迎宾花园混凝土施工方案文档格式.docx
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4.1.3部位单独交底，组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位设专人负责，做到人人心中有数。
4.2材料准备本工程全部采用商品混凝土。
4.2.1根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。
签订时由技术部门提供具体时间、标号、所需车辆数量（所需混凝土用量）与其间隔时间，特殊要求如抗渗，水泥及预防混凝土碱集料反应所提供的资料等。
4.2.2施工机具准备
机具名称
型号规格
数量
振捣器
ZN-50
10台
砼输送泵车
2辆
振捣棒
φ30
40个
φ50
50个
电焊机
22KW
4台
铁锹
200把
五、主要施工方法及技术措施
5.1砼施工前准备
5.1.1砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
5.1.2预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
钢筋的隐检工作已经完成为以核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。
5.1.3模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设KL计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5.1.4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全、稳固能够满足浇筑要求。
5.1.5钢筋的隐检工作已经完成核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。
5.1.6浇筑每部位混凝土前做好试配，所选用各种材料的碱活性等级及各项指标，砼碱含量的评估结果均应符合规范要求，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m2。
5.1.7为保证满足混凝土在商品搅拌站出机后，运至现场具有可泵送料条件，可在混凝土中掺入适量缓凝剂（视天气实际情况定），严禁在成品混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。
5.2砼浇筑：
5.2.1垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
5.2.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑，在浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
5.2.3地下室墙、板及地上部分均采用汽车泵浇筑形式。
砼从搅拌站到浇灌完毕的时间（min）
气温（℃）
低于25
高于25
120
90
5.3砼浇筑与振捣的一般要求
5.3.1砼自汽车泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.3.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过47cm。
结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。
振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。
5.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.3.4浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h应按施工缝处理。
5.3.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.4基础底板砼浇筑
5.4.1底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。
5.4.2底板与外墙间浇筑300高砼导墙，导墙留设成平缝，中间加设遇水膨胀橡胶止水条，形式如图：
5.5墙体砼浇筑
5.5.1地下室外墙砼为C30.S6抗渗砼，采用内外墙同时浇筑的方法，浇筑砼时应以先外后内的浇注顺序浇筑。
5.5.2剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体砼配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
5.5.3砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
现场一般采用Φ50和Φ30的振捣棒，用Φ50棒厚度为47cm。
要根据砼的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。
夜间施工要有足够的照明，用36v安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。
浇筑砼时，洞口两侧砼高度要保持一致。
5.5.4门窗洞口应以两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。
先浇筑窗台下部，后浇捣间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
5.5.5振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落砼时不要集中，应分散下料，砼倾落的自由高度不应超过2m。
振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至50秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。
（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。
过振会产生砼离析现象，影响砼的强度）。
振点的间距要均匀一致，应为振捣棒作用长度的1.25倍。
（Φ50棒为47cm范围内）。
每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。
为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
5.5.6钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止砼下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。
5.5.7墙体砼施工缝留置在顶板下皮以上1cm处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面砼找平。
5.6顶板砼浇筑
5.6.1顶板浇筑砼时特别是坡屋顶，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台及护栏。
砼输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。
5.6.2浇筑顶板砼的塌落度要特别控制好，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。
振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊砼。
5.6.3在浇筑砼时，各工种应相互配合，土建的木工看模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位。
水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。
电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。
砼工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。
5.6.4砼表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于3遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。
5.6.5浇筑完砼的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在砼达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。
5.6.6顶板施工缝留置在跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。
施工缝根据不同部位用12厚竹胶板或钢丝网挡牢。
5.7特殊情况下施工缝设置及要求
5.7.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合下列规定：
1留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
.②基础底板不留置施工缝。
③地下层外墙砼底板上300处预埋橡胶止水条。
5.8在浇筑地下层外墙砼时，应符合下列规定：
1以浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2在以硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与砼内成分相同的水泥砂浆。
4砼应细致振实，使新旧砼紧密结合。
5.9砼的自然养护，应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持砼处于湿润状态。
2砼的浇水养护的时间，对泵送硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝剂外加剂及有抗渗要求的砼，不得少于14d。
六、各项施工管理措施
6.1原材料管理
6.1.1水泥
在与商品混凝土供应商签定合同时要求其水泥必须采用符合国家标准的水泥，保证水泥质量，要求进购大厂水泥，不得使用小窑水泥。
选定水泥厂家时必须对其资质、生产能力、质量情况进行考查，尽量选定资质高的、设备先进、信誉好的厂家。
水泥必须进行复试，以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，散装水泥每≤500t为一验收批，每批取样一组（12kg），复试合格以后方可使用。
用于基础底板和地下室外墙的水泥需做碱含量试验。
6.1.2砂、石
砂采用中粗砂，石子采用粒径在5—25mm的优质石子。
砂、石按同一产地、同一规格、每≤600t为一验收批进行检验，检验符合要求后方可使用。
用于基础底板和地下室外墙的砂、石需做碱活性试验。
施工时严格控制砂石的含泥量，C30以上的混凝土砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%，C30以下的混凝土砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%。
6.1.3商品混凝土管理
6.1.3.1混凝土进入现场时的技术控制措施：
安排好对进场混凝土的预控工作，要求记录每车混凝土的出站时刻，进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并要求每车测量卸料时的坍落度160-180mm。
6.1.3.2混凝土进场验收：
混凝土罐车从搅拌站至到达施工现场的时间不超过1h，混凝土出罐前需经充分搅拌后再出罐，如混凝土发生离析现象，应二次搅拌；
如和易性不能满足要求，决不允许现场加水，立即退混凝土。
每一车混凝土均要进行现场坍落度实验，达不到要求的按退场处理。
6.1.3.3混凝土泵送要求：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间超过50min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌匀后再泵送。
泵送结束后，应及时清理泵机及管道。
6.1.3.4技术资料整理：
混凝土浇筑完成后，将搅拌站随车带到的技术资料及混凝土小票（包括记录的各时刻、时间段）交给项目技术资料员。
6.1.3.5注意事项：
混凝土罐车从搅拌站至到达施工现场的时间不超过1h；
从出罐至浇筑完成，时间不超过3h，当超过规定时间及时向工长、技术人员汇报。
6.2现场浇筑砼质量控制措施
6.2.1砼浇筑
6.2.1.1在浇筑砼前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。
浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。
还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。
6.2.1.2砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；
浇筑中不得发生离析现象；
6.2.1.3在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保砼质量。
6.2.1.4砼浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为47cm）。
6.2.1.5浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
运输砼，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。
6.2.2采用振捣器捣实砼应符合下列规定：
①当采用插入式振捣时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器插入下层砼的深度不应大于50mm。
②砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6.3技术资料管理
6.3.1设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。
6.4质量标准
6.4.1主控项目：
①砼所用的水泥、石子、沙、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护处理必须符合施工规范要求。
③砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（107—87）的规定。
6.4.2基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.4.3允许偏差项目见表：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线
位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
截面尺寸
4
墙面垂直
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
1/1000且≤30
表面平整
用2米靠尺和楔形尺检查
6
角、线顺直
7
预埋钢板中心线偏移
8
预留洞中心线偏移
6.4.5.1蜂窝防治措施：
经常检查做到坍落度适合混凝土下料高度超过2m时，设串筒式溜槽,浇灌分层下料，分层捣固、防止漏浆，基础、柱、墙根部在下部浇完停歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂根子”。
6.4.5.2麻面防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分、湿润、模板缝隙用腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀、振捣密实，至排除气泡为止。
6.4.5.3孔洞防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开口浇灌口，严防漏振，砂石中没有粘土块，模板工具等杂物入混凝土内，及时清除干净。
6.4.5.4露筋、防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确，并有良好的和易性，浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片式振动棒进行振捣，操作时避免踩踏钢筋，以有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土再振捣密实，正确掌握脱模时间防止过早拆模，碰坏棱角。
6.4.5.5缺棱墙角防治措施：
木模板在浇筑砼前充分润湿，砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度，拆除时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；
吊运模板时，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草代等材料保护好，以免碰损。
6.4.5.6表面不平防治措施：
严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志，或弹线用抹子找平，压光、终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉，在浇灌砼时，加强检查，混凝土强度达到12N/mm以上，方可在已浇结构上走动
6.5安全管理措施
6.5.1安全组负责施工过程的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。
6.5.2现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。
6.5.3加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。
6.5.4所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。
混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。
浇筑坡屋面结构，应自两边坡屋面对称的向相进行。
特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。
6.5.5在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
6.5.6每次砼施工前，检查各种施工机具性能的完好性，作到不漏电。
6.5.7由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6.5.8机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。
6.5.9雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装装地安全装置。
6.6施工现场环境保护措施
6.6.1认真贯彻执行北京市建委《北京市建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。
6.6.2在施工现场出入大门与区政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。
材料运输车进出现场的道路，在施工时应洒适量的水进行压尘。
材料运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免中途污染环境
6.7防止噪声污染
6.7.1一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。
6.7.2教育施工人员不要人为制造噪音污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。
6.8文明施工管理措施
6.8.1贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。
搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。
6.9成品保护措施
6.9.1浇筑顶板砼时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。
6.9.2振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
6.9.3不得用重物冲击模板，不在梁上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
6.9.4散落在楼板的砼应及时清理干净。
6.9.5已浇筑楼板的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
6.9.6混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。
6.9.7砼成型后及时对棱角进行保护，保护措施采用50mm宽竹胶板或25mm宽塑料条，高度1m。
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