物检工中级职业培训理论考试题库文档格式.docx
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J/cm2。
34.杯突试验的速度为mm/min。
35.布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕。
36.HRB测量硬度适中的材料，相当于布氏硬度值的材质。
37.做维氏硬度试验时，试样或试样层厚度至少应为压痕对角线平均长度的
倍。
38.钢的热处理就是将钢加热、保温、的过程。
39.铁碳合金相图中，AC线为线。
40.试样纵轴与轧制方向的试样称为横向试样。
41.影响冷弯试验结果的因素有、弯心直径、压弯方法。
42.洛氏硬度试验中，HRB的总试验力为kgf。
43.比例试样
中，K=时，称为长比例试样。
44.HRC的适用范围为。
45.布氏硬度试验中，黑色金属的保持时间为。
46.维氏硬度值HV小于10时，修约至小数。
47.强度指标大于1000MPa时，修约到MPa。
48.试验报告给出的洛氏硬度值应精确到个洛氏硬度值。
49.
钢属于钢。
50.碳素钢按含碳量分，含碳量为的钢为中碳钢。
51.布氏硬度值大于10小于100时，修约至小数。
52.弯曲试验用于检验材料的性。
53.拉伸试验中，断面收缩率Z修约到。
54.金相检验试样磨面应根据来确定。
55.金相制样时先经粗磨、细磨、再抛光，抛光现用试剂。
56.金相制样机械抛光时要注意用力保持抛光绒布清洁。
57.切取金相试样时，应保证被检验面不因切割而发生。
58.检验夹杂物试样时，抛光表面应尽量干净，避免观察评级时造成。
59.钢中最常见的非金属夹杂物有、氧化物、硅酸盐和氮化物。
60.对于轧坯硫化物在显微镜下一般显示出或纺锤形。
61.现行使用评定夹杂物的标准是“钢中非金属夹杂物显微评定方法。
”
62.GB/T10561标准中，有两套评级图，JK图和评级图。
63.显示一般钢材显微组织常用的浸蚀剂是的硝酸酒精溶液。
64.珠光体是铁素体和渗碳体的。
65.易变形的夹杂物总是沿钢材变形方向。
66.现行使用的评定晶粒度的标准为“金属平均晶粒度测定法。
67.重轨钢碳含量约在0.70-0.78%，其轧态组织主要为。
68.含碳量小于0.02%的铁碳合金称为。
69.钢既有较高的抗拉、压能力，又有较好的，有着广泛的用途。
70.硫印是宏观检验硫并间接检验其它元素在钢中分布情况的试验。
71.低倍检验试样应取自易发生各种的部位。
72.热酸检验样一般检验面为。
73.影响热酸试验效果的主要因素有浸蚀剂成分、、浸蚀时间和检验面粗糙度。
74.一般情况下，钢的浸蚀温度控制在范围内。
75.热酸检验现采用“钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法。
76.热酸浸蚀温度越低，浸蚀时间相对应越。
77.硫印试样加工精度要求比热酸试样要。
78.硫印操作中，相纸与被检面不得有滑动。
79.高碳钢中含量高，易产生白点。
80.将工件缓慢加热至所需温度并保温，然后的热处理称为退火。
81.将工件缓慢加热至所需温度并保温，然后出炉空冷，这种热处理称为。
82.水的冷却能力比油。
83.连铸坯低倍试样上裂纹有、中间裂纹和皮下裂纹。
84.亚共析钢退火后的组织为加珠光体。
85.进行显微镜观察时，应由到高倍。
86.连铸法成材率比模铸法。
87.在横向低倍试样上，非金属夹杂物表现为一定深度的不规则的，有的可见到白色或其它颜色的颗粒。
88.低倍组织中夹杂物包括异金属夹杂和。
89.气泡是钢液凝固过程中产生的造成的。
90.疏松分一般疏松和两大类。
91.脱碳层深度测定方法有、硬度法和碳含量测定法三种。
92.由钢带或薄板卷焊而成的钢管称为。
93.硬度测试方法有布氏硬度法、、维氏硬度法、肖氏硬度法和显微硬度法。
94.“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、。
95.“三不放过”是指未查明原因不放过、未制定出防范措施不放过、
。
96..我国的安全生产总方针是。
97.对于长比例试样断后伸长率用表示。
二、判断题
1.冲击试验中10×
10×
55mm试样和7.5×
55mm试样的冲击功可以互换。
（）
2.进行弯曲试验时，d=2a表示弯心选试样厚度的两倍。
3.弯曲试验变形速度对试验结果没有影响。
4.硬度值能够表征材料的塑性、弹性指标，但不能表征强度和韧性指标。
5.试样宽度、弯曲角度一定，弯心直径增大，冷弯合格率上升。
6.GB/T700牌号中
钢规定试样纵横方向的弯心直径都为0。
7.GB/T700是碳素结构钢标准。
8.碳素结构钢指含碳量高于2.11%的铁碳合金。
9.45钢是含碳量约为0.45%的优质碳素钢。
10.拉伸试验时，只根据试样抗拉强度
的最大值就可以选择合适表盘。
11.圆形试样横截面直径应在标距两端及中间处各测一次，取三处所得横截面积中最小值。
12.矩形试样截面尺寸应在标距一端和中间两处测量，取其平均值。
13.HRC总负荷<
HRB<
HRA。
14.HRA的总试验力为100kgf。
15.金属反复弯曲结果与用力快慢均匀程度无关。
16.反复弯曲是沿左右方向任意角度反复弯曲。
17.管材压扁结果评定可以用放大镜观察。
18.简直梁冲击和悬臂梁冲击试验统称为夏比冲击试验。
19.冲击试验试样缺口横截面一律用公称尺寸计算。
20.冲击试验时，如果试样未折断，试验结果应在
或
前加“>
”符号，并注明“未折断”。
21.拉伸试验中，只有比例试样和非比例试样两种。
22.金属管压扁试验标准为GB/T246-2006。
23.变形随外力卸除而完全消失的变形称为弹性变形。
24.金属冷弯试验标准为GB/T232-2002。
25.含碳量为0.25~0.60%的钢为高碳钢。
26.做拉伸试验时，开车可以戴手套。
27.测屈服点时，不用控制试验速度。
28.冲击试验中，标准试样指5×
55mm并带有2mm深的V型或U型缺口的试样。
29.低温冲击试验时，液体介质保温时间不少于5分钟。
30.维氏硬度试验标准为GB/T4340-2009。
31.洛氏硬度HRC的适用范围为20-70HRC。
32.常见布氏硬度的施力时间为2-8秒。
33.布氏硬度压痕中心距试样边缘的距离不应小于压痕平均直径的2.5倍。
34.操作不当造成性能不合格试验结果无效。
35.记录有误差或设备故障造成性能不合格试验结果无效。
36.120HBW10/1000/30表示用直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf（10KN）试验力作用下，保持30秒测得的布氏硬度值为120。
37.共析钢在850℃下的金相组织为A。
38.溶剂晶格上的原子被溶质原子所代替的固溶体为置换固溶体。
39.铁与碳形成的化合物叫渗碳体。
40.铁碳合金相图中，AC线为固相线。
41.测力度盘的指针首次停止转动的恒定力为屈服力。
42.短比例试样
应修约到接近10mm的倍数，中间值向较大方向修约。
43.低碳钢拉伸图中，纵坐标是力，横坐标是伸长。
44.屈服过后或只需测定
时，拉伸速度不限。
45.冲击试样缺口只有V型和U型两种。
46.杯突试验适用于厚度为0.2-2mm，宽度等于或大于90mm的金属板和带的试验。
47.随试验速度的增加，杯突值增大。
48.当HBW<
140时，K=10。
49.试验报告给出的洛氏硬度值应精确到0.1个洛氏硬度值。
50.维氏硬度的适用范围是5-1000HV内金属维氏测定。
51.布氏硬度适用于薄金属。
52.弹性变形的特点是具有可逆性、单值性和变形量很小。
53.沿着最大切应力方向发生的断裂为切断。
54.检查V型缺口试样，缺口处厚度为8.08mm，可认为未超差。
55.拉伸试样原始横截面直径的测量，用精度是0.1mm的量具测量。
56.如有关标准或协议允许，也可采用公称尺寸计算线材的原始横截面积。
57.弯曲试验不适宜检查材料的表面缺陷。
58.断面收缩率的测定是在最小缩颈处两个垂直方向测量两次，取最小值。
59.金相检验技术是观察分析金属组织结构和缺陷的实验技术。
60.电子显微组织分析不属于金相实验范畴。
61.检验轧态试样的夹杂物时，磨面应垂直于轧制变形方向。
62.钢中的硫化物夹杂属于脆性夹杂。
63.钢中的氮化物夹杂属于塑性夹杂。
64.制备夹杂物试样要求抛光后夹杂物不脱落。
65.铁素体和渗碳体的机械混合物称珠光体。
66.金相试样的检验面应根据检验项目的要求来决定。
67.检验钢材表面脱碳情况，必须取带有表面层的钢材试样。
68.对过硬的材料，加工必须采取冷却措施，尽量减少因切割时温度升高对组织的影响。
69.对于过小的试样，直接磨制很困难，可采用镶嵌方法。
70.需观察边缘的试样，如脱碳层，要保持好边缘。
71.夹杂物试样抛光时，应将试样在抛光盘上转动，以免产生拖尾。
72.金相显微镜可分为台式、立式和卧式等。
73.浸蚀钢样显微组织，浸蚀时间越长，效果越好。
74.金相显微镜的放大倍数M=M物+M目。
75.脱碳层深度采用GB/T10561标准。
76.测定脱碳层深度一般是在100倍下进行。
77.测量晶粒度有比较法、面积法和截点法，生产中常用面积法。
78.采用比较法测量晶粒度一般是在500倍下进行。
79.按光路分，光学金相显微镜分为正置式和倒置式。
80.用比较法评定时，每个试样检验面选择三个或三个以上具有代表性视场。
81.若占优势的晶粒不低于视场面积的90%时，只记录一种晶粒级别指数。
82.评定晶粒度时，比较法测量精度比面积法高。
83.钢中非金属夹杂物来源可分为外来夹杂物和内生夹杂物两大类。
84.氧化物比硫化物和硅酸盐易变形。
85.非金属夹杂物的存在破坏了金属基体的连续性。
86.钢中呈网状的硫化物会造成冷脆性。
87.评定非金属夹杂物级别时，必须在100倍下进行。
88.GB/T10561标准中，评定夹杂物级别的两套图片可同时使用。
89.如果一批钢材在低倍酸浸检验中显示出不允许有的或超过允许级别的缺陷时，还可继续进行其它检验。
90.酸浸试验可分为热酸浸蚀法、冷酸浸蚀法和电解浸蚀法三种。
91.酸浸试样取样部位、试样大小和数量按有关标准规定，也可按技术条件供需协议规定取样。
92.低倍酸浸试样取样方向一般多取横向试样，以便观察整个截面的质量情况。
93.热酸浸蚀温度越高，反应越迟缓。
94.热酸浸蚀如果温度相对较低，则浸蚀时间应延长。
95.低碳钢热酸浸蚀时间较高碳钢要短。
96.较粗糙的检验面，热酸浸蚀时间要稍长一些。
97.冷酸浸蚀试样被检面粗糙度要求比热酸浸蚀样高。
98.钢组织疏松对钢的冲击功影响不大。
99.疏松级别应按暗点和孔隙的多少、大小和分布来评定。
100.疏松形成的暗点和孔隙越密集，评定级别越低。
101.缩孔是在钢液凝固收缩时产生的。
102.异金属夹杂物在钢中是允许存在的。
103.低倍检验中，对允许的缺陷评定合格界限应在相应技术协议或标准中规定。
104.GB/T1979是结构钢低倍组织缺陷评级图。
105.硫印试样被检面粗糙度应大于酸浸试样被检面。
106.硫印试验时，相纸上的硫酸与试样面上硫化物发生反应，产生硫化氢气体。
107.硫印相纸上有深褐色斑点的地方，就是所对应钢中硫化物存在的部位。
108.气泡是由于钢液中气体含量较高产生的缺陷。
109.工件加热保温后，随炉冷却即为正火。
110.
和
温度相等。
111.将钢加热到
以上30-50℃保温，然后出炉空冷为正火。
112.正火的目的是细化晶粒，改善不合理组织，并获得一定的机械性能。
113.将钢加热到所需的温度，然后急剧冷却，获得马氏体组织的工艺操作为淬火。
114.淬火的目的是提高钢的强度和硬度。
115.一般情况下，工件淬火后，应需立即回火。
116.调质处理的目的是使钢获得一定的强度，并有良好的塑韧性。
117.淬火时，油的冷却能力比水大。
118.奥氏体的晶体结构是面心立方结构。
119.铁素体的晶体结构是体心立方结构。
120.正火对于过共析钢，是为了消除网状渗碳体。
121.过共析钢平衡状态下组织为珠光体和渗碳体。
122.偏析是化学成分不均匀现象的总称。
123.直径为5-10mm的圆形拉伸试样，其直径公差为0.10mm。
124.代表塑性的指标为伸长率A和断面收缩率Z。
125.冲击韧性值是冲击吸收功除以试样缺口底部横截面积所得的商。
126.硬度越高，金属抵抗塑性变形能力越小。
127.硬度不是一个单纯的物理量，它与强度指标和塑性指标之间有着内在的联系。
128.硬度的试样厚度至少为压痕深度的10倍。
129.表面有肉眼可见的冶金缺陷试样不允许做检验。
130.普通碳素结构钢随着碳含量的增加，钢的抗拉强度、延伸率也提高。
131.金属材料的屈服点随拉伸速度增快而降低。
132.大多数热处理工艺都需要将钢加热到临界温度以上才能进行。
133.淬火是为了提高材料的硬度和耐磨性。
134.洛氏硬度试样表面加工粗糙度一般不大于
0.80um。
135.洛氏硬度试验时，必须保证试验力方向与试样被检面垂直。
136.布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
137.布氏硬度试验后，压痕直径应在0.24-0.6D之间。
138.冲击试样可以保留一个轧制面痕迹，缺口轴线应垂直于轧制面。
139.冲击试验机一般在摆锤最大能量的10-90%范围内使用。
140.粗糙度是表示工件表面凹凸不平的程度，用Ra表示。
141.晶体的原子半径是晶体中最邻近的两个原子中心距离的一半。
142.低合金钢合金元素总量不超过5%。
143.共析钢的含碳量是0.45%。
144.45钢经正火处理后，得到的组织为马氏体。
145.布氏硬度压头直径一般有10mm、5mm、2.5mm、2mm和1mm五种。
146.布氏硬度试验法的优点是测定的数据准确、稳定。
147.硬度测定方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法、肖氏硬度法和显微硬度法。
148.布氏硬度试验时，黑色金属试验力保持时间大于有色金属。
149.高碳钢和一些调质合金钢，在拉伸试验过程中有明显的屈服现象。
150.珠光体的硬度高于马氏体。
151.断后伸长率和断面收缩率越大，材料的塑性越好。
152.塑性是指材料产生塑性变形而不破坏的能力。
153.断口伸长率就是标距的增长量与断后标距长度的百分比。
154.规定非比例伸长强度符号为Rp。
155.拉伸试样拉断后断在标距之外，数据无效，属断头。
156.拉伸试样拉断处距标距端≤1/3
时，采用位移法测定
。
157.冲击试验对环境温度较敏感。
158.
是长比例试样的断后伸长率。
159.重轨钢做拉伸时，有明显的屈服现象。
160.结构钢分碳素结构钢和低合金结构钢。
三、选择题
1.硫印试验主要是宏观检验（）并间接检验其它元素在钢中分布情况。
A.PB.OC.S
2.钢号分类中
属于（）
A.低碳结构钢B.中碳合金钢C.铸铁
3.布氏硬度的表示符号（）
A.HRB.HVC.HB
4.按钢的含碳量分类，中碳钢范围（）
A.≤0.25%B.0.25-0.60%C.≥0.60%
5.按钢的质量分类，普通碳素钢中S、P的含量分别为（）
A.S≤0.030%、P≤0.035%B.S、P均≤0.040%C.S≤0.055%、P≤0.045%
6.应力速率表示的符号（）
A.
2B.
C.
7.冲击检验中，冲击韧性的表示单位（）
A.J/cm2B.JC.N/mm2
8.比对检验中，异议检验对环境温度的要求（）
A.10-35℃B.23±
5℃C.≤40
9.在冲击检验中，试验数据在
”符号，该情况表示（）
A.未折断B.冲断C.数据无效
10.当拉伸应变速度远大于规定要求时，材料的测试屈服强度变化趋势（）
A.减少B.不变C.增加
11.有色金属在布氏硬度中的试验力保持时间（）
A.2-8sB.10-15sC.30±
2s
12.布氏硬度相邻压痕中心距离应为压痕平均直径的（）倍。
A.2B.3C.4
13.布氏硬度在大于10至100时，修约至（）
A.整数B.一位小数C.两位小数
14.布氏硬度检验中，对压痕测量应在两相互垂直方向测量压痕直径，两直径最大差不应超过较小直径的（）
A.1%B.2%C.5%
15.300HBW10/120/12表示用直径10mm的球体，在120kgf试验力作用下保持12秒，测得的布氏硬度值为300，其所用压头球体材质为（）
A.硬质合金B.钢球C.金刚石
16.钢号分类中，
其中Q代表（）
A.沸腾钢B.镇静钢C.屈服点
17.冲击试验表盘正常读取使用范围（）
A.全刻度B.20-85%C.10-90%
18.用比较法测定晶粒度和夹杂物级别时，所用显微放大镜倍数（）
A.10B.100C.1000
19.Fe-C合金中，铁素体是碳在（）相的间隙固熔体。
A.α-FeB.δ-FeC.γ-Fe
20.Fe-C合金中，铁素体晶格结构（）
A.体心立方B.面心立方C.密排六方
21.低压流体输送用焊接钢管做压扁试验时，两平板间距压缩至钢管外径的（）
A.1/4B.1/2C.3/4
22.金属结晶过程中形成枝晶偏析，碳在枝干、分枝、枝晶间隙变化逐步增加的顺序（）
A.枝干、分枝、枝晶间隙B.枝晶间隙、分枝、枝干C.枝干、枝晶间隙、分枝
23.金属材料经冷加工变形产生加工硬化，性能下降的指标为（）
A.强度B.疲劳极限C.塑性
24.钢号20，其含碳量为（）
A.百分之二十B.千分之二十C.万分之二十
25.维氏硬度试验压头的两相对面夹角为（）
A.136°
B.90°
C.120°
26.洛氏硬度值精确单位（）
A.0.1B.0.5C.1
27.维氏硬度HV>
100修约方式（）
A.整数B.保留一位小数C.保留两位小数
28.塑性变形的特点（）
A.不均匀性B.可塑性C.单值性
29.磷在钢中有害作用之一（）
A.冷脆性B.氢脆C.热脆性
30.钢中最常见的塑性非金属夹杂物为（）
A.硫化物、硅酸盐B.氧化物、硫化物C.氧化物、硅酸盐
31.对于锻轧或冷变形的钢材观察夹杂物时，应尽量采用从中心到表面具有代表性的检验面为（）
A.纵向B.横向C.与纵向成45°
方向面
32.在钢号分类中，45钢属于（）
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢
33.冲击试验U型缺口标准试样尺寸为（）
A.10×
7×
55mmB.5×
55mmC.10×
55mm
34.对试验温度要求严格的冲击试验，温度要求是（）
A.20±
2℃B.15±
1℃C.25±
2℃
35.杯突试验中，试样厚度测量应精确到（）
A.0.1mmB.0.01mmC.0.05mm
36.杯突试验中，相邻两个压痕中心距离要求是（）
A.≥45mmB.45-90mmC.≥90mm
37.热酸溶液配制中，酸与水的比例为1∶1的是（）
A.盐酸与水B.硫酸与水C.硝酸与水
38.拉伸检验中，
、
测定值≤200N/mm2时，应将数值修约到（）
A.1N/mm2B.5N/mm2C.10N/mm2
39.拉伸检验中，Rt、Rr测
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