纯棉色织府绸织物的仿样设计Word文件下载.docx
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1、取样位置
织物下机后，由于经纬纱的平衡作用，使得织物的边部，中部，及织物两端的密度存在着明显的差异。
另外在染整过程中，织物的边部，中部，及两端产生的变化也不相同。
为使测得的数据更具代表性与准确性，一般规定：
从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不少于5cm，离两端的距离在棉织物上不少于1.5~3m，在毛织物上不少于3m，在丝织物上不少于3.5m~5m。
2、取样大小
取样面积随织物种类与组织结构而异。
来样分析是项消耗性试验，在保证试验数据准确的前提下，应尽量缩小试样面积。
色织府绸织物的色纱循环不是很大，故取样面积选择10*10cm。
二、确定织物正反面
对布样进行分析时，应该首先确认织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判定。
一般织物正反面都有明显的区别，也有不少织物的正反面极为相似，两面均可使用，不必强加区分正反面。
常用的判断方法：
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的织物及配色模纹织物，其正面花纹一定比反面清晰悦目。
3.观察织物的布边，布边光洁整齐的是正面。
三、确定织物的经纬向
确定了织物的正反面后，就需要确定织物的经纱与纬纱方向，这对分析织物密度，经纬纱线密度和织物组织来说，是先决条件。
区别织物经纬向的常用依据如下：
1.观察是否有布边，与布边平行的纱线是经纱，与布边垂直的纱线是纬纱。
2.含有浆的纱线是经纱，不含浆的纱线为纬纱。
3.一般密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬纱。
四、测定织物的经纬纱密度
织物经纬纱密度以公制计，指10cm内纱线的排列根数。
其测定方法有直接测定法和间接测定法。
密度的大小影响织物的外观，手感，厚度，强力等物理机械性能，同时它也关系到产品的成本和生产效率问题。
本实验采用标准GB/T4668——1995《机织物密度的测定》
实验仪器：
移动式密度镜、挑针，笔。
（一）原理：
利用密度镜算出经纱（纬纱）方向一定长度内纱线根数算至10cm长度内的纱线根数。
（二）步骤：
1、将织物摊平，放上密度镜，哪个系统测试，密度镜的刻度就与另一个系统的纱线平行。
2、若起点位于两根纱线之间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25~0.75根的作0.5根计算，0.75根以上的作一根计算。
3、通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数出所经过的纱线，若不可能，可计数窗口内的完全组织数，通过组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。
4、为了测得较为准确的数据，利用移动式密度镜在织物反面进行测量，经向与纬向分别取五处不同的位置测值。
经向与纬向分别测五次取其平均值。
数据见表1
表1经纬纱密度的测定
项目
测量距离
测量数据（次数）
平均密度
（根/10cm）
1
2
3
4
5
织物密度测定
经纱密度
5cm
308
304
306
307
612
纬纱密度
122
119
117
120
121
240
经纬纱密度测量为612×
240根/10cm
五、测定经纬纱的线密度
（一）本次试验参照标准：
（1）GB/T2543.1《纺织品纱线捻度的测定第一部分：
直接计数法》（GB/T2543.1,eqvISO2061:
1995）;
（2）GB/T8693《纺织纱线的标示》，（3）FZ/T01091《机织物结构分析方法织物中纱线织缩的测定》（FZ/T01091——2008，ISO7211—3:
1984，MOD）。
（二）测试所用仪器：
天平，捻度仪等
测试线密度的原理：
线密度是指1000m长纱线在公定回潮率下的重量克数。
纱线线密度=
（三）步骤：
FZ/T01091的规定，调整好伸直张力，从试样中拆下10根纱线，测定其甚至长度（精确至0.5mm）。
然后从该试样中再拆下四十根，与前10根形成一组。
在样品中裁剪经纬试样至少两块，在捻度仪上测定其伸直长度（cm）和在电子天平上称得的质量（g）并记录数据。
数据见下表2
表2线密度的测定
纱线长度（cm）
根数
纱线伸直后长度（cm）
纱线重量（g）
线密度（tex）
纱线线密度（tex）
经纱
25
50
25.95
0.19
14.7
纬纱
27.59
0.21
15.3
经纱线密度=
tex=14.7tex
纬纱线密度=
tex=15.3tex
测得经纬纱的线密度为14.7tex×
15.3tex
六、纱线捻度与捻向的测定
本次试验参照标准：
GB/T2543.1《纺织品纱线捻度的测定第一部分：
直接计数法》（GB/T2543.1—2001，eqvISO2061:
1995）
测试使用的仪器和工具：
捻度仪，分析针，放大镜，衬板等。
（一）纱线捻向的确定
从织物中抽取一根纱线，握持两端，使中间呈竖直状态，看纱线扭曲方向，若与S中间的方向相同则为S捻，若与Z中间的方向相同，则为Z捻。
本布样的纱线捻向为S捻。
（二）纱线捻度的确定
1、试样制备和准备：
在不同的部位取样，经向取两块布样，纬向取两块布样，试样长度为250mm，试样根数为50根。
2、在不使试样意外伸长和退捻的情况下，将纱线从布样中间侧向抽出，捏紧一端，将其夹于仪器的夹钳中，再将另一端从布样中抽出，捏紧，夹于旋转夹钳中。
进行退捻，直至纱线中的纤维互相平行，记录下旋转夹钳的捻回数。
3、计算平均捻度
捻度（捻/m）=
×
100
表3经纬纱线捻度的测定
捻度测定
捻向
预加张力
（cN）
试样长度
（cm）
捻回数
平均捻度（捻/m）
S
捻
10
330.1
78.8
79.3
84.8
86.2
83.5
191.4
48.3
46.8
47.3
48.2
48.7
测经纱捻度为330.1捻/m,纬纱捻度为191.4捻/m
七、确定经纬纱织缩率
（一）本次测试参照标准：
FZ/T01091—2008《机织物结构分析方法——织物中纱线织缩的测定》
（二）本次试验所使用的仪器和工具：
捻度仪，钢尺和分析针。
在织物上画出标记长度为250mm，宽度含10根以上的长方形，经向取2块，纬向取3块。
裁剪长度大于250mm。
在布样的经向量取25cm并做上记号，将捻度仪调到25cm，将纱线的一端挑出，夹在捻度仪的一个夹钳上，另一端夹在捻度仪的旋转夹钳上，指定预加张力为10CN,松开夹钳，记录下指针移动的距离。
测多组数据待用。
（四）计算织缩：
a
=
×
100%（L1试样伸直后的长度）
aw=
100%（L试样原长）
织缩的测定
纱线原长（cm）
预加张力（cN）
伸直长度（cm）
平均伸长
平均织缩
（%）
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
0.91
0.93
0.9
0.95
3.8
2.66
2.63
2.6
2.5
2.58
2.59
10.4
表4经纬纱织缩率的测定
aj=
=
cm=3.8%
aw=
cm=10.4%
经计算，测得的经纬纱缩率为aj=3.8%，aw=10.4%
八、纤维的鉴别
虽然本设计为纯棉色织府绸的设计，但为了检测来样是否为棉纤维，还需要对齐进行检测。
纤维的鉴别多用手感目测法、燃烧法、纤维镜观察法、着色法，化学溶解法的个几种方法并用，通过观察纤维的形状和变化来确定纤维的种类。
（一）本实验参照标准：
FZ/T01057.1《纺织纤维鉴别试样方法——燃烧法》，FZ/T01057.1《纺织纤维鉴别试验方法——显微镜法》
（二）所用试剂，仪器和工具：
酒精灯、镊子、剪刀、放大镜、甘油、哈市切片器、刀片、挑针、载玻片、盖玻片、显微镜等。
（三）步骤：
首先对来样纤维做燃烧试验，纤维的燃烧状态为靠近火焰不缩不熔，接触火焰迅速燃烧，离开火焰继续燃烧，燃烧时有烧纸味，残留物呈细而软的灰黑絮状。
（四）为了准确判定织物的经纱原料，再进行显微镜法。
（五）结论：
由显微镜观察可得纵横截面如图一所示。
图一纤维截面图
此纤维纵向呈扁平带状，稍有天然转曲，横截面呈不规则的腰圆形，有中腔。
确定经纱为棉纤维。
纬纱进行同样的试验，确定纬纱也为棉纤维，因此判断此府绸织物经纬纱都为棉纤维。
九、织物组织的分析
经纬纱原料，线密度，密度等因素的不同，使得分析组织难易程度也不同，对于经纬纱交织规律简单，特数较大，密度较小的织物一般采用照布镜观察法，对于多层织物，线密度较低，密度较大的织物来说，很难用照布镜观察，需要采用拆纱法。
对于府绸面料，采用拆纱法进行分析：
（1）确定拆纱方向为经纱，利用纬纱密度小可清楚观察交织规律。
（2）从右侧轻轻拨出一根经纱，观察与纬纱的交织规律，然后第二根，将交织规律填于方格纸上，以此类推，发现该织物的织物组织为平纹。
如下图二所示：
图二平纹组织
十、确定经纬纱的配色循环
经色纱的排列如下：
色泽
蓝色
白色
32
16
纬色纱为全白
十一、确定来样纱线的染料配方
根据经验进行试验，选择4g布样进行分析，当使用以下参数时，所染纱线与来样颜色相似。
B元青0.15g，G翠蓝0.8g，水50ml，元明粉1g，纯碱0.5g。
来样样布与所染纱线对比
第二章织物规格与计算
一、仿样设计计算
（一）小样幅宽12cm
（二）小样坯布幅宽=
=13cm
（三）总经根数=坯布幅宽×
坯布经密/10=12×
61.2=796根
（四）每筘穿入数采用每筘齿穿入4入
（五）初算筘幅=
=
=14.5cm
（六）每花筘齿数=每花经纱根数/每筘穿入数=48/4=12
（七）全幅花数=（初算总经根数—边经根数）÷
每花根数
=796/48=160花+32根
（八）全幅筘齿数=每花筘齿数×
花数+多余经纱筘齿数
=12×
16+7=199齿
（九）筘号=
10=199/14.5×
10=137.2取137
修正后筘幅=
10=199/137×
10=14.3cm，与初算
筘幅14.5相差0.2cm，在允许范围内，所以无需修正筘幅。
（十）核算坯布经密
坯布经密=
10=612根/10cm,核算经密与设计经密一致，故上述各
项计算均有效。
（十一）纱线有关性质
小样经纬纱同织物，原料均为棉纤维，经纬纱特数为14.7×
15.3tex，经纬
纱捻向均为S捻，捻度为经纱330.1捻/m，纬纱为191.4捻/m，经纬密度为612
240根/10cm，织缩率为经纱3.8%，纬纱为10.4%，织物组织为平纹。
二、大样规格
（一）纱线成分：
经纱：
棉纤维，纬纱：
棉纤维
（二）纱线支数：
14.7tex，纬纱：
15.3tex
（三）纱线捻度：
330.1捻/m，纬纱：
191.4捻/m
（四）纱线捻向：
S捻，纬纱：
S捻
（五）经纬密度：
经纱密度：
612根/10cm，纬纱密度：
240根/10cm
（六）纱线织缩率：
经纱：
3.8%，纬纱：
10.4%
（七）织物组织：
平纹
（八）色纱配置：
一个经色纱循环根数是48根
蓝
白
纬色纱排列如下：
纬纱为纯白纱线。
（九）成品幅宽：
118cm
（十）确定坯布幅宽：
参考类似品种，幅缩率取6.5%
坯布幅宽=
=126cm
（十一）初算总经根数
总经根数=坯布幅宽×
坯布经密/10=7711根
考虑到每筘齿穿入数，取7712根
（十二）确定每筘齿穿入数
府绸为细密高特织物，采用每筘4入。
（十三）初算筘幅
筘幅=
=141cm
（十四）每花筘齿数
每花筘齿数=每花经纱根数/每筘穿入数
=48/4=12齿
（十五）全幅花数
全幅花数=（初算总经根数—边经根数）÷
=7712÷
48=160花+32根
（十六）全幅筘齿数=每花筘齿数×
=12×
160+8=1928齿
（十七）劈花
劈花是确定经纱起讫点的位置
本织物为蓝白相间的条形织物，所以劈花结果为
白色白色蓝色白色
16（1632）16
160花
（十八）筘号
筘号=
10=
=137
取整数用137号
修正后筘幅=
10=
=140.7cm
与初算筘幅141相差0.3cm，在允许的范围内，所以无需修正筘幅。
（十九）核算坯布经密
坯布经密=
10=612根/10cm
核算经密与设计经密一致，故上述各项计算均有效。
（二十）千米织物经长
经试验可得，经纱织缩率为9.8%
千米织物经长=
=1039.5（m）
（二十一）浆纱墨印长度的计算
浆纱墨印长度是指织造一匹布时所需的经纱长度。
浆纱墨印长度=
（1+加放率）
（1+0.6%）
=41.83（m）
注：
一般织物的匹长在27~40m之间，这里取40m，织物后续取3联匹，加放率一般在0.5%~0.7%，这里取0.6%。
（二十二）千米织物经纬纱用纱量
经纱用纱量=
=125.4kg/km
纬纱用纱量=
=55.2kg/km
第三章、上机织造
通过分析确定产品的主要结构参数，工艺参数，开始试织小样并分析调整数据。
织造的工艺流程：
纱线准备→络筒→整经→浆纱→穿结经→织造
纬纱：
纬纱准备
一、纱线准备
（一）纱线的几何性质如下表5所示：
表5纱线的几何性质
细度
经纬纱为14.7×
15.3tex
捻度
经纱为330.1捻/m,纬纱为191.4捻/m
经纬纱均为S捻
成分
均为100%棉
外形结构
单纱，经纱上浆
纱线的卷绕形式
筒子纱
颜色
（二）增白处理
增白处理的方法有上蓝增白和荧光增白两种方法，选用荧光增白使纱线增白。
应运工艺：
浸轧法
荧光增白剂0.5~3.0g/L
轧液率70%
PH值7~9
温度20~40℃，二浸二轧后拉幅烘干。
（三）纱线染色
对采购来的纯棉白色纱线进行染色处理，以得到和来样纱线颜色一致的纱线，提高仿样的相似程度。
1、煮练
（1）煮练用剂：
氢氧化钠，经纬纱用纱量为纱线质量的4%。
（2）煮练设备：
高温高压平幅连续汽蒸练漂机。
（3）工艺流程：
轧碱→汽蒸→水洗
（4）工艺处方：
烧碱（100%）35~45g/L
渗透剂10~15g/L
NaHSO40~5g/L
Na3PO40~1g/L
（5）工艺条件
轧碱温度85~90℃
汽蒸压力196.4~245.5Mpa
汽蒸温度132~138℃
汽蒸时间3~5min
2、漂白
（1）漂白剂：
双氧水
（2）漂白方法：
连续汽蒸漂白法。
浸轧染液→汽蒸→水洗
（4）工艺处方：
双氧水2~6g/L
硅酸钠（相对密度1.4）4~6g/L
烧碱（100%）1~2g/L
润湿剂3~4g/L
螯合分散剂0.5g/L
染液PH10.5~11
浸轧温度室温
轧余率110%~130%
汽蒸时间45~60min
汽蒸温度95~100℃
3、染色
（1）选用还原染料进行染色，商品名为凡士林，染色时要在碱性还原中液中还原溶解成隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化，使其重新转变为原来的不溶性色淀而固着在纤维上。
还原染料色谱齐全，色泽鲜艳，是各类染料中各项性能都比较优良的染料，耐晒和耐水洗牢度为其他染料所不及。
（2）采用还原染料隐色体染色工艺，工艺如下：
染色方法乙法
B元青46.9kg
G翠蓝25kg
染色深度（对织物重%）0.5~2
染色温度（℃）50~52
染色时间（min）45~60
烧碱36°
Be（ml/L）10~14
85%保险粉（g/L）5~10
元明粉（g/L）5~15
（3）染纱设备
HZX-HC-58超低浴比溢流染色机，超低浴比1:
4~5，其功能有双向摆布，可调喷嘴，喷淋消气鼓，旋转喷淋，全铺四氟板等功能。
大大降低了染色成本，且染色效果能够完全达到用户要求，是我们未来即环保又节能的更新换代产品。
4、染色后处理
染色后需要经过脱液，氧化，水洗，酸洗，皂煮来提高染色纱线色牢度与纱线质量。
二、络筒
络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大，成型良好，有助于后续加工的半制品卷装，以及检查纱线条干均匀度，清除纱线上的粗节，细节，弱捻纱，棉结等纱疵和杂质。
（一）技术参数
本织物采用的络筒机型号为GA013型，该机器的主要技术参数如下表6所示
表6络筒机的主要技术参数
单位
线密度/tex（英支）
14.7/15.3tex
络纱速度
m/min
600
导纱距离
mm
90
络筒张力
CN
气圈控制
气圈破裂器
卷绕密度
g/cm3
0.4
清纱设定值
0.2822
筒子卷绕长度
58000
结头规格形式
自捻结
说明：
该织物的络筒要求与一般织物基本相似，由于纱支细，易产生端头，所以络筒速度不宜过高，以1500——2000r/min为宜。
（二）络筒工艺参数的设定
1、络筒速度：
很大程度上由络筒机型决定，还与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式有关。
2、导纱距离：
为方便换管操作，普通络筒机常采用较短的导纱距离，一般为70—100mm，自动络筒机常采用500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成破裂器。
3、张力装置形成及工艺参数：
采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与两个张力盘之间的摩擦而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。
4、清纱装置形成及工艺参数：
根据其工作原理，清纱装置可分为机械师和电子式，选用电子式清纱器。
5、筒子卷绕密度：
筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则以筒子成型良好，紧密又不损伤纱线弹性的原则。
棉纱线14.7×
15.3tex，卷绕密度为0.4g/cm3,目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接侧长法。
（三）络筒工艺设计的要求
络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来决定，合理的络筒工艺设计应达到：
1、不损伤纱线的物理机械性能
2、较少络筒过程中毛羽的增加量
3、减少络筒过程中张力波动和筒子之间的张力差异。
4、减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成型良好，尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害疵点。
5、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长的要求，纱线连接处的直径和强度要满足工艺要求。
三、整经
整经工艺是将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，使张力，排列，卷绕三均匀。
（一）整经工艺
1、GA121型分批整经机的工艺规格如下：
表7整经工艺配置
机械类型
GA121型分批整经机
筒子架
型号
小V型门式翻转筒子架
筒子容量
672
筒子层数
7
张力装置
双圆盘式，包围角可调节
断头自停
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