

35～40

4～7

10～18

14～19

12～16

0～2

≤0.05

TiO2

7～11

低碳钢、低合钢

H10Mn2

交直流

HJ131

34～38

2.5～4.5

48～55

6～9

≤1.0

1.5～3.0

镍基合金（薄板）

Ni基焊丝

HJ150

无锰中硅中氟

2～123

25～33

3～7

9～13

28～32

轧锟堆焊

2Cr13

直流

HJ172

无锰低硅高氟

3～6

45～55

2～5

28～35

1～2

≤0.8

ZrO22～4

NaF2～3

高铬铁素体钢

相应钢种焊丝

HJ173

≤4

45～58

13～20

22～33

≤0.04

ZrO224

锰、铝高合金钢

HJ230

低锰高硅低氟

40～46

7～11

8～14

10～14

10～17

5～10

≤1.5

H08MnA，H10Mn2

HJ250

低锰中硅中氟

18～22

23～30

4～8

18～23

5～8

低合金高强度钢

HJ251

14～17

7～10

珠光体耐热钢

Cr-Mo钢焊丝

HJ253

20～24

24～30

13～17

6～10

TiO22～4

低合金高强度钢（薄板）

HJ260

低锰高硅中氟

29～34

20～25

15～18

19～24

2～4

不锈钢，轧锟堆焊

不锈钢焊丝

HJ330

中锰高硅低氟

44～48

≤3

16～20

22～26

重要低碳钢及低合钢

HJ350

中锰中硅中氟

30～35

14～20

13～18

重要低合金高强度钢

Mn-MoMn-Si及含

Ni高强度钢焊丝

HJ430

高锰高硅低氟

38～45

5～9

≤6

≤5

38～47

≤1.8

H08A，H08MnA

HJ431

40～44

3～6.5

≤5.5

5～5.7

34.5～38

HJ433

42～45

24

14～47

0.3～0.5

低碳钢

①国家标准GB/T5293-1999、GB/T12470-1999规定熔炼焊剂型号标注方法为：

HJ×

1×

2×

3H×

，其中×

1表示焊缝金属的拉身力学性能；

2表示拉身和冲击试样的状态；

3表示焊缝金属冲击吸收功不小于27J的最低试验温度；

H×

表示可配用焊丝牌号。

但生产厂商的牌号是按成分类型区分的，即HJabc中，a表示含锰量；

b表示含硅含氟量；

c表示同类不同牌号，实际中应注意辨明。

　　　　　　　　　　　　　表13国产烧结焊剂牌号、成分及其使用范围[18]

渣系类别

碱度

主要成分（质量分数）（%）

使用电

SiO2+TiO2

CaO+MgO

Al2O3+MnO

SJ101

氟碱

1.8

25

30

2.0

H08MnA，H08MnMoA

H08Mn2MoA，H10Mn2

多层焊、多丝焊、

窄间隙双单焊

AC、DCRP

SJ102

3.5

10～15

35～45

15～25

20～30

DCRP

SJ104

2.7

H08Mn2，H08MnMoTi

H08MnA

SJ105

16～22

30～34

18～20

18～25

SJ301

硅钙

1.0

25～35

25～40

5～15

H08A，H08MnA

多层焊、多丝

焊双单焊

SJ302

1.1

30～40

8～20

SJ401

硅锰

1

45

10

40

常规单丝焊

SJ402

0.7

40～50

薄板较高速焊

SJ403

≥45

≥20

耐磨堆焊

SJ501

铝钛

0.5～0.8

45～60

≤10

H08A，H08MnA，H08MnMoA

多丝高速焊

SJ502

SJ503

0.7～0.9

≤17

SJ601

H00Cr21Ni10，H0Cr21NiTi

多道焊不锈钢

SJ604

SJ641

20～22

15～20

CHF602

3.0～3.2

（SiO2）

8～12

（MgO）

（Al2O3）

8～12

（BaCO3）38～21

H08MnNiMoA，H10Cr2Mo1A

厚壁压力容器

CH603

2.3～2.7

22～28

（CaCO3）20～24

H13Cr2Mo1A，H11CrMoA

H04Ni13A，H08Mn2Ni2A

Cr-Mo钢

Ni钢

（3）焊剂质量要求

1）焊剂应具有良好的冶金性能 

在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。

2）焊剂应具有良好的工艺性能 

焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。

焊缝表面成形良好、