纤维球过滤器技术协议教学文案Word格式.docx
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TSGR0004-2009
10
《钢制压力容器》（附第1、2号修改单）
GB150
11
《锅炉和压力容器用钢板》
GB713
12
《压力容器公称直径》
GB/T9019
13
《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4708
14
《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4709
15
《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T4711
16
《钢制卧式容器》
JB/T4731-2005
17
《承压设备无损检测》
JB4730
18
《钢制压力容器用封头》
JB/T4746
19
《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY0007
20
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T3274
21
《电器设备配电设计规范》
GB50055
22
《机电产品包装通用技术条件》
GB/T1384
除执行上述最新标准外，还符合其它相关的国家标准。
以上标准有不一致情形时以现行最严格的为准。
若该设备制造安装等过程中涉及到上述未提及的现行标准规范，则严格按相应规范执行
三、供货范围
3.1主体供货范围
货物名称
单位
数量
备注
一
QLJ2000ⅡZ纤维球过滤器
套
φ2000过滤器本体
台
含滤料、搅拌机构、布水、收水装置，主体材质Q235-B
平台、栏杆
扶梯
管汇、阀门
含各种手、自动阀门及管汇、管架，与外部连接处配对法兰，自动阀前设置手动阀
底橇
管道与动力设备撬
反洗提升泵
电控系统
含PLC控制柜、橇内电缆、电缆桥架、穿线管
二
油漆防腐系统
详见技术说明
三
二年备品备件
四
包装运输
至设备安装现场
五
指导安装调试及培训
3.2主要外购件清单
名称
型号
规格
生产厂家
气动蝶阀
DN100
PN1.6MPa
8只
德国盖米
离心泵
Q=50m3/hH=32m，N=7.5kw
1台
上海凯泉/山东双轮/杭州南方
空压机
VA-65
功率1.5kw
上海复盛
触摸屏
8″
西门子
PLC
S7-200
1件
3.2备品备件清单
规格型号
计量单位
供应厂商
密封垫
所有对外接口
200%
扬州澄露
紧固件
120%
截止阀
1/2″
只
四、过滤装置工艺条件
4.1现场条件
4.1.1地理位置及气候
1）地理位置
DC1003井断块位于车排子油田北部车35井区，距克拉玛依市以南25km。
地表为戈壁沙丘，生长有少量植被，地势较平坦，平均地面海拔290m，内有简易公路穿过，交通、水电十分便利，具备较好的地面开发条件。
2）气象资料
依据《新疆自治区气候条件表》，气象资料列表如下：
表4-1车排子油田区域气候资料表
项目名称
数值
气温
最冷月平均
℃
-18.8
最热月平均
25.7
极端最高
42.1
极端最低
-42.3
年平均
6.5
室外计算
（干球）
温度
冬
季
采暖
-26.6
空气调节
-31.5
最低日平均
\
通风
夏
30.5
34.4
空气调节日平均
29.0
日较差
夏季空气调节室外计算湿球温度
相对湿度
最冷月
%
81
最热月
51.3
64
平均风速
冬季
m/s
1.6
夏季
2.2
2.1
最大积雪厚度厚度/雪荷
mm/Pa
360/600
最大冻土深度平均值/极值
cm
92.2/123
年蒸发量
mm
1775.5
大气压力
102Pa
998
973.8
降水量
一日最大值
36.8
一小时最大值
10分钟最大值
历年平均值/极大值
161.6/251.7
年降水天数平均值/极大值
d/a
77.1/123
室内安装满足采暖通风等环境要求。
现场环境：
湿度20%，室温：
冬季高于10℃；
夏季低于60℃。
4.2安装方式
高效快速纤维球过滤器1套，安装在室内。
4.3水质指标
车35注水水质指标参考《车排子油田注水水质标准》Q/SYXJ0085-2006，见下表：
表4-2车排子油田注水水质标准技术指标
项目
技术指标
说明
溶解氧含量，mg/L
≤0.50
悬浮物含量，mg/L
≤3.0
悬浮物含量不包括油量
悬浮物颗粒直径，μm
≤2.0
≤3.0μm的颗粒占总体积的80%
侵蚀性二氧化碳，mg/L
-1.0≤CCO2≤1.0
硫化物含量，mg/L
腐生菌（TGB），个/mL
≤103
硫酸盐还原菌，个/mL
≤25
铁细菌，个/mL
腐蚀速度，mm/a
<
0.076
红联站注水水质指标参考《车排子油田注水水质标准》Q/SYXJ0066-2003，见下表：
表4-3红山嘴油田注水水质标准技术指标
≤10
≤0.076
4.4设计参数
（1）进水指标
悬浮物含量（mg/L）：
≤20
进水温度（℃）：
≤40
（2）出水指标
≤2
（3）设备参数
装置正常总处理规模（m3/d）：
2090（设两座过滤罐并联运行）
最大处理量（m3/h）：
90m3/h
单个过滤罐直径（m）：
2
设计压力（MPa）：
0.6
过滤速度（m/h）：
30
反洗时间（min）：
20～30
反洗周期（次/d）每天1～3次（可根据实际调整）
反洗水强度（l/s·
m2）：
5
最大过滤阻力（MPa）：
≤0.15（全套设备）
五、过滤装置技术说明
5.1设备结构
5.1.1容器
容器主要由上下封头、筒体、配水系统、集水系统、人孔、观察孔等部件组成，容器材质为Q235-B，容器内装有新型耐腐蚀、耐酸碱、耐磨性能好的纤维球滤料，以确保滤后水质要求。
5.1.2管汇
5..1.2.1根据各流程中管线输送流体流量而选定不同规格的20#无缝钢管与其配对法兰以及相应规格的阀门所组成。
5.1.2.2管汇配置符合相关标准和规范。
撬的进出口接管提供配对法兰（包括螺栓、螺母及垫片）。
5.1.3搅拌机构
5.1.3.1搅拌机构主要由电机、减速机、轴、搅拌桨等组成，该结构性能可靠，克服常规反洗装置反洗时间长、滤料反洗不彻底、结构复杂等缺点。
搅拌轴材质45#钢。
5.1.3.2电机配有过载保护、短路保护和欠压保护。
5..1.4底撬、扶梯、平台
5.1.4.1平台由角钢、花纹钢板、钢管组焊而成，材质为Q235-A。
5.1.4.2梯子由钢板、花纹钢板、钢管组焊而成，材质为Q235-A。
5.2产品原理
5.2.1过滤原理
纤维球过滤器采用聚脂纤维（涤纶纤维）为原料加工制作成球，其主要特征在于滤料呈柔性、富有弹性，滤层空隙可变。
因其受滤料自身重量、水头损失及水流方向等几方面的作用，形成工作时整个滤层呈上层疏松、下层密集，具体说来：
由于滤料为可压缩的软性滤料，而在整个滤层中沿水流方向由上而下水头损失逐渐增大，加之滤料存在自身重量即下层滤料应承受上层滤料重量的压力，由于这两种原因的存在均形成整个滤层下部孔隙较小，上部孔隙较大的滤层分布。
在过滤初期上层滤料最先吸附和截留水中悬浮颗粒，随着过滤时间的推移上层滤料吸污逐渐趋于饱和，并逐渐往下层滤料推移，由于滤层截污量逐渐增大，水头损失也随之增大，下层滤料所承受的重量也随之加大，滤料孔隙进一步减小，滤层使得进一步压实，这样随着过滤时间的延长，出水水质反而不会变差，可充分发挥滤料深层截污的能力，既能保证工作周期,又能保证悬浮物不被穿透，从而保证出水效果。
5.2.2滤料的反洗
5.2.2.1设备过滤一段时间后，由于滤料层中所含污泥的数量大大增加，这时，设备会出现两种情况：
一是由于滤层中所含的污泥已经饱和，水中悬浮杂质开始穿透滤层，随水流出罐外，使出水质下降；
二是由于滤层中所含的污泥逐渐增加，使滤层孔隙逐渐变小，水头损失随之增大，达到最大允许水头损失。
因此过滤器必须定期冲洗。
5.2.2.2冲洗的目的是使滤层恢复原来的工作能力。
冲洗是用一定强度的水流由下而上通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，滤料间高速水流所产生的剪切力，滤料的互相碰撞流化使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲洗水排出体外。
5.3技术参数表
性能项目
具体指标
设备名称
纤维球过滤器
设备型号
QLJ2000ⅡZ
单台处理能力
90m3/h
设备组合形式
2台并联
设计压力
0.6MPa
设计温度
80℃
工作压力
0.4-0.6MPa
介质温度
40℃
过滤阻力损失
≤0.1MPa
滤罐直径
2000mm
运行重量
单台约20t
过滤精度
进水水质：
悬浮固体含量≤20mg/l
出水水质：
悬浮固体含量≤2mg/l
5.4设备的组成
5.4.1罐体
5.4.1.1容器内部结构直接影响到过滤水质要求，设计中采用合理的配系统和收水系统，容器内上下设置（可卸）多孔板，既可保证滤料不会流失又可保证容器内防腐方便。
容器设计、制造、验收符合GB150-2002《钢制压力容器》及其它相关标准，非受监容器。
设计压力：
0.6MPa；
水压试验压力0.75MPa
筒体/封头材质Q235-B
5.4.1.2布水装置采用一级分水板+二级多孔布水，克服原来局部布水的缺点。
5.4.1.3上下多孔板为活动可卸式，既有利于拆卸维修，又能解决内部防腐的问题。
5.4.1.4在下层多孔板与滤料接触面之间增加了一层特殊聚酯网，将原先硬磨擦变为软磨擦，延长了滤料的使用寿命，同时保护了出水精度。
·
整套设备中容器主体及控制柜均装有永久性的不锈钢铭牌，铭牌内容包括：
1）名称和型号；
2）制造单位名称；
3）出厂编号；
4）处理量（m3/h）；
5）处理介质；
6）介质温度（℃）；
7）工作压力（MPa）；
8）外形尺寸（mm）及总重量（t）；
9）制造（出厂）日期；
5.4.2管汇
根据各流程中管线输送流体流量而选定不同规格的管线与其配对的法兰以及相应规格的阀门所组成，管线采用输送流体用热轧无缝钢管，执行标准GB/8163-2008。
气动蝶阀：
阀体材质碳钢，内件材质304，阀座丁腈橡胶，
管道设计压力：
1.6MPa。
提供对外配对法兰（包括螺栓、螺母、垫片及密封垫）。
集中空间立式布置，具有结构紧凑、各流程走向布局合理，且设有合理的固定管架支撑，安全性和可靠性都有保证、有效地减少了占地面积。
与撬外管线连接的管线直径、方位，以与设计院确认的管线直径和方位为准。
管道对焊接口处均采用专用设备（半自动坡口机）加工及管汇焊接工装，充分保证焊缝及内外表面质量。
5.4.3辅助配件
梯子、平台、护拦、支架材质Q235-A，护拦高度1050mm；
管道支架由工字梁焊接而成、仪表的连接，材质Q235-A。
5.4.4防腐形式
容器、管汇的内表面碳钢部分经抛丸除锈后涂H52-3厚浆型环氧煤沥青防腐涂料（双组份），干膜厚度200μm。
该防腐主要是由环氧树脂、聚酯煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成的双组份涂料。
该防腐综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦青的耐水、抗植物根、抗霉菌等特点。
涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，涂层可在-30℃—150℃之间使用。
容器、管汇、底橇外表面经抛丸除锈处理后，先刷铁红防锈漆两道，再刷面漆两道。
油漆防腐表面要求光滑平整，触摸无凹凸手感，色泽柔和。
5.4.5外购（外协）件质量控制
对外购（外协）设备及配件有质量合格证、质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。
5.5设备的自控
1）两过滤器为一个独立控制单元，均采用可编程控制器控制；
控制器的电源须经隔离变压器；
其输出模块各点需经继电器隔离后输出；
其输入的各模拟量需经过保险装置；
2）通过触摸屏操作实现各滤罐的自动或手动运行，并显示各工作状态和流程画面；
显示运行参数、反洗次数；
显示过滤时间、搅拌时间、反洗时间、静置时间、气压低值、反洗泵出口压力值设置画面；
3）空压机和反洗泵的运行状态显示及手动自动控制的切换均通过触摸屏操作实现；
当滤罐设备运行条件不满足时，控制系统应据有优先报警鸣笛弹出画面的功能，并有报警历史纪录；
4）滤罐的再生控制可依据生产实际情况通过触摸屏操作选择“时间”；
5）过滤装置自动控制部分供货主要包括：
控制柜、电线电缆、线路桥架、气源处理装置、不锈钢气路管线、电磁换向阀、气动蝶阀、空压机和相关仪表。
工作过程包括过滤和反洗，这两个过程的实现主要是通过控制柜内PLC的内定程序输出逻辑信号，控制电磁换向阀换向和各电机启停；
电磁换向阀的换向推动了气动蝶阀开或关，从而满足各种工艺流程的需要。
关键元件选用：
PLC及触摸屏应满足环境要求的5～60℃，且性能稳定可靠；
气动蝶阀选用进口阀门；
气源工作压力0.5～0.6MPa；
控制柜防护等级IP54；
六、工厂测试
卖方应对过滤装置按有关标准要求提供检验与测试文件并进行全面的检验与测试，并对其负责。
卖方在进行所有检验与测试时，应提前通知用户，在检验与试验完成以后，应将原始文本及测试结果提交用户。
七、出厂验收
出厂验收应由用户、卖方双方技术人员共同执行，卖方必须保证所提供的设备和所有技术指标达到产品说明书、供货合同和工程会议所制定的要求，用户代表应签署卖方提供的所有见证试验的证明书，但这种签名并不免除卖方按合同承担的责任。
八、现场服务及技术支持
（1）在设备装运之前，卖方应对设备安装计划提出建议以备用户参考，包括时间计划、安装程序、安装所需设备以及对公用系统的要求。
（2）卖方应提供强有力的现场服务与售后支持，并配备有资格的现场代表配合机组安装、试运行、启动、和现场培训。
（3）卖方应提供为保证整个机组的正常运行所需的技术支持、工具和必要的材料。
（4）机组安装完毕后，还应该继续提供下列服务：
●设备就位后进行对中检查；
●电气及仪表连接检查指导；
●机组启动及试运行；
●现场操作培训。
●辅助材料、培训材料、技术文件、维护建议等。
九、资料交付
1合同签订后，卖方应按规定时间提供以下的技术文件，该合同下的文件和图纸及资料由厂家在中国内的技术服务和支持机构提供或转呈。
2设计图纸和文件以印制、电子邮件和CD方式提供；
图纸格式为AutoCad。
3设计图和资料等提供时间指合同生效后；
竣工图和手册等提供时间指设备出厂后。
4设计图纸、技术文件和手册清单具体如下：
十、可靠性指标
卖方所提供的设备在买方规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。
取样化验分析的项目和分析方法如下：
化验
设计参数
分析方法
SS
进水≤20mg/l
出水≤2mg/l
SY/T5239《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》
十一、质保期
1.本项目的质保期从买卖双方签署完工验收合格证书或试运营之日起（两者日期中以较晚的一个日期为质保期开始日）计算，期限为12个月。
2.在质保期内发生问题，卖方应在收到买方通知后4小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场作技术服务，除非该问题可通过通讯解决外。
如属卖方责任所造成，发生的卖方人员费用由卖方承担。
若未能做到，买方有权扣除10%的质保金。
3.在质保期满后，设备符合技术规格的要求（凡不影响合同设备规定用途的不足之处除外，但卖方应在30天内负责消除这些瑕疵，费用由卖方自理。
凡属重新制造的设备或部件，供货时间另行商定。
），双方应签署有关设备的质保期期满证书一式贰份，双方各执壹份。
4.在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停机时，则有关设备的质保期应按实际停机时间相应延长。
5.在质保期满后的30天内，买方因在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。
质量保证
1.卖方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
卖方应保证合同项下提供的全部货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在其寿命期内运转良好。
在规定的质保期内，卖方应对由于设计、材料或工艺上的缺陷或故障负责。
如属卖方责任造成产品缺陷或故障，卖方应在收到买方通知后10天内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
对造成的损失买方保留索赔的权利。
2.如卖方收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由卖方承担，买方根据合同规定对卖方行使的其他权力不受影响。
3.卖方保证所提供的技术资料（含软件）完整正确，数据和资料准确无误，能够保证设备按时正确地安装、调试和验收，并能满足正常运行和维修保养的需要。
卖方应承担按技术资料进行的操作致使设备或部件损坏的责任。
4.如属微小缺陷，经卖方同意可由买方自行修理或解决，但由此发生的所有直接费用应由卖方负担。
十二、标志、包装、运输、贮存
12.1铭牌标志
1）装置名称和型号；
4）处理量（m3/h）；
8）装置外形尺寸（mm）及总重量（t）；
9）制造（出厂）日期。
12.2包装标志
高效快速纤维球过滤器装箱后，应在包装箱表面喷写包装标志，其要求按《包装储运图示标志》GB191-2000执行。
包装标志内容应包括：
1）产品型号；
2）合同号；
3）装箱的数量；
4）大型容器重心点、起吊点；
5）防雨、防潮等作业标志；
6）有禁焊要求的容器的禁焊标志；
7）其它警示标志和特殊要求的标志等。
12.3包装
1）法兰、螺纹等开口必须采取相应措施进行封堵，以防杂物进入，且其表面不得有损伤；
2）产品包装必须具有足够的强度，能保证经多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地；
3）包装形式的选择，应根据相关标准规定综合考虑，并力保在贮存及运输过程中遭受损伤或遗失附件、文件等情况发生，力保无任何损伤地抵达目的地；
4）容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单进行包装；
5）随箱文件应放在防潮袋内。
12.4运输
高效快速纤维球过滤器的运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要有防滑措施，合理捆绑，防止运输途中窜动、移位或损伤。
十三、培训与设备监造
操作和维护培训对用户来说是至关重量的。
因此，卖方应提出一套完整的机组操作人员培训计划，报买方审批并具备培训所需要的条件。
设备制造时，卖方应邀请用户到制造现场监制。
培训在设备安装现场进行，基础理论教学与岗位实际操作、设备安装调试、见习相结合。
内容包括成套设备组成、结构、工作原理、控制工艺等理论技术培训和现场操作、各系统运行参数调整、设备故障排除等实操培训。
通过培训使运行操作人员能够对过滤装置的生产运行熟练掌握；
使污水处理系统的技术人员掌握设备安装、调试、运行、维护保养技术，并能达到正常运行操作、正确检修、维护、排除一般故障水平。
卖方派出有经验工程师不少于2人×
3天对需方人员进行技术培训。
十四、其它
其它未尽事宜协商解决
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